- Технология
- Оборудование для производства пластиковых труб (трубные линии)
- Что же такое SDR?
- Экструзионные линии для производства труб
- Линия трубная
- Модификации и характеристики трубных линий
- Экструдер ЭПС 63×30
- Экструдер ЭПС 63×30
- Головка трубная экструзионная
- Головка трубная экструзионная
- Ванна вакуум-калибровочная
- Ванна вакуум калибровочная
- Машина тянущая
- Машина тянущая
- Машина тянущая
- Устройство отрезное
- Устройство отрезное
- Приемное устройство
- Приемное устройство
- Устройство намоточное
- Устройство намоточное
- Устройство намоточное
Технология
Технологическая схема производства
Изготовление труб из полиэтилена осуществляется методом непрерывной шнековой экструзии на экструзионных установках.
Формирование трубной заготовки
Вакуумирование трубной заготовки
Охлаждение трубной заготовки
Намотка труб в бухты или упаковка прямыми отрезками
1 Загрузка и сушка сырья |
Сушка сырья производится для уменьшения остаточной влажности в целях получения качественной продукции, улучшения рабочих параметров переработки и снижения нормы потерь. Сушка производится в сушилке |
Для подачи сырья в сушилку используется вакуумный загрузчик |
2 Экструзия |
Для получения трубных заготовок разных диаметров используется сменный формующий инструмент. |
4 Нанесение на поверхность труб цветных полос |
Для получения цветных полос на поверхности трубы, в формующий инструмент подается расплав полиэтилена цвета отличного от основного цвета трубы. Подача расплава осуществляется дополнительным экструдером — со-экструдером |
5 Вакуумирование трубной заготовки |
6 Охлаждение трубной заготовки |
Горячая труба на выходе из вакуумной ванны поступает в охлаждающую ванну, где происходит окончательное ее охлаждение и формирование структуры материала, что обеспечивает физико-механические свойства. |
7 Отвод трубы |
Отвод трубы производится при помощи специально предназначенного для этого тянущего устройства гусеничного типа, которое обеспечивает отвод трубы с постоянной скоростью. От равномерности движения тянущих органов зависит стабильность геометрических размеров труб. |
8 Резка труб |
За тянущим устройством устанавливаются режущее устройство (фото 11). Резка трубы на отрезки заданной длины осуществляется автоматически. Во время резки трубы, каретка отрезного устройства перемещается вместе с ней, не нарушая непрерывности процесса. |
9 Намотка труб в бухты |
Вслед за отрезным устройством установлено бухтонамоточное устройство (фото 12). Намотка труб в бухты выполняется на специальном барабане. Скорость намотки плавно регулируется в широких пределах. После того, как намотано необходимое количество трубы, она упаковывается и транспортируется в места хранения. |
Принципиальная схема экструзионной линии для производства труб
Оборудование для производства пластиковых труб (трубные линии)
Компания «Европолимер-Рециклинг» предлагает купить оборудование для производства полипропиленовой, полиэтиленовой трубы разных типов – профильной, круглой и т. д. Мы спроектируем, доставим, установим и настроим трубную линию в Москве или другом городе России. Даем гарантию на оборудование.
Миксер необходим для смешивания сырья с разной насыпной плотностью. В процессе смешивания сырьём перемешивается и равномерно распределяется внутри миксера.
- Для чего нужен автозагрузчик сырья?
Он транспортирует сырьё из Миксера в экструдер. Тем самым убирает фактор просыпания сырья и уменьшает работу оператора трубной линии. Автозагрузчик программируется и подаёт сырьё в нужном количество через определённый промежуток времени.
- Для чего необходим бункер-сушилка?
Бункер-сушилка позволяет высушивать сырьё, «дроблйнку», «агломератор» и другие материалы, если они мокрые или влажные. Это в дальнейшем сказывается на качестве трубы.
- Какой принцип производства пластиковой трубы (экструдер)?
Труба производится, как и многие другие ПЭ изделия методом экструзии. Это означает что материал попадает в шнек, там под воздействием температуры и вращению шнека смешивается, далее фильтруется через сетку фильтра, и подаётся в экструзионную голову, где приобретает нужную форму.
