Технология забутовки трубы и пространства между трубой и футляром
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
1) Полагаю проще всего будет вытащить трубопровод домкратами и уже потом заливать пустой футляр.
Почему так не хотите ?
2) Трубопровод можно разрезать на две части изнутри роботом. Может уже есть такие.
3) Возможно разрезать изнутри трубопровод взрывом. Правда, конечно, это НИИ должен проектировать.
4) Можно взять окно в автодороге или ж.д. и разрезать трубу на части в котловане
Вертикальные бетонопроводы в строительстве и проходке горных выработок имеют диаметр от 150 до 250 мм. При этом трубы ближе к 150 мм, по слухам, любят забиваться бетоном.
У вас же там всего ничего места, да ещё 75 м. Вы туда свой хобот и засунуть не сможете, не то что вытащить.
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
В ГНБ не заполняют. Обычно так вода и остаётся. Во всяком случае так делает ГНБ в Питере одна фирма.
Ещё есть самовыравнивающиеся смеси типа «литой бетон» и вибрация.
Иногда горные выработки заполняются закладочным материалом через скважины с поверхности.
Может вам объединить эти решения ?
Получится дешёво.
А в скважину засунуть только самодельный вибратор. С ним может и обычный бетон растечётся.
Знаю, но всё же есть случаи когