Журнал осмотра дымовой трубы котельной образец заполнения

Акт осмотра котельной

Акт осмотра котельной – документ, без которого нельзя ввести помещение в эксплуатацию (вместе с содержащимся в нем оборудованием). В нем указываются основные данные, а также устанавливается, соответствуют ли котлы указанным характеристикам или нет.

Документ достаточно сложен, включает в себя множество пунктов. Он заполняется как минимум в присутствии должностного лица территориального органа Ростехнадзора. По крайней мере, упоминание ФИО этого сотрудника обязательно.

Проверяется несколько параметров котельной:

• Техническая документация.
• Исполнительные бумаги.
• Пусконаладочные документы.
• Эксплуатационная документация котельной.
• Фактическое техническое состояние осматриваемого объекта.

Что устанавливает акт

После шапки и прописанных основных реквизитов обеих сторон (проверяющего и фактического собственника котельной) идет перечисление по пунктам тех характеристик помещения, которое проверяется.

Стоит отметить, что акт осмотра котельной имеет многоступенчатую структуру. После одного введения идет второе.

Перед перечислением по пунктам результатов проверки заполняющему необходимо вписать такие данные:

• Название котельной. Хорошо, если в организации принято нумеровать свои помещения. Если же нет, то эта графа оставляется пустой.
• Адрес, по которому находится здание.
• Категорийность котельной. Имеется в виду вид помещения по пожароопасности. Бывают А, Б, В, Г и Д категории. Д – пониженная пожароопасность, А – самая высокая.
• Регистрационный номер, указанный в документации.
• Назначение котельной установки или всей котельной в целом. Эта графа подразумевает свободную формулировку, например, «Обслуживание жилого дома номер 5».

Только после этих вводных данных описательная часть акта приступает к перечислению характеристик по пунктам.

Первый пункт

Первый пункт со всеми подпунктами описывает оборудование котельной. Здесь данные упорядочены в виде таблиц. Первая таблица посвящена характеристике котла. Она включает в себя:

• Мощность котла. Имеется в виду предельно возможное значение.
• Нагрузка, которая подключена к котлу. При ней оборудование должно успешно выполнять свои функции.
• Какое используется топливо. Здесь может быть перечислено несколько видов, с указанием, какое топливо является основным, а какое – резервным. Например, основным является газ. А резервным – электричество. Такое положение дел возможно, только если котельная имеет несколько котлов, работающих на разном топливе, либо один общий для обоих видов.
• Какой используется теплоноситель: вода или пар.
• Вид ХВО.
• Тип диаэратора (при наличии).
• Сколько кубических метров занимает БАГВ.
• Тип и разновидность подогревателей.
• Объем мазутного бака (при наличии), измеряется в кубических метрах.
• Данные о наличии или отсутствии дополнительного, помимо котла, оборудования либо технических дополнений к самому котлу.

Сразу же за первой таблицей следует вторая с дополнительным описанием, включающим:

• Номер строки. Каждый котел, расположенный в помещении, описывается в собственной строке.
• Тип котла.
• Завод-изготовитель каждого изделия.
• Заводской номер оборудования, которое изучается.
• Теплоноситель. Им может являться вода или пар.
• Мощность.
• Давление пара в момент проведения инспекции.
• Требуемая для нормальной работы температура воды либо пара.
• Коэффициент полезного действия работы котла при подключении основного топлива.
• Те же данные при работе на резервном топливе. Все указывается в процентах.

Также в первом пункте подробно рассматривается теплоноситель, который подается в теплопотребляющие установки и тепловые сети. В виде таблицы рассматривается давление, температурный график и расход воды или пара. Также в ней указывается, какое количество возвращается в отопительную систему в виде конденсата.

Второй пункт

Весь второй пункт акта осмотра котельной посвящен прилагающейся технической документации. Проверяющий устанавливает, соответствует ли оборудование, установленное в котельной, тем параметрам, которые указаны в бумагах. И если это так, то соотносится ли все это с предъявляемыми к помещению требованиям.

Также должна содержаться следующая информация:

• Разработчики котлов, техническое задание для его разработки. Обязательно — какая мощность была установлена для конкретного типа оборудования.
• Какой организацией, выдающей ТУ, проект рассмотрен, под каким номером и когда было выдано заключение органа оценки соответствия.
• Топливный режим.
• Кем выполнены монтажные работы, с обязательным номером лицензии датой выполнения работ.
• Какая пусконаладочная организация занималась установленным оборудованием впоследствии.
• Номер и дата разрешения на допуск электроустановок, которые присутствуют в помещении на момент проверки.
• Номера и даты актов приемки приборов учета.
• Разрешение на эксплуатацию всех заявленных в документации котлов.

Третий пункт

Весь третий пункт посвящен эксплуатационной документации. Эксплуатация предполагает перечисление сотрудников, которые будут использовать оборудование, их знания (со ссылкой на проверку знаний ПТЭ и ПТБ).

Важные моменты при этом – квалификация и общее количество лиц, допущенных к эксплуатации.

Также третий пункт описывает оперативно-техническую документацию при ее наличии. Отдельно перечисляются желательные для ведения журналы, с отметкой о наличии или отсутствии и оценкой их ведения.

В конце, в качестве заключения, делается вывод, соответствует ли имеющееся оборудование заявленной спецификации или нет. Отдельно эти данные прописываются для основного и дополнительного оборудования.

Без чего акт не может существовать

Несмотря на достаточно строгую форму, не все графы документа обязательны к заполнению. Принципиально важный момент здесь – заключение. Акт осмотра котельной обязательно должен содержать данные о том, может ли котельная быть запущена (эксплуатироваться) и отвечает ли они техническим требованиям нормативной документации.

Заключение

В конце документа указывается дата, до которой он действителен. И отдельно прописывается, что, если по истечении этого срока оборудование не будет подключено, то проверку придется проходить еще раз.

В качестве подтверждения приведенных данных в заключительной части расписывается представитель Ростехнадзора, а также заявитель. Все подписи расшифровываются.

Источник

Паспорт дымовой металлической трубы

Для того, чтобы сохранить образец этого документа себе на компьютер перейдите по ссылке для скачивания.

Размер файла документа: 18,5 кб

Бланк документа

Скачать образец документа

I. Техническая характеристика трубы

Примечание. Паспорт составляется в трех экземплярах и хранится в техническом архиве у ответственного лица, ведущего наблюдения за трубой.

1. Акт приемки трубы в эксплуатацию и описание фактически выполненных работ при возведении трубы.

4. Акты на выполненные работы (ремонт, окраска).

С паспортом в архиве дополнительно хранятся:

1. Журнал производства противокоррозионных, футеровочных и теплоизоляционных работ.

3. Комплект рабочих чертежей трубы.

II. Ведомость аварий и крупных повреждений дымовой трубы

III. Журнал осмотров дымовой трубы

IV. Журнал ремонтов (замены) трубы

Великой эпохе нужны великие люди. (Я. Гашек)

У нас на сайте каждый может бесплатно скачать образец интересующего договора или образца документа, база договоров пополняется регулярно. В нашей базе более 5000 договоров и документов различного характера. Если вами замечена неточность в любом договоре, либо невозможность функции “скачать” какого-либо договора, обратитесь по контактным данным. Приятного времяпровождения!

Сегодня и навсегда — загрузите документ в удобном формате! Уникальная возможность скачать любой документ в DOC и PDF абсолютно бесплатно. Многие документы в таких форматах есть только у нас. После скачивания файла нажмите «Спасибо», это помогает нам формировать рейтинг всех документов в базе.

Источник

Основные документы для котельной

Журналы для котельной входят в перечень документов, наличие которых — обязательное условие эксплуатации установленного оборудования. Часть из них заполняет руководство, в некоторых только записывают распоряжения и контролируют ведение назначенными ответственными работниками.

Основные документы котельной

В список документов газовой, твердо- и жидкотопливной котельной входят различные журналы, акты, схемы, инструкции по эксплуатации оборудования, сооружений, средств и устройств, др.

Перечень основных журналов:

• сменный (оперативный, вахтенный);
• ремонтный — отдельный на каждый котел;
• по водоподготовке;
• дефектов.

• состояния или технического обслуживания КИП и автоматики;
• противоаварийных, противопожарных тренировок;
• учета и содержания средств защиты.

Перечень журналов регистрации:

• вводного инструктажа по охране труда;
• первичного инструктажа на рабочем месте;
• выдачи нарядов-допусков.

Эти документы прошнуровывают и пронумеровывают. Их можно купить у производителей печатной продукции и бланков, заказать через интернет с доставкой почтой России или транспортной компанией.

1. Паспорт котла (на каждый) и труб.
2. Наряд-допуск для производства ремонтных работ.
3. Графики проведения испытаний и др.

Все перечисленные документы хранят на рабочем месте оператора (машиниста). На газовом оборудовании, предохранительных клапанах вешают специальные таблички. На щитах управления дополнительно размещают режимные карты котлов, содержащие их изображения и требуемые рабочие параметры. Действующий полный список всей необходимой документации нужно уточнять, к примеру в Центрах промышленной безопасности и охраны труда.

Назначение и заполнение сменного журнала

В оперативном журнале отражаются все сведения о состоянии оборудования, обнаруженных неисправностях по п. 5.3.63 Приказа Минэнерго РФ № 115 от 24.03.2003 года «Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок». В Приложении 4 к нему есть краткие описания сменного и других журналов для котельной.

Вахтенный журнал заполняет дежурный оператор (машинист). Руководство оставляет в нем распоряжения, касающиеся обслуживания котельной, график нагрузки и т. п. Машинист, заступающий на смену, обязан перед началом работы ознакомиться со всеми записями. Затем он осматривает оборудование, показания контрольно-измерительных приборов и фиксирует все обнаруженные неисправности и отклонения от норм. Операторы (сдающий и принимающий котельную) ставят подписи в соответствующих графах.

В графе «Состояние оборудования» машинист, принимающий смену, пишет «исправно» или «неисправно». Во втором случае обязательно описание характера проблемы. Во время смены оператор вносит в документ отметки об исправлении или обнаружении новых дефектов с подписью, указанием даты и своей фамилии.

Образец журнала

На обложке документа находится надпись «Сменный журнал котельной». Под ней располагаются графы с полным названием предприятия. Ниже (справа) стоят надписи «Начат» и «Окончен» и графы для указания дат. На второй и третьей страницах находится выдержка из РД 10-319-99 — пп 8.1-8.7 «Приемка и сдача смены». На последней странице есть графа «Прошнуровано и пронумеровано» с указанием количества листов и место для подписи начальника котельной с расшифровкой.

Помимо даты и времени сдачи смены, номеров котлов, описания действий, есть графы с перечислением всего имеющегося оборудования.

Скачать образец журнала можно по этой ссылке.

Ремонтный журнал

На обложке этого документа указывают регистрационный номер устройства. Назначение — контроль состояния котла, частоты и сложности ремонтных работ, очисток, промывок. В графах отражаются даты устранения неисправностей, получения разрешений на дальнейшее использование устройства, сведения о характере ремонтных работ и примененных материалах.

Журнал технического обслуживания

Записи в этом документе должны заверяться подписью лица, ответственного за безопасную эксплуатацию оборудования. Назначение — фиксирование сведений о проверках и ремонте КИП и средств автоматики. Периодичность заполнения — при каждой проверке.

Журнал по учету противоаварийных, противопожарных тренировок

В этом документе отражаются темы и даты тренировок сотрудников, фамилии и должности участников, оценки и замечания.

Записи делает руководитель тренировки. Периодичность — после каждого проведенного мероприятия.

Журналы регистрации инструктажей

В соответствии с пп. 2.1.1-2.1.3 Постановления Министерства образования и труда и социального развития РФ №1/29 от 13.01.2003 работодатель (или его уполномоченный представитель) обязаны проводить инструктажи по охране труда с лицами, поступающими на работу или переведенными на новое место. Сначала проводится вводный инструктаж, затем первичный на рабочем месте.