- Как задаётся диаметр трубы?
С помощью дорна, матрицы – это находится в экструзионной голове. И калибратора – это приёмник, который находится в начале вакуумной ванны. И принимает трубу из головы в ванну.
- Со-экструдер, для чего нужен?
Он служит для нанесения полосок на стенки трубы 1 или 4 по выбору клиента. В экструзионной голове для этого есть 2 отверстия. Если подключить со-экструдер с одной стороны, то будет 1 полоска. Если с другой стороны то 4.
- Откуда вакуум в вакуумной ванне? И как формируется труба?
Внутри вакуумной ванны, находится труба, с большим количеством прорезей, шириной 1-0,5мм, через эти прорези и стенкой самой ванны создается вакуум за счёт вакуумного насоса, поэтому труба (изделие) всё время прижата к трубе с насечками внутри вакуумной ванны.
- Охлаждающая ванна, для чего нужна?
Её ставят на большие диаметры или высокопроизводительные трубные линии. Если в вакуумной ванне труба не успевает остывать, то в этом случае требуется охлаждающая ванна, где с помощь большого количества сопл подаётся холодная вода и охлаждает пластиковую трубу.
- Тянущее устройство, для чего нужна?
Тянет трубу от экструзионной головы до отрезного устройства. В случае если происходит запуск или обрыв, для запуска необходимо оставлять так называемую «Запускную трубу», она идёт от экструзионной головы, где к ней прикрепляется новая горячая труба до тянущего устройства. Это позволяет быстрее запускать данное оборудование.
- Как устроено отрезное устройство?
Отрезное устройство имеет прижим и «пилу», они двигаются в направлении движения трубы. Прижим держит трубу, и движется вместе с трубой, в этот момент пила отрезает трубу. Дальше труба наматывается на намотчик, или складывается на трубоукладчик.
- Намоточное устройство, для чего нужно?
Оно предназначено для намотки трубы. Максимальный диаметр намотчик трубы до 110. Свыше намотка не ведётся. Диаметры выше 110 режутся на прямые куски трубы, и укладываются на трубоукладчик.
- Как задаётся толщина стенки?
Толщина стенки задаётся подачей массы материала шнеком, и скоростью вытяжки. Чем больше подача, и медленней вытяжка, тем толще стенка трубы и наоборот.
- Почему стенка внутри трубы не ровная?
Зачастую это проблема связана с плохим качеством сырья, из-за разного ПТР стенка начинает «гулять». Либо из-за изношенного шнека. Шнек не вымешивает сырье с добавками (мел, вторичка), поэтому на выходе труба может быть с неровной внутренней стенкой.
- Может ли ПЭ трубная линия производить трубу ПП?
Может – это требует настройки экструзионной головы и в редких случаях зависит от возможности оборудования. Поэтому рекомендуется для ПП уточнить информацию у производителя.
Маркировка полиэтиленовых труб всегда включает параметр SDR. Это требование ГОСТа. Пример маркировки трубы по ГОСТу:
Труба ПЭ 32 SDR 21-32 Питьевая ГОСТ 18599-2001
ГОСТ 18599-2001 подсказывает нам:
3.7 Стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки e.
Что же такое SDR?
SDR (с англ. Standart Dimension Ratio – стандартный размерный коэффициент) – характеристика полимерной трубы, которая является результатом отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенки.
Эта величина обратно пропорциональна толщине стенок трубы, то есть изделия с тонкими стенками имеют больший индекс SDR, и наоборот – труба с толстой стенкой имеет меньший SDR.
Трубы с одинаковым внешним диаметром, но разным SDR будут иметь разную толщину стенок. SDR указывает не только толщину стенки, но и возможности этой трубы. Трубы с меньшим SDR выдерживает большие нагрузки и давления.
На сегодняшний день выпускаются трубы с SDR от 6 до 41.
