Покрытие битумной мастикой стальных труб

Покрытие битумной мастикой стальных труб

Закупки и комплектация

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Калькуляторы

Информация для клиентов

Битумно-мастичные покрытия трубопроводов

Выделяют следующие виды антикоррозионных покрытий трубопроводов трассового нанесения: битумно-мастичные, полимерные ленточные и комбинированные мастично-ленточные типа «Пластобит».

Рассмотрим первый из них — битумно-мастичные покрытия — более подробно.

В течение десятков лет именно битумно-мастичные покрытия были основным типом защитного наружного покрытия трубопроводов в СССР, а потом и в России. Соответственно, можно говорить и о значительном опыте их использования.

К их несомненным преимуществам необходимо отнести небольшую стоимость, несложную технологию нанесения, причем как в заводских, так и в полевых условиях. Кроме того, битумные и битумно-мастичные покрытия хорошо сочетаются со средствами ЭХЗ (электрохимической защиты), поскольку отличаются проницаемость для электрического тока. В соответствии с положениями ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» битумно-мастичное покрытие включает в себя слой битумной либо полимерно-битумной грунтовки (как правило, используется раствор битума в бензине), трех (в облегченном варианте – двух) слоев битумной мастики, между которыми размещается слой армирующего материала (обычно стеклохолста или стеклосетки). Наконец, наружный слой — это защитная обертка. Ранее он выполнялся из битумно-каучуковых оберточных материалов — бризола, гидроизола и т.д., либо крафт-бумаги. Сегодня больше распространены полимерные защитные покрытия, толщина которых составляет не менее 0,5 мм. Таким образом, современное изолирующее покрытие включает в себя следующие слои:

• битумная либо битумно-полимерная грунтовка;
• битумная либо битумно-полимерная мастика;
• армирующий материал;
• второй слой изоляционной битумной (битумно-полимерной) мастики;
• второй слой армирующего материала;
• защитная полимерная обертка. Суммарная толщина усиленных битумно-мастичных покрытий — не менее 6,0 мм; толщина защитных покрытий при трассовом нанесения обычного типа — не менее 4,0 мм.

В качестве изоляционных мастик при нанесении битумно-мастичных покрытий используются: мастики битумно-резиновые, мастики битумно-полимерные с добавками полиэтилена либо атактического полипропилена, мастики битумные с добавлением термоэластопластов, мастики типа «Асмол» на основе асфальтовых и асфальтово-смолистых соединений. В последнее время все большее распространение получают битумные мастики нового поколения, имеющего улучшенные свойства.

Среди основных недостатков битумно-мастичных покрытий следует отметить:

• относительно небольшой диапазон рабочих температур (-10 …+ 40 градусов С);
• недостаточная ударная прочность, а также нестойкость к продавливанию;
• повышенное влагонасыщение;
• низкая биологическая устойчивость.

В соответствии с положениями упомянутого ранее ГОСТ Р 51164-98, использование битумных покрытий не допускается на трубопроводах с диаметров более 820 мм. Кроме перечисленного, можно отметить небольшой срок полезной эксплуатации, который обычно не превышает 10-15 лет.

Источник

Покрытие битумной мастикой стальных труб

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

Антикоррозийная изоляция стальных труб мастикой

Битумные мастики применяются для защиты труб, соединительных деталей и насосных станций от коррозии и в качестве скрепляющего средства для уплотнительного материала — стеклоткани и другой рулонной гидроизоляции.

Типы покрытий для гидроизоляционных работ

Антикоррозийные мастики состоят из полимеров, битумов, пластификаторов и наполнителей. Различный в пропорциональном соотношении элементов состав зависит от климатической зоны применения наносимой на стальные трубы смеси. По своему составу битумные покрытия с каучуком, резиной или полимерами в составе делятся на:

— однокомпонентные, полностью готовые к использованию ;

— двухкомпонентные — содержат в разном процентном соотношении смолу, основной компонент, и отвердитель.

Смешение ингредиентов происходит перед началом работ согласно инструкции. Эпоксидный слой применяют в качестве клеевого средства для рулонных покрытий.

Технология нанесения

Обрабатываемую поверхность зачищают очищают от грязи, остатков краски, непосредственно перед нанесением мастики — от пыли струей сжатого воздуха. Температура окружающей среды при использовании некоторых видов антикоррозионного покрытия труб может составлять -15 °С. Оптимальной для затвердевая двухкомпонентной мастики является температура воздуха +20 °С , при которой покрытие высыхает за 1-1,5 часа.