В специальных книгах регистрируются сведения о прохождении инструктажа персоналом: дата и подписи инструктора и инструктируемого. В особых случаях отметка ставится в наряде-допуске, если речь идет о работах, связанных с повышенной опасностью.

Источник

РД 153-34.0-21.524-98 Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий

Оглавление

РД 153-34.0-21.524-98 Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий

Принявший орган: РАО «ЕЭС России»

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 сентября 1999 г.
Опубликован:

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ

РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей»

УТВЕРЖДЕНО Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России» 30.06.98

Первый заместитель начальника А.П.Берсенев

Настоящая Типовая инструкция распространяется на отдельно стоящие металлические дымовые трубы и металлические дымовые трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов. Определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования техники безопасности при осмотре и ремонте.

Настоящая Типовая инструкция предназначена для ГРЭС, ТЭЦ, отопительных котельных и других энергетических предприятий.

В Типовой инструкции приводятся:

конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения;

мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола;

способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений.

Настоящая Типовая инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы.

Данная Типовая инструкция разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и другими руководящими документами по состоянию на 01.03.98 г. с учетом имеющегося на энергопредприятиях опыта эксплуатации металлических труб и результатов их обследования.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб на тепловых электростанциях» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Типовая инструкция распространяется на следующие основные типы металлических дымовых труб:

отдельно стоящие металлические трубы (рис.1);

металлические трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов (рис.2).

Рис.1. Конструктивная схема отдельно стоящей металлической дымовой трубы:

1 — ввод газоходов; 2 — металлический ствол; 3 — футеровка;
4 — теплоизоляция; 5 — царга; 6 — светофорная площадка

с.2. Металлическая дымовая труба на конструкции котла:

1 — металлический ствол; 2 — царга; 3 — опора трубы;
4 — вантовая оттяжка; 5 — светофорная площадка

В зависимости от конструкции опорной части оба типа металлических труб могут быть выполнены в стальном несущем каркасе (рис.3 и 4).

Рис.3. Дымовая труба со стальным несущим каркасом:

1 — несущий стальной каркас; 2 — стальной газоотводящий ствол; 3 — ходовая лестница; 4 — площадка

Рис.4. Дымовая труба со стальным несущим каркасом на конструкции котла:

1 — металлический ствол; 2 — несущий каркас

1.2. По одному экземпляру настоящей Типовой инструкции должно находиться на щите управления энергопредприятия и в папке инструкций по эксплуатации в котельном цехе. Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен быть ознакомлен с данной Типовой инструкцией под роспись в контрольном ее экземпляре.

1.3. Настоящей Типовой инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции.

1.4. На энергопредприятиях в соответствии с конкретными конструктивными особенностями и условиями эксплуатации металлической трубы на основе данной Типовой инструкции должны быть разработаны местные инструкции.

1.5. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (приложение).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЕМКЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.1. Приемка металлической трубы производится в соответствии с указаниями СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения», а также других строительных норм и правил для соответствующих видов работ, в которых сформулированы основные требования к металлическим дымовым трубам и их отдельным элементам.

2.2. После получения от подрядчика извещения о готовности трубы к сдаче приказом руководства энергопредприятия назначается приемочная комиссия.

В состав комиссии входят представители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика (строительной и монтажной организаций), а также могут привлекаться уполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид работ (АО «Фирма ОРГРЭС» и др.).

2.3. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы.

2.4. Приемочная комиссия обязана: проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие их проектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключение по результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принять решение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки.

