При выполнении абразивоструйной обработки от поверхностных загрязняющих факторов, оператор обязан провести инспекцию работоспособности всего оборудования:
Фитинги и другие узлы системы должны свободно пропускать воздух. Внутренняя величина воздухопровода и переходников нужно выбирать с шириной во много раз превышающей толщину самого рабочего сопла. Перед началом процесса обработки, нужно проверить, а в случае необходимости опустошить влагоуловитель, бережно, без изломов и изгибов протянуть рабочие магистрали и отрегулировать клапан-дозатор.
Можно указать принципиальные просчеты операторов, влекущие некачественную пескоструйку:
Часто непрофессиональный работник пескоструйной установки удерживает шланг на удаленном расстоянии от рабочего сопла. Из-за указанных ошибок уменьшается эффективность манипуляций и направленность рабочей смеси. Совершают поступательные движения. При этом страдает равномерность степени очистки и однообразие размера распыляемого материала. Широкая дуга распыляемого материала в значительной степени уменьшает качество очистного процесс. Следы обработки не накрывают предыдущие. Неправильно выбранный угол атаки сопла для разных работ.
Техника безопасности
Абразивоструйная обработка с применением абразивных материалов, представляет большой риск для здоровья пескоструйщиков производящих работы и людей в непосредственной близости. Песок применяемый при пескоструйной обработке, сам по себе не представляет опасности, однако пыль, появляющаяся в процессе очистки, представляет большую опасность здоровью, как оператора пескоструйной установки, так и для людей находящихся в непосредственной близости от зоны проведения работ и может привести к серьёзным последствиям, в виде заболевания силикозом. Оператору установки необходимо предохранить глаза, дыхательную систему, слух, кожу.
Частицы абразивного вещества достигают максимальной скорости в 600 км/час, и при небрежном обращении с агрегатом, могут причинить увечья людям, находящимся непосредственно в зоне проведения работ. Современные принципы по охране труда расценивают шум не иначе как угрозу здоровью человека, по разным причинам. Шум способен повлечь не только нарушение слуха (при постоянном нахождении в эпицентре шума размером более 80 децибел (dB)), но так же способен являться стрессирующим фактором и привести к повышению систолического давления крови.
В качестве средств индивидуальной защиты нужно использовать специальную обувь, спецкостюм, рукавицы краги, шлем с подачей воздуха.
Оборудование
Пескоструйное оборудование различается между собой техническими характеристиками, а так же мощностью и спецификой конструкции. Применяются как базовые, так и передвижные пескоструйные системы. Передвижное пескоструйное оборудование, допускает обработку металлов вне оборудованных и специально подготовленных цехов. Системы пескоструя камерного типа используются для обработки небольших деталей.
Пескоструйный комплект включает в себя следующее оборудование:
- Резервуар для засыпания материала.
- Пистолет для пескоструения.
- Воздухоподающий Компрессор.
- Шланги для подачи воздуха, материала и самой рабочей смеси.
Компрессорный агрегат должен быть необходимой эффективности нагнетания воздуха. Качество нагнетаемого воздуха (влажность и содержание масла) регламентируется ГОСТом 17433.80 (ISO 8573-1)
Толщина воздуховодов от компрессорной станции к пескострую подбирается с наименьшими утерями воздуха. При этом внутренняя толщина шланга для подводки рабочей смеси должен быть в 2–3 раза больше нежели у сопла. В свою очередь диаметр рабочего сопла не может быть меньше, менее чем в 4 раза, чем применяемый в очистке абразив. В агрегате должна быть конструктивно простая система шлангов и минимальное число фитингов и колен. Для получения большой мощности, проходной диаметр трубы должен составлять 1» или 11/4» = 32 мм. Установка обязана хорошо работать с различными типами рабочего материала и обязана быть оборудована специальным аварийным клапаном. Технические показатели пескоструйного агрегата нужно подбирать так, что бы рабочего материала хватало для проведения работ на протяжении минимум 30 минут. Нужно, чтобы агрегат был оборудован практичным смотровым шлюзом для своевременной проверки работы самозакрывающегося клапана.
В тех случаях, когда очистные работы ведутся с абразивным материалом регенерационного типа, то на засыпное отверстие нужно установить сито. Которое гарантирует попадание в систему исключительно песка с необходимым размером фракции. Необходимо, что бы агрегат был оборудован системой дистанционного управления, что препятствует производственному травматизму при случайном падении шланга в процессе выполнения работы и отпадает необходимость во втором операторе для пуска и отключения абразивного агрегата.
Описание процесса
Применяя бытовые модификации таких агрегатов, возможно очищать не только ровные площади, но и объемные детали. Указанные установки за счет малого веса и небольших габаритов выделяются чрезвычайной мобильностью, их можно относительно легко перемещать и транспортировать к месту проведения работ, когда это необходимо. Удобно и то, что справляться с указанным аппаратом может всего один оператор, но при всем вышеуказанном эффективность очистки не ухудшается. В качестве рабочего материала, подходящего для бытовых систем, может применяться кварцевый песок, а также с не меньшей эффективность, такой экзотический материал, как фрагменты скорлупы ореха или косточек фруктовых деревьев. Диаметр фракции, которые пропускаются через рабочее сопло указанного типа аппарата, может достигать 1,5 мм.
Расход рабочего материала у бытовых установок 50–200 кг/час.
