Как сплющить концы профильной трубы после прокатки
После прокатки (усиления) профильной трубы часто требуется сплющить концы заготовки.
Конечно, это можно сделать и при помощи обычного молотка, но добиться идеального результата у вас не получится. Да и времени это занимает больше.
Чтобы сплющить концы профильной трубы после прокатки, можно воспользоваться самодельным приспособлением.
Сделать его очень просто. Потребуется стальная пластина, кругляк и пара болтов.
Основные этапы работ
От кругляка диаметром 50 мм необходимо отрезать 2 шайбы толщиной по 20 мм.
На следующем этапе делаем разметку и сверлим в заготовках отверстия диаметром 12 мм: в одной шайбе — по центру, в другой — сбоку (со смещением от центра).
Далее отрезаем две пластины прямоугольной формы из куска металла толщиной 8 мм.
В них также надо просверлить отверстия, чтобы при помощи отрезков штока или болта диаметром 12 мм закрепить ранее изготовленные шайбы.
К шайбе-эксцентрику необходимо будет приварить ручку. В данном случае — это отрезок металлической круглой трубы.
После этого собираем приспособление и обвариваем концы крепежных болтов. Самоделка готова!
Подробно о том, как сплющить концы профильной трубы после прокатки, можно посмотреть в данном видеоролике.
Ручной станок для декоративного проката профтрубы
В этой статье подробно расскажем, как изготовить два приспособления для обработки (холодной ковки) квадратной профтрубы. Первый вариант — мини станок, второй — ручной кондуктор.
Наибольший интерес для домашних умельцев представляет именно станок.
Конструкции бывают самые разные — мы рассмотрим одну из самых простых. Как прокатать профтрубу своими руками для холодной ковки подробно расскажем ниже.
Привод прокатного станка может использоваться разный — можно прокатывать профиль вручную, а можно и поставить электродвигатель.В домашних условиях вполне достаточно станка с ручным механическим приводом.
Для синхронного вращения валов (нижнего и верхнего) будем использовать шестеренки, которые устанавливаются на каждом из валов. Ведущим валом является тот, который располагается сверху.
Валы для прокатки профтрубы можно сделать наборными — из нескольких элементов или цельными — из стального кругляка подходящего диаметра (но для этого потребуется наличие токарного станка или, как минимум, знакомый токарь).
Изготовление корпуса блока
Материалы, которые потребуются для изготовления корпуса самодельного блока усиления профильной трубы:
- металлическая пластина;
- круглая стальная труба;
- подшипники (типоразмер — 6304);
- резьбовая шпилька;
- ролики для проката;
- шестерни с коленвала авто.
Чтобы собрать корпус блока станка для усиления профильной трубы, с помощью болгарки или плазмореза необходимо будет отрезать пластину металла толщиной 10-12 мм.
После этого сверлим в ней два отверстия диаметром 38 мм (для этого можно использовать коронку по металлу).
От металлической круглой трубы отрезаем два кольца, и привариваем их к пластине. Это у нас будут обоймы для подшипников. По такому же принципу изготавливаем еще одну такую пластину с обоймами.
Берем четыре подшипника 6304, и запрессовываем их в обоймы. По возможности лучше запрессовывать в слесарных тисках. Если же бить молотком, то можно повредить подшипники.
Далее нам потребуются две шестерни с коленчатого вала. К шестеренкам нужно приварить с двух сторон шестигранных гайки. Накручиваем шестерни на вал (в данном случае используется резьбовая шпилька М20).
Гайки на шестернях необходимо приварить к шпильке. Для этого в гайках с помощью УШМ делаем пропил до резьбы шпильки, и после этого аккуратно обвариваем.
Для сборки самодельного станка потребуются еще специальные ролики для декоративного проката (используются для холодной ковки профильной трубы) — как их изготовить, расскажем ниже. Надеваем их на резьбовые шпильки. Между роликами устанавливаем стальные шайбы.
Дополнительно отрезаем четыре металлических полосы — они будут использоваться при сборке (для соединения боковых стенок).
Пошаговый процесс изготовления корпуса блока со всеми пояснениями можно посмотреть на видео ниже.
Изготовление прокатных роликов
В данном случае обойдемся без использования фрезера и токарного станка — способ доступен для каждого мастера. За основу будем использовать шестигранные гайки М30 и М27.
Обратите внимание: гайки нужно использовать от КАМАЗа, но только не обычные строительные — они не справятся со своей задачей. Гайка М30 взята с реактивной тяги, а гайка М27 — со стремянки.
Все размеры деталей и чертежи валов и других элементов конструкции будут представлены автором в видеоролике.
Первым делом изготавливаем самодельный ролик для прокатки квадратной профтрубы 15х15 мм.
Берем гайку М30, стачиваем полукруглую фаску с торца, после чего от края гайки отмечаем разметочным инструментом линию на расстоянии 8,2 мм. Разрезаем эту гайку по нанесенной разметке.
