Инспекция бурильных труб по ds 1 оборудование

Дефектоскопия бурильных труб и элементов КНБК по стандартам DS-1, API RP7G-2

Стальные бурильные трубы, УБТ, ТБТ, ЛБТ… Буровой инструмент имеет огромный запас прочности, но и он не безграничен. Стоимость современной компоновки, включающей телесистемы, РУСы и подобное оборудование, составляет миллионы долларов. И все это подвешено на колонне бурильных труб.

Не нужно никуда везти трубу: мы проведем д ефектоскопию прямо на кустовой площадке! Оборудование может быть мобилизовано вертолетом, поэтому дефектоскопия возможна даже на автономных буровых.

Износ тела трубы, резьбы, упорных торцов неизменно приведет к потере герметичности и промыву. Как минимум — дополнительная спуско-подъемная операция. В худшем случае — обрыв, падение КНБК в забой, авария, НПВ, штраф…

Своевременная Дефектоскопия бурильных труб позволит избежать этого. Применяемые нами методики исследования и совершенное, поверенное оборудование, помноженные на профессионализм наших специалистов сводит риски заказчика к минимуму. В своей работе мы руководствуемся стандартом DS-1, наиболее авторитетным международным сводом правил и процедур инспекции элементов бурильной колонны.

Мы предлагаем заказчику самые современные методы исследования:

• 1) визуально-измерительный контроль с использованием точнейшего оборудования;
• 2) магнитопорошковая дефектоскопия «мокрым» методом для повышенной достоверности результатов;
• 3) электромагнитное сканирование тела трубы;
• 4) ультразвуковое исследование тела трубы, высадок и соединений;
• 5) видеоэндоскопия

Компания «ДИС» предлагает выездную Дефектоскопию на месторождения и на объекты Заказчика.

• • Дефектоскопия СБТ, ТБТ, УБТ, НУБТ, ВБТ и всего спектра переводников;
  • Дефектоскопия штропов, элеваторов и машинных ключей;
  • Дефектоскопия манифольдовых систем;
  • Дефектоскопия элементов буровых установок (основание, вышка).
  • Дефектоскопия элементов бурильной колонны выполняется согласно стандарта DS-1 (Инспекция элементов бурильной колонны).

Лаборатория неразрушающего контроля имеет свидетельство аттестации №61А11029

Богатый опыт и высокий профессионализм наших специалистов, использование современных высококлассных инструментов и расходных материалов позволяют оперативно и качественно провести дефектоскопию всех уязвимых узлов и убедиться в их максимальной надежности. Будь то переезд буровой или проверка ВЗД — обязательно будет проведен весь необходимый комплекс исследований, включающий в себя МПД, ВИК, УЗД и др. По итогам инспекции заказчик получает подробный отчет с фотографиями выявленных дефектов.

Все проведенные замеры и исследования документируются и предоставляются Заказчику после окончания инспекции вместе с подтверждающими фотографиями дефектов. Подробные акты и инспекционные отчеты содержат всю необходимую информацию. Вы всегда сможете понять, почему то или иное оборудование было отбраковано.

Источник

Инспекция

Работы по инспекции разделяются на:

• Инспекцию тела трубы, включая участки, зажимаемые клиньями;
• Инспекцию замковых соединений.

Все работы по инспекции бурильных труб производятся в соответствии с рекомендациями стан-
дарта DS-1* специалистами, имеющими 1 и 2 уровни по ISO 9712:2012.

После окончания работы инспекции, возможно, появится необходимость провести ремонт бурильных труб.

Инспекция, исходя из требований заказчика, может проводиться как в условиях стационарной
базы так и быть выездной.

*DS-1® является зарегистрированной торговой маркой T H Hill Associates, Inc.»

Программы инспекций для бурильных труб в соответствии с рекомендациями стандарта DS-1

№ п / п	Процедура инспекции	Категория
		1	2	3	4	5	Колонна для спуска тяжелого типа
1	Инспекция методом визуального осмотра трубы	+	+	+	+	+	+
2	Инспекция методом замера наружного диаметра трубы	+	+	+	+	+
3	Инспекция ультразвуковым методом измерения толщины стенки	+	+	+	+
4	Инспекция методом электромагнитного контроля	+	+	+
5	Инспекция на предмет терми- ческих повреждений	+	+
6	Инспекция методом МПД для участков, зажимаемых клиньями / высадок	+	+	+
7	Инспекция методом УЗК для участков, зажимаемых клиньями / высадок	+	+
8	Инспекция методом визуаль- ного осмотра соединений	+	+	+	+	+	+
9	Инспекция методом контроля размеров 1	+	+
10	Инспекция методом контроля размеров 2	+	+	+
11	Инспекция методом контроля соединений черным светом	+	+	+
12	Ультразвуковой контроль по всей длине 2	+
13	Прослеживаемость	+
Критерии приемки		Класс 2	Класс 2	Премиум- класс	Премиум- класс	Премиум- класс	В зависимости от специфики проекта

Инспекция тела трубы

• Визуальный осмотр трубы (оцениваются механические или коррозионные повреждения).
• Замер внешнего диаметра трубы (оценивается изменение наружного диаметра по всей длине).

Ультразвуковое обследование толщины стенки:

• Оценивается толщина стенки в центре трубы и на участках видимого износа;
• Оценивается толщина стенки по всей длине (по требованию Заказчика)
• Ультразвуковое обследование по всей длине
• Оценивается наличие поперечных и продольных дефектов тела трубы

• Электромагнитное обследование (оценивается наличие поперечных и объемных дефектов, а также толщина стенки в допустимых пределах).

Инспекция тела трубы (места захвата клиньями)

• Магнитопорошковая дефектоскопия места захвата клиньями / высаженных концов (оценивается наличие поверхностных поперечных и объемных дефектов).

• Ультразвуковая дефектоскопия мест захвата клиньями (оценивается наличие поперечных и объемных дефектов на наружной и внутренней поверхностях трубы).

Инспекция замкового соединения

• Визуальный осмотр соединения (оцениваются состояние уплотнения, резьбы, поверхностного упрочнения и фасок, а также деформация муфты и ниппеля).

Проверка размеров:

• Тип 1 (Оцениваются наружный и внутренний диаметры, ширина упорного торца муфты, высота места установки ключа и уширение муфты);
• Тип 2 (То же что и для Типа 1 плюс измерение или проверка проходным и непроходным калибром направляющей части ниппеля замкового соединения, глубины раззенковки замкового соединения, длины шейки ниппеля, диаметра скоса, ширины уплотнения и плоскостности упорных уступов ниппеля и муфты бурильного замка).

• Обследование соединений в черном свете (оценивается наличие поперечных поверхностных дефектов).

Группа компаний «ПКНМ» производит продукцию для предприятий нефтедобывающей, хими-
ческой, атомной и авиационной промышленности с 1993 года. Одним из основных направлений
сегодня является выпуск оборудования для бурения нефтяных скважин и нефтедобычи. В числе
потребителей продукции «ПКНМ» нефтяные, буровые и сервисные компании из России, Казах-
стана, Узбекистан, Таджикистана, Азербайджана, Литвы и Болгарии. Партнерами компании
являются НК «Роснефть», буровая компания «Евразия» и ОАО «Лукойл».

На ООО «ПКНМ» распространяется действие системы менеджмента качества ООО «ПКНМ-Урал
», которая зарегистрирована в API QR.

Источник