Технологическая карта – главное, на чем сосредоточен оператор установки, до начала процесса обработки поверхности металла. Технологическая карта это специальный документ, составляющийся исключительно для каждого обрабатываемого объекта на основе именно его технических показателей, и включает базовые принципы пользования оборудованием.
К примеру, для абразивоструйной очистки несущих металлоконструкций водонапорной башни технологическая карта будет содержать следующие секреты пескоструйной обработки металла:
- В процессе абразивоструйной обработки конструкции поверхностные загрязнения удаляются при помощи сухого материала, который под давлением нагнетается из специального резервуара;
- Как абразивный материал можно использовать регенерированный песок, с количественным показателем влаги, не более 2%. Диаметр ячейки в сите для просеивания песка должно быть от 0.8 до 1,4 мм;
- Воздушная масса под давлением нагнетается по воздухопроводу из компрессорной системы в пескоструйный агрегат, в бункере которого и происходит его соединение с абразивным материалом;
4.Далее рабочая смесь направляется в пистолет установки, и при помощи нагнетаемого высокого давления направляется на обрабатываемую площадь;
- Для качественной очистки объекта, рабочее давление песчаной смеси, поступающей из насадки аппарата, должно быть 5-7 атмосфер;
- Если производится пескоструйная обработка конструкции высотой до 10 метров, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 5 атмосфер;
- В процессе струйной очистки сопло деформируется под действием рабочей смеси, увеличение выходного диаметра сопла за 2-2.5 часа непрерывной работы, может достигать половину первоначального диаметра;
- В результате обработки поверхности металла пескоструем, по причине снижения рабочего давления в системе, уменьшается производительность труда. Во избежания такого увеличенного расхода рабочей смеси нужно, своевременно заменять сопла;
- После окончания пескоструйной обработки, с очищенной площади, методом ее обработки воздухом удаляют остатки песка и пыли.
Корректно установленный угол атаки сопла относительно обрабатываемой детали в значительной мере максимализирует проведение процесса и увеличивает их качественный показатель, так:
Угол в 40-60 градусов способствует легкому устранению толстого слоя устаревшего покрытия; Угол атаки в 60-70 оптимален для удаления основного слоя; 80-90 наиболее эффективно для удаления признаков ржавления и окалины;
Несмотря на большое количество явных преимуществ, пескоструйная технология имеет еще некоторые нюансы, о которых стоит также помнить. Например, то, что процесс очистки достаточно шумный. Важно, чтобы работы проводили квалифицированные специалисты, которые будут строго придерживаться техники безопасности, ведь из-за габаритов оборудования им довольно сложно манипулировать. Специалисты, выполняющие такую работу в обязательном порядке, одевают полный комплект формы, которая защитит их от пыли и чрезмерного шума.
Наиболее злободневная проблема, появляющаяся при пескоструйной обработке это увеличенная влажность. Подавляющее большинство работ при обработке металла песком проводят в весенне-летний период, когда относительная влажность воздуха наиболее высока. Сжатие воздуха при умеренной и высокой влажности влечет к появлению обильных испарений. Но когда температурные показатели в резервуаре компрессора падают, возникает конденсат, который способен увлажнить песок и стать причиной затрудненного прохождения абразива в системе.
Кроме этого, влажный материал может мгновенно окислить поверхность и образовать ржавчину. Эффективным способом борьбы с влажностью является применение специальных влагоуловителей.
