- § 3. Техническое нормирование газовой сварки. Расчет нормы времени на газовую сварку партии деталей. Нормы расхода материалов на 1 м шва при ацетилено- кислородной сварке стали.
- Газовая сварка
- Принцип сварки
- Границы применимости
- Расход сварочных материалов
- Оборудование
- Устройства для газовой сварки
- Установки для получения ацетилена (изготовитель asug)
- Вспомогательная арматура для газовой сварки
- Вспомогательное оборудование для газовой сварки
- Выбор основных и присадочных материалов, термообработка
- Основные и присадочные материалы для газовой сварки
- Свойства присадочных материалов для газовой сварки
- Сварка, пайка, склейка и резка материалов
- Наплавка
- Лазерная сварка
- Электроннолучевая сварка
- Продажа шагающий экскаватор 20/90
§ 3. Техническое нормирование газовой сварки. Расчет нормы времени на газовую сварку партии деталей. Нормы расхода материалов на 1 м шва при ацетилено- кислородной сварке стали.
Расчет нормы времени на газовую сварку партии деталей производится по формуле
Т пар =[Т н.ш L+(P-1) t раз +t в.и ]n пар мин,
где Т пар — норма времени на газовую сварку партии деталей, мин;
Т н.ш — неполное штучное время на сварку 1 пог. м шва, мин;
L — общая длина всех однотипных швов на свариваемом изделии, м;
Р — количество швов на свариваемом изделии;
t раз — время на разогрев металла в начале сварки, мин;
t в.и — вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин;
n пар -количество изделий в партии.
В неполное штучное время входят:
вспомогательное время, связанное со свариваемым швом;
время обслуживания рабочего места;
время перерывов на отдых и личные надобности;
Основное время газовой сварки на 1 пог. м шва определяется по формуле T о =CF мин,
где Т о -основное время газовой сварки 1 пог. м шва, мин;
С-время наплавки 1 см 3 металла (табл. 85);
F — площадь поперечного сечения шва, мм 2 .
85. Время наплавки 1 см 3 стали ацетилено-кислородным пламенем
| Толщина свариваемой детали, мм | № наконечника | Время наплавки 1 см 3 стали С, включая подогрев в начале сварки, мин |
| 1-1,5 | 1 | 1,3 |
| 2-4 | 2 | 1,1 |
| 5-7 | 3 | 0,73 |
| 8-9 | 4 | 0,62 |
| 10-12 | 5 | 0,52 |
| 13-18 | 6 | 0,42 |
| 19-30 | 7 | 0,38 |
Неполное штучное время на ацетилено-кислородную сварку одно сторонних швов стыковых соединений без скоса кромок приведено в табл. 86, а нормы расхода материалов на 1 пог. м шва при ацетилено-кислородной сварке стали — в табл. 87.
86. Неполное штучное время на ацетилено-кислородную сварку односторонних швов стыковых соединений без скоса кромок
| Толщина металла,мм | Низко-углеродистая сталь | Легированная сталь | Чугун | Медь | Латунь и бронза | Алюминийи его сплавы |
| время на 1 пог. м шва, мин | ||||||
| Нижний шов | ||||||
| 1 | 5,82 | 7,0 | 4,48 | 4,95 | 4,08 | 3,49 |
| 1,5 | 6,20 | 7,45 | 4,77 | 5,27 | 4,34 | 3,72 |
| 2 | 7,77 | 9,32 | 5,98 | 6,60 | 5,45 | 4,66 |
| 2,5 | 11,5 | 13,8 | 8,90 | 9,77 | 8,05 | 6,90 |
| 3 | 15,9 | 19,1 | 12,2 | 13,5 | 11,1 | 9,55 |
| Вертикальный шов | ||||||
| 1 | 6,95 | 8,35 | 5,35 | 5,90 | 4,87 | 4,17 |
| 1,5 | 7,38 | 8,85 | 5,68 | 6,28 | 5,17 | 4,43 |
| 2 | 9,30 | 11,1 | 7,15 | 7,90 | 6,50 | 5,57 |
| 2,5 | 13,7 | 16,4 | 10,5 | 11,6 | 9,60 | 8,22 |
| 3 | 19,1 | 22,9 | 14,7 | 16,2 | 13,4 | 11,4 |
| Горизонтальный шов | ||||||
| 1 | 8,10 | 9,72 | 6,25 | 6,88 | 5,68 | 4,85 |
| 1,5 | 8,65 | 10,4 | 6,65 | 7,35 | 6,05 | 5,18 |
| 2 | 10,8 | 13,0 | 8,33 | 9,20 | 7,55 | 6,50 |
| 2,5 | 16,0 | 19,2 | 12,3 | 13,6 | 11,2 | 9,60 |
| 3 | 22,3 | 26,8 | 17,2 | 19,0 | 15,6 | 13,3 |
| Потолочный шов | ||||||
| 1 | 9,25 | 11,1 | 7,12 | 7,85 | 6,48 | 5,55 |
| 1,5 | 9,90 | 11,9 | 7,62 | 8,40 | 6,94 | 5,94 |
| 2 | 12,2 | 14,6 | 8,40 | 10,4 | 8.55 | 7,32 |
| 2,5 | 18,3 | 22,0 | 14,1 | 15,6 | 12,8 | 11,0 |
| 3 | 25,3 | 30,4 | 19,5 | 21,5 | 17,7 | 15,2 |
1. При сварке в зимнее время на открытом воздухе следует применять поправочные коэффициенты:
при температуре воздуха на рабочем месте от 0 до 10° С-1,1,
при температуре воздуха на рабочем месте ниже 10 ° С-1,2.