2.5. При приемке особое внимание должно быть уделено проверке:

наличия и соответствия проекту сертификатов на металлы, из которых изготовлены газоотводящий ствол, крепежные элементы, ходовая лестница (скобы), светофорные площадки, вантовые оттяжки и другие металлические узлы и детали;

качества монтажа деталей и узлов крепления элементов металлического газоотводящего ствола, опорных и поддерживающих узлов, а также качества сварных швов и болтовых соединений;

соответствия требованиям норм отклонения продольной оси газоотводящего ствола от вертикали по всей высоте трубы;

качества выполнения противокоррозионной защиты, футеровки, теплоизоляции и ее покрытия;

правильности изготовления и монтажа заземлителя и металлических конструкций;

правильности маркировочной окраски, установки огней светового ограждения с его опробованием.

2.6. Запрещается производить приемку металлической трубы и пуск ее в эксплуатацию без системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.

2.7. Приемочная комиссия должна представить заказчику акт приемки, содержащий выводы и предложения, а также приемочную документацию, предъявляемую подрядчиком для приема смонтированной металлической трубы, содержащую:

рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций (проект дымовой трубы);

заводские сертификаты на поставляемые строительные конструкции и материалы;

документы о согласовании допущенных отступлений от проекта при изготовлении и монтаже дымовой трубы (согласования должны быть нанесены на соответствующих чертежах, предъявляемых при сдаче работ);

акты приемки скрытых работ;

данные о результатах геодезических измерений при установке конструкций и натяжении вантовых оттяжек;

журналы монтажных, сварочных и других работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже;

дополнительную документацию, предусмотренную для металлических дымовых труб;

акты на окраску, выполненную при монтаже.

3. ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И РЕЖИМ РАБОТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

3.1. Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию необходимо ознакомиться с актом ее приемки и технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люки, оголовок), убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий и пр.), закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода.

3.2. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.

3.3. В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. Она сдается обслуживающему персоналу в эксплуатацию по акту и в дальнейшем находится под наблюдением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

3.4. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:

нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;

пуске, останове и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;

понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.

3.5. При понижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации по методике, разработанной специализированной организацией (АО «Фирма ОРГРЭС» и др.), для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном «мокром режиме», необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов следующими мерами:

осуществлять присадку горячего воздуха;

поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать наименьшее возможное их количество).

3.6. Концентрация серной кислоты, образующейся на внутренней поверхности трубы при работе котла на сернистом топливе, не должна быть ниже 62% по массе в целях замедления скорости коррозии газоотводящего ствола (рис.5 и 6).

Рис.5. Зависимость скорости коррозии углеродистой стали с % концентрации серной кислоты

Рис.6. Зависимость концентрации серной кислоты от температуры дымовых газов различных топлив:

2 — подмосковный уголь; 3 — мазут и сушенка подмосковного угля;
4 — кизеловский уголь и промпродукт; 5 — тощий уголь

3.7. В процессе эксплуатации дымовой трубы контролируются следующие параметры:

температура дымовых газов в стволе;

скорость дымовых газов в стволе;

4. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

4.1. Конструктивное выполнение металлической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основными элементами металлических труб являются:

металлический газоотводящий ствол;

опорные конструкции и фундамент (для отдельно стоящей трубы).

4.2. В металлических трубах особое внимание обращается на состояние:

металла и сварных соединений газоотводящего ствола;

газоплотность фланцевых соединений царг;

деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;

защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;

теплоизоляции и узла ввода газоходов.

4.3. Не допускается движение грузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлических труб в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.

4.4. Площадь вокруг фундаментных массивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами, посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.

4.5. Запрещается затопление металлических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение в грунте (рис.7).

Рис.7. Анкерное крепление вантовой оттяжки металлической дымовой трубы:

1 — вантовая оттяжка; 2 — фундамент; 3 — труба; 4 — цементный раствор

4.6. В случае крепления вантовых оттяжек к стенам или кровле главного корпуса, рядом стоящих зданий и сооружений необходимо предварительно обследовать место размещения анкерных креплений и проверить строительные конструкции в этих местах на прочность и несущую способность от дополнительной нагрузки.

4.7. Запрещается крепление к ходовой лестнице (скобам) тросов, блочков и прочего такелажного оборудования.