Непосредственно перед нанесением битумно-резиновую смесь разогревают на водяной бане до +65. +80 °С. Толщина наносимого слоя зависит от его химического состава: для чистой битумной мастики — 1,5-2 мм, для битумно-резиновой — 5 мм. Нанесение защитных антикоррозионных покрытий от ряда производителей требует предварительной обработки поверхности праймером.

После застывания слоя грунтовки толщиной 60-80 мм производится наложение основного покрытия из смолы и отвердителя. Технология проведения антикоррозионной обработки трубопроводов и металлоконструкции составами «HAVEG» предполагает прямое несение средства без предварительного разогрева.

Наружная поверхность трубы обрабатывается битумной мастикой с помощью пистолета, распыление происходит на расстоянии 50 см. Нанесение начинается с наиболее трудных участков с постепенным переходом на остальную часть изделия.

В зависимости от технологии допускается повторная обработка изолирующим составом. Максимальное время для высыхания покрытия составляет 4 и более часов при температуре воздуха +5. +10 °С, для мастик на основе полимеров — сутки. По окончании работ измеряется толщина нанесенного слоя, который не должен быть меньше указанного в технологических требованиях.

Оборудование для изоляции труб мастикой

Разогрев и наложение антикоррозионных покрытий из полимерно-битумных композиций происходит с использованием специальной аппаратуры.

1. Оборудования УНП для разогрева и смешения материала либо другой установки для создания водяной бани.

2. Пистолета для распыления — бензинового или с электрическим приводом.

3. Кисти для наложения праймера.

После нанесения бочки с остатками мастики заполняются сжатым воздухом для изоляции от попаданий влаги. Вскрытые емкости с отвердителем не хранятся более 24 часов. Расход мастики в кг ведется из расчета покрытия одного погонного или квадратного метра трубы.

Битумные мастики активно используют для защиты стальных и армированных труб, отводов, фиттингов, крановых узлов и резервуаров от агрессивного воздействия окружающей среды.

Источник

Битумная мастика для труб: особенности и преимущества защитного покрытия

Битумная мастика — современный материал, с помощью которого выполняют гидроизоляцию труб и металлоконструкций. В зависимости от особенностей изготовления может иметь пастообразную либо жидкую форму, выпускается в виде клеевой массы.

Большинство видов мастик универсальны в применении и сходны по своему составу. Основа формулы — нефтяной битум. Для придания особых свойств к массе добавляют минеральный наполнитель, полимеры и пластификаторы.

Какие виды мастики используют для труб?

Для гидроизоляции труб подходят несколько видов составов, но чаще всего используют следующие мастики.

• Битумно-полимерная. Представляет собой композицию из множества компонентов, для изготовления которой широко используют нефтяные битумы и термоэластопласт. Материал такого типа нашел применение в капитальном ремонте газо- и нефтепроводов. Метод использования — нанесение защитного мастичного слоя. Температура транспортируемых сред внутри труб не должна превышать 35 градусов Цельсия, чтобы мастика не теряла своих свойств.
• Битумно-резиновая. Имеет в составе синтетический каучук, мелкофракционную крошку резины, смоляные кислоты, а также различные целевые добавки для улучшения эксплуатационных характеристик. Материал обладает высокой эластичностью, выдерживает перепады температур в диапазоне от -30 до 130 градусов Цельсия. Мастика такого типа надежно защищает трубы от негативного воздействия факторов внешней среды, атмосферной и почвенной коррозии металла.

Битумная мастика для труб наносится вручную или механически с помощью специальных устройств.

Преимущества битумной мастики

Битумная мастика для современных трубопроводов обладает множеством полезных свойств. Главные из них — это:

• эластичность и достаточно высокая способность к растягиванию,
• способность восстанавливаться,
• хорошая термоустойчивость,
• долгий срок службы,
• отсутствие швов на покрытии,
• простота нанесения.

Эти особенности мастики обеспечивают высокое качество гидроизоляции труб, поэтому материал остается востребованным всегда.

Реализация труб с защитным покрытием и услуги изоляции

ООО «Антикор Полимер» реализует трубы с высококачественным защитным покрытием напрямую со склада, а также оказывает услуги изоляции на заказ. Для создания надежной антикоррозийной защиты может использоваться лента Полилен 40-ЛИ-45. Она подходит для газо-, водо- и нефтепроводов и обеспечивает:

• высокую прочность,
• устойчивость к колебаниям температур,
• низкие показатели водопоглощения,
• сохранение защитных свойств надолго даже при эксплуатации труб в неблагоприятных условиях окружающей среды.