2. Нормы рассчитаны для мелкосерийного производства. Для единичного производства следует применять коэффициент 1,1, а для серийного — коэффициент 0,9.
87. Нормы расхода материалов на 1 м шва при ацетилено- кислородной сварке стали
| Толщина металла,мм | Стыковые швы | Швы внахлестку (односторонние), угловые (внутренние) и тавровые | Угловые швы (внешние) | |||||||||
| кислород, л | ацетилен, л | карбид кальция, г | присадочная проволока, г | кислород, л | ацетилен, л | карбид кальция, г | присадочная проволока, г | кислород, л | ацетилен, л | карбид кальция, г | присадочная проволока, г | |
| 0,5 | 2,5 | 2,1 | 8,5 | 15 | 3,5 | 2,9 | 11,6 | 6 | 1,89 | 1,53 | 6,26 | 6,6 |
| 1,0 | 10,0 | 8,3 | 33,0 | 24 | 14,0 | 11,7 | 47,0 | 14 | 7,16 | 6,29 | 25,0 | 15,4 |
| 1,5 | 22,5 | 19,0 | 75,0 | 26 | 31,5 | 26,0 | 104 | 23 | 17,0 | 13,6 | 55,8 | 25,3 |
| 2,0 | 40,0 | 33,0 | 132 | 42 | 56,0 | 47,0 | 188 | 35 | 29,9 | 25,0 | 101 | 35,8 |
| 2,5 | 62,5 | 52,0 | 208 | 55 | 83,0 | 73,0 | 292 | 50 | 47,1 | 39,4 | 157 | 55,0 |
| 3,0 | 90,0 | 75 | 300 | 70 | 126 | 105 | 420 | 66 | 67,7 | 56,3 | 227 | 72,6 |
| 3,5 | 122 | 102 | 408 | 75 | 172 | 143 | 572 | 85 | 92,8 | 76,9 | 308 | 93,5 |
| 4,0 | 160 | 133 | 532 | 103 | 224 | 187 | 748 | 106 | 121,0 | 101,0 | 404 | 116,6 |
| 5,0 | 260 | 208 | 832 | 238 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6,0 | 360 | 300 | 1200 | 307 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7,0 | 490 | 408 | 1632 | 383 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 8,0 | 640 | 533 | 2132 | 489 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 9.0 | 810 | 670 | 2680 | 575 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 10,0 | 1000 | 833 | 3330 | 675 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 11,0 | 1210 | 1010 | 4040 | 788 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12,0 | 1440 | 1200 | 4800 | 910 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечание. Нормы расхода присадочной проволоки для стыковых швов при толщине металла до 4 мм включительно предусматривают сварку без скоса кромок, а при толщине свыше 4 мм — с односторонним скосом двух кромок.
Газовая сварка
Принцип сварки
Расплавление металла при газовой сварке происходит, под воздействием локализованного или пламени (рис. 1.1). Из различных температурных областей факела наибольший интерес представляет область, расположенная В зоне сварки (рис. 1.2).
Границы применимости
Толщина свариваемых материалов: применение газовой сварки экономически целесообразно для материалов толщиной до 10 мм.
Типы материалов: нелегированные и легированные стали, стальное литье, серый чугун, цветные металлы.
Область использования: сварка тонкостенных металлических изделий, сельскохозяйственное и транспортное машиностроение, монтаж и ремонт трубопроводов.
Параметры: скорость плавления стали 0,2 — 0,5, алюминия 0,15 — 0,2 кг/ч.
Выбор характеристики пламени: нейтральное пламя (соотношение горючий газ: кислород = 1: 1) применяют при сварке стали, окислительное пламя (избыток кислорода) — при сварке латуни, восстановительное пламя (избыток горючего газа) — при сварке алюминия и алюминиевых сплавов.
Положение шва при сварке: нижнее, горизонтальное, горизонтальное на вертикальной поверхности, полупотолочное, потолочное, вертикальное (снизу вверх и сверху вниз).
Расход сварочных материалов
Расход горючего газа: при толщине материала s = 1 мм 100 ацетилена (из 1 кг карбида кальция получают 300 л ацетилена; для полного разложения 1 кг карбида кальция необходимо 10л воды).