Экструзионные линии для производства труб
Линия трубная
Модификации и характеристики трубных линий
№ | Модель трубной линии | ЛТПС-32 3×20 | ЛТПС-45 16×63 | ЛТПС-63 20×110 | ЛТПС-75 63×160 | ЛТПС-90 110×315 | ЛТПС-125 160×630 |
1 | Диаметр трубы, мм. | 3-20 | 16-63 | 20-110 | 63-160 | 110-315 | 160-630 |
2 | Толщина стенки, мм. | 1,0-4,0 | 2,0-5,0 | 2,0-10,0 | 3,0-12,0 | 4,0-25,0 | 6,0-40,0 |
3 | Производительность, кг/час. | 22 | 60 | 160 | 200 | 300 | 350 |
4 | Мощность, кВт, не более | 15 | 45 | 80 | 90 | 170 | 220 |
5 | Расход охлаждающей воды, м 3 /ч | 1,2 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,5 | 6,0 |
6 | Расход сжатого воздуха, м 3 /ч. | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 |
7 | Габаритные размеры (Д x Ш x В), мм. | 1400x960x1700 | 20000x1500x2000 | 25000x1700x2200 | 33000x2000x2500 | 38000x2500x2800 | 42000x2800x2800 |
- Экструдер Бункер Фильтр Головка трубная Ванна водяная Ванна вакуум-водяная Машина тянущая Устройство отрезное Устройство приемное
Экструдер ЭПС 63×30
Экструдер ЭПС 63×30
Предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов в изделия методом экструзии.
- Применение электропривода переменного тока и питание от частотного преобразователя; Компактность; Современные методы настройки
- Мобильная наладки оборотов шнека для выхода на заданную толщину стенки изготавливаемой трубы; Экономия потребляемой энергии; Переработка различных полимерных материалов; Скоростной процесс экструзии; Контроль за процессом плавления сырья.
Головка трубная экструзионная
Головка трубная экструзионная
Предназначена для формирования заготовки трубы.
Для изготовления труб на разные диаметры комплект оснастки включает в себя сменные матрицы и дорны.
Ванна вакуум-калибровочная
Ванна вакуум калибровочная
Предназначена для охлаждения труб в режиме вакуумного калибрования.
- Оснащение устройством продольного перемещения; Применение нержавеющей стали; Применение специальной автоматики
- Качественное вакуумное калибрование и охлаждение; Быстрый и качественный пуск при переналадке на другой типоразмер трубы; Возможность регулирования ванны по высоте
Машина тянущая
Машина тянущая
Машина тянущая
Предназначена для протягивания труб с заданной скоростью.
- Современный дизайн; Удобство управления; Применение современных комплектующих; Оснащение новым счетчиком метража
- Плавность подвода траверс; Регулировка усиления сжатия протягиваемой трубы; Исключение проскальзывания и рывков; Отсчет метража с точностью до миллиметра
Устройство отрезное
Устройство отрезное
Предназначено для резки труб из полимерных материалов на мерные длины.
- Соответствие отрезным устройствам зарубежных аналогов; Простая конструкция; Применение современной пневматики фирмы «FESTO», компактность;
Приемное устройство
Приемное устройство
Предназначено для приема отрезков полиэтиленовых труб до 6 м.
Устройство намоточное
Устройство намоточное
Предназначено для намотки бухт из полиэтиленовых труб диаметром от 20 мм. до 110 мм.
Устройство намоточное представляет собой блочную конструкцию и состоит из привода технологического и катушки.
Привод технологический предназначен для установки и вращения катушки и состоит из основания, диска упорного, опоры качения верхней, соединенительных муфт, шариков, электродвигателя переменного тока, редукторов.
Основание предназначено для установки всех механизмов устройства намоточного и представляет собой жесткую сварную конструкцию, изготовленную из стального проката.
Устройство намоточное
За счет бесступенчатой регулировки числа оборотов двигателя, подбирается вращение катушки, соответствующее линейной скорости подачи трубы. Далее производится намотка трубы и формирование бухты с заданной длиной трубы.
По окончании намотки производится отрезка трубы и закрепление ее на бухте.
Упакованную бухту снимают с устройства намоточного с помощью средств механизации изготовителя. После снятия бухты процесс повторяется.