Чтобы воспользоваться выгодным предложением, оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному номеру телефона. Специалисты предоставят подробную информацию и ответят на интересующие вопросы об условиях сотрудничества.

Источник

Покрытие труб битумной мастикой

Стальные трубопроводы – распространенный вид инженерных коммуникаций. Срок их эффективной эксплуатации во многом зависит от того, насколько надежно они защищены от влаги и иных неблагоприятных воздействий. Гидроизоляция позволяет не только обеспечить защиту от коррозии, но и существенно уменьшить риски аварий трубопроводов и выходов их из строя.

Современная индустрия предлагает огромный ассортимент гидроизоляционных материалов, которые обеспечивают стабильное функционирование инженерных систем, предотвращают распространение плесени и бактерий, защищают строительные конструкции зданий и сооружений от подтеков.

Битумная мастика: разновидности и достоинства

На рынке стройматериалов имеется обширный выбор различных видов материалов для гидроизоляции. Наиболее популярным у потребителей является битумная мастика . Она представляет собой вязкий состав, в который входят различные добавки и наполнители. Основой для производства мастик служит нефтяной битум. Наполнители и добавки определяют конкретное назначение материала и служат для улучшения его эксплуатационно-технологических характеристик (прочности, теплоустойчивости и пр.). Такие мастики могут эффективно использоваться для нанесения на конструкции как наземных, так и подземных инженерных коммуникаций и сооружений.

Важнейшие достоинства битумной мастики:

прочность и стойкость к механическим воздействиям;

широкий температурный диапазон применения и термоустойчивость;

имеет диэлектрические свойства;

экономичность и простота нанесения;

возможность создания максимально надежных покрытий.

Битумные мастики классифицируются по нескольким критериям. По виду наполнителей они бывают:

По способу производства и приготовления мастики делятся на горячие и холодные. Горячие приготавливаются к применению непосредственно перед использованием на объекте. Для этого состав разогревают, что влечет за собой необходимость обеспечения мер пожарной безопасности. Как правило, работы по гидроизоляции с использованием горячих мастик поручают наиболее ответственным и опытным специалистам. Чаще всего составы горячего приготовления применяются на крупных объектах.

Холодные мастики изготвавливаются в готовом к применении виде. В их составе присутствуют растворители, что обеспечивает гораздо более удобное, безопасное и быстрое нанесение гидроизоляционного материала. Стоит холодная мастика дороже, чем состав для горячего приготовления.

Технология нанесения

В большинстве случаев технология применения мастик требует нанесения гидроизоляционного материала в несколько слоев. При этом поверхность труб или конструкций должна быть предварительно подготовлена: очищена от следов коррозии и грязи, загрунтована и покрыта стеклосеткой.

Наносить мастику можно как ручными инструментами: валиком, кистью, так и пневматическими или электрическими распылителями. Каждый последующий слой покрытия наноситься только после полного высыхания предыдущего, а количество слоев зависит от марки состава и рекомендаций производителя.

При грамотном нанесении мастики на поверхностях труб или металлоконструкций образуется сплошное, долговечное, влагонепроницаемое покрытие.

Когда трубы необходимо покрывать битумной мастикой

Битумные мастики могут использоваться как в качестве защитного покрытия, так и как клеящий состав при монтаже рулонных материалов. В соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-2005 и ГОСТ 51164-98, мастики также классифицируют по количеству и толщине наносимых слоев:

весьма усиленные (ВУС) — 9 мм.

Два последних типа мастик применяются для гидроизоляционной защиты трубопроводов с диаметром от 1020 мм, а также для инженерных коммуникаций с любым диаметром:

расположенных южнее 50⁰ северной широты;

проложенных в поливных, заболоченных или засоленных типах грунтов, независимо от региона;

расположенных под водой и в речных поймах, а также проходящих параллельно речным руслам, находящимся вблизи каналов, озер, населенных пунктов и промпредприятий;

смонтированных на авто- и железнодорожных переходах;

проходящих через места расположения перекачивающих станций и участков сброса бытовых и промышленных стоков;

расположенных в местах наличия блуждающих токов.

При выборе защитной мастики следует учитывать, что изоляционные битумные материалы предназначены для нанесения на инженерные коммуникации с температурой транспортируемой среды до +40⁰С. При превышении данного показателя следует использовать полимерную изоляцию.

В процессе выполнения работ по нанесению гидроизоляции из битумной мастики необходимо строго соблюдать правила противопожарной безопасности, обязательно использовать средства индивидуальной защиты и не допускать попадания материала в глаза, на слизистые и на кожу.

Источник