Расход сварочной проволоки при газовой сварке в зависимости от толщины металла (при разделке кромок с углом раскрытия 50°)
Максимально допустимый отбор газа из баллона: ацетилена 1000, кислорода 10 000 из каждого баллона.
Рабочие давления, регистрируемые манометром редуктора: для ацетилена 0,2, для кислорода 2,5 — 3,5 кг/см².
| Параметр | Ацетилен С2Н2 | Бытовой газ | Водород H2 | Пропан С3Н8 |
|---|---|---|---|---|
| Мощность пламени, ккал/(см². с) Температура пламени при использовании кислорода, °С | 10,7 | 3,03 | 3,34 | 2,56 |
| 3200 | 2000 | 2100 | 2750 | |
| Концентрация, обеспечивающая воспламенение, % (объемн.) | 2,8 — 82 | 6,5 — 35 | 4,1 — 75 | 2,1 — 9,5 |
| 2,8 — 93 | 4,5 — 95 | 3,0 — 45 | ||
| Минимальная температура воспламенения в кислороде, °С | 300 | 450 | 450 | 490 |
| 1,171 | 0,680 | 0,090 | 2,004 | |
| Условия хранения | В стальном баллоне под давлением до 15 кг/см² | Отбор из городской сети | В стальном баллоне под давлением до 150 кг/см² | В стальном баллоне |
| Цвет маркировки баллона | Желтый | Красный | Красный |
Гранулометрия зерен карбида (по TGL 11649, лист I):
Оборудование
Для выполнения газовой сварки используют сварочные устройства, установки для выработки ацетилена, сварочную арматуру и вспомогательное оборудование.
Устройства для газовой сварки
Установки для получения ацетилена (изготовитель asug)
Вспомогательная арматура для газовой сварки
Вспомогательное оборудование для газовой сварки
| Вспомогательное оборудование | Среда | Параметры | Изготовитель |
|---|---|---|---|
| Распределительный стеллаж I | Кислород, азот, сжатый воздух, водород, пропан, ацетилен, двуокись углерода | Распределительный стеллаж для 4 — 12 стальных баллонов | Autogen |
| Распределительный стеллаж II | Распределительный стеллаж для 2×6, 2×8; 2×10, 2×12, 2×24 стальных баллонов | ||
| Стандартные стальные баллоны для сжатого газа | Кислород, азот, сжатый воздух, ацетилен, двуокись углерода | Объем 40 л, масса без газа 70 кг | |
| Тележка для стеллажа | Кислород, азот, водород | Стеллаж для 20, 33, 54, 72 стальных баллонов | |
| Соединение баллонов | Кислород, водород, пропан, ацетилен | — | |
| Транспортная тележка для баллонов: | |||
| тип исполнения I | 2 стальных баллона | — | Предприятие , Грефендорф, ГДР |
| тип исполнения II | 1 стальной баллон, 1 газогенератор | — | |
| Быстродействующий клапан, один газ | Кислород, ацетилен | Расход 5200 м³/ч | Autogen |
| Быстродействующий клапан, смесь двух газов | Смеси: кислород — ацетилен, кислород — бытовой газ, кислород — водород | Расход кислорода 5200, ацетилена 2000 м³/ч | |
Выбор основных и присадочных материалов, термообработка
Для групп материалов, указанных в п. 1.1.1, выбор основных и присадочных материалов при сварке сталей производится по табл. 1.7. Свойства (химический состав и параметры прочности) приведены в табл. 1.8. Параметры сварки стального литья соответствуют параметрам сварки стали. Сварку серого чугуна производят с предварительным подогревом или до 250 °С («полугорячая сварка»), или до 600 °С (горячая сварка); скорость нагрева и охлаждения 50 °. Присадочный материал — сварочный пруток из аманита (серого чугуна, Ó в = 30 кгс/мм2, твердость НВ 200, температура плавления 1200 °С), диаметром 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (изготовитель — предприятие по сварочной технике, Эйзенах). Наиболее интересными (в аспекте газовой сварки цветных металлов) являются прежде всего алюминий и его сплавы. Присадочные материалы можно выбрать по TGL 14908, флюсы — по TGL 14709, лист 2, F-; подготовка соединений — по TGL 14906, листы 1 — 5.
Основные и присадочные материалы для газовой сварки
Свойства присадочных материалов для газовой сварки
Сварка, пайка, склейка и резка материалов
Наплавка
Наплавка представляет собой разновидность сварки, заключающуюся в локальном нанесении методом сварки материала на основное изделие для защиты его от коррозии и износа или для наращивания и увеличения его объема.
Лазерная сварка
При лазерной сварке для оплавления свариваемых кромок используют световой пучок. Сконцентрированный световой луч характеризуется монохроматичностью, когерентностью, параллельностью и высокой плотностью энергии.
Электроннолучевая сварка
В процессе сварки используется тепло, выделяющееся при соударении ускоренных электронов с металлом свариваемых деталей.
Продажа шагающий экскаватор 20/90
Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788