Вырезаем из бумаги шаблон, прикладываем его к каждой грани гайки, и обводим карандашом или маркером.
Далее обтачиваем гайку по разметке при помощи УШМ и шлифовального лепесткового круга.
Теперь нам потребуется гайка М20. Обтачиваем грани лепестковым кругом, и запрессовываем ее внутрь прокаточного ролика таким образом, чтобы края гайки выступали на одинаковое расстояние с каждой стороны.
Аналогичным способом изготавливаем другие ролики для проката для профильной трубы своими руками, но нужно будет учитывать типовые размеры, которые указаны на чертеже.
Например, для изготовления ролика для проката профиля 20х20 мм мы используем гайку М27 и отрезаем ролик не 8 мм шириной, как в предыдущем случае, а уже шириной — 11 мм.
Есть один нюанс — гайки М20, которые запрессовываются внутрь ролика, имеют ширину 15 мм, поэтому их придется наращивать. Либо можно использовать удлиненную гайку М20, и отрезать от нее кусок нужного размера.
Подробный процесс изготовления самодельных роликов для вальцовки (проката) квадратной профтрубы своими руками можно посмотреть в видеоролике. Своим опытом поделился автор YouTube канала Welder DIY.
Сборка станка для усиления профильной трубы
После того как изготовили ролики и другие детали, можно приступать к сборке самодельного приспособления. Рассмотрим основные этапы работ, которые предстоит сделать.
Металлические пластины с обоймами для подшипников выступают в роли боковых стенок корпуса.
Вставляем в них валы (резьбовые шпильки М20) с посаженными на них шестернями и роликами для раскатки (усиления) профиля. Фиксируем гайками.
Перед тем как вставлять шпильки с роликами во вторую боковую стенку, надеваем на них эксцентрики, а к ним — привариваем гайки.
Валы с установленными эксцентриками
Снизу и сверху боковых стенок привариваем по две металлических полосы.
Чтобы зафиксировать блок прокатного станка в тисках, к нижней части боковых стенок необходимо приварить кусок металлического уголка или профильную трубу.
На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить самоделку. Еще потребуется изготовить и установить ручку для вращения приводного вала.
Ознакомиться с пошаговым процессом сборки станка для холодной ковки можно в видеоролике ниже.
Функциональность
Обладая небольшими габаритами и весом, самодельный станок позволяет выполнять много операций по обработке профильной трубы.
На выходе мы получаем не просто усиленный профиль, а еще и декоративный элемент.
При помощи прокатного станка, изготовление которого мы подробно рассмотрели выше, можно создавать разные узоры на поверхности профтрубы — «косичку» и «волну».
Усиленная профильная труба после одно— или двухсторонней прокатки способна воспринимать повышенные нагрузки на изгиб, благодаря чему ее можно использовать при изготовлении различных гнутых декоративных металлоконструкций.
В условиях домашней мастерской применение самодельного мини прокатного станка для усиления профильной трубы вполне оправдано, и конструкция, сделанная своими руками намного выгоднее, чем заводской станок.
Вальцы (ролики) можно использовать самые разные, в зависимости от того, какой рисунок вам требуется. Для раскатывания (расплющивания) концов профильной трубы используются эксцентрики.
Простое приспособление для усиления профильной трубы
Рассмотрим еще один вариант самодельной конструкции, которая отлично подойдет для домашней мастерской (для выполнения небольшого объема работ).
Материалы, которые потребуются для изготовления этого приспособления:
- пластина металла шириной 50 мм;
- круглая труба (стальная);
- подшипники — типоразмер 6201;
- метизы — болты, гайки, шайбы.
Необходимые детали для сборки
Отрезаем две пластины шириной 50 мм (толщина металла — не менее 5 мм). Длина первой пластины — 130 мм, второй — 160 мм.
В пластинах металла необходимо просверлить отверстия диаметром 12 мм для установки подшипников. Расстояние между центрами отверстий должно быть 43 мм.
Отрезаем две круглых трубы и привариваем их по краям одной из металлических пластин.
С помощью шайб можно регулировать расстояние между стенками корпуса приспособления — для прокатки трубы квадратного сечения разного размера.
Например, если вам нужно усилить профиль 15х15 мм, то используем две шайбы толщиной по 3 мм. Прибавляем к ним толщину подшипника (10 мм) и получаем расстояние между стенками — 16 мм.
Собираем приспособление (для крепления подшипников используем болты с гайками), и можно приступать к работе. Изготовление подобной конструкции занимает минимум времени.
Конец профильной трубы загоняем между прокатными роликами (подшипниками). После этого фиксируем край профиля в слесарных тисках, и прокатываем вручную — короткими рывками или поступательными движениями.
Подробно, как собрать такую приспособу своими руками, и как потом сделать с ее помощью прокатку профтрубы — смотрите на видео ниже.