5. ПОРЯДОК НАБЛЮДЕНИЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ

5.1. Металлические дымовые трубы независимо от срока эксплуатации и их конструкции должны находиться под систематическим наблюдением инженера-смотрителя зданий и сооружений с начала их приемки в эксплуатацию.

5.2. Инженер-смотритель должен быть знаком с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации. Кроме того, в его обязанности входит:

ведение технического паспорта на трубу;

сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;

надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;

составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;

осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.

5.3. Основной целью наблюдения за металлической трубой является:

обнаружение дефектов и повреждений;

определение надежности при наличии дефектов и повреждений;

разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;

прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.

5.4. Наблюдение за состоянием металлической трубы включает следующие работы:

проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;

проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам или стенам зданий;

геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;

проверку значения сопротивления контура заземления.

5.5. Оценке технического состояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.

5.6. Обследование газоотводящего ствола выполняется по всей высоте трубы с ходовой лестницы и светофорных площадок и включает определение состояния следующих основных элементов:

5.6.1. Металла стенок газоотводящего ствола:

5.6.1.1. Соответствие марки стали ствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. В случае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб для определения соответствия примененной стали проектным требованиям. Характер и глубина трещины определяются с помощью микроскопа МБП 2х4.

5.6.1.2. Перед вводом металлической трубы в эксплуатацию производятся исходные измерения толщины металла стенок ствола толщиномером с погрешностью в пределах ±0,1 мм, результаты регистрируются в паспорте трубы.

5.6.1.3. Основным дефектом металлической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола с изменением его толщины по всей высоте, включая оголовок.

5.6.1.4. Контроль коррозионного износа металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке его состояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля.

5.6.1.5. Измерения следует производить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металла от 10 до 30 °С на уровнях светофорных площадок и вдоль ходовой лестницы.

5.6.1.6. Участки измерений толщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должны располагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньше четырех для выявления наиболее прокорродировавших участков.

5.6.1.7. Все повторные измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения (см. п.5.6.1.2).

5.6.1.8. Изменение толщины стенки ствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлической трубы.

5.6.2. Царг газоотводящего ствола и их соединений:

5.6.2.1. Производится контроль состояния сварных швов царг газоотводящего ствола, определяется их целостность и сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другие дефекты).

5.6.2.2. В случае соединения царг между собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствие выхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.

5.6.3. Вантовых оттяжек металлических труб:

5.6.3.1. При проверке вантовых оттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостность всех оттяжек, установленных на различных уровнях.

5.6.3.2. Проверяется наличие деформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжных устройств (талрепов).

5.6.3.3. При обследовании производится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, к которым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.

5.6.4. Узла ввода газоходов в трубу:

5.6.4.1. При осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест, подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции.

5.6.5. Противокоррозионной защиты:

5.6.5.1. В процессе наружного и внутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранность противокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии под лакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, которое необходимо периодически возобновлять.

5.7. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы, снизу через люки и по всей высоте с помощью подъемной оснастки.

5.8. Внутреннее обследование служит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.

5.9. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.

Для проведения обследования трубы назначается комиссия с участием начальника котлотурбинного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.).

5.10. При обследовании выполняются следующие работы:

5.10.1. Осмотр поверхности ствола с выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причин их возникновения, развития, характера и геометрических размеров.

5.10.2. Измерение фактической толщины металла стенок ствола.

5.10.3. Выявление состояния сварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличия трещин в сварных швах.

5.10.4. Определение очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.

5.11. Заземление грозозащиты проверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура, которое должно составлять не более 15 Ом.

5.12. При установке металлической трубы на фундаменте необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за их осадкой путем нивелирования реперов, заложенных в нижнюю часть трубы.

5.13. Необходимо наблюдать за вертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений с помощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004 высоты трубы.

5.14. Основные дефекты и повреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров (рис.8 и 9). Одновременно в таблице карты дефектов указываются результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.

Рис.8. Карта дефектов и результаты измерений, расчетов скорости коррозионного износа
металла стенок царг металлического газоотводящего ствола (пример)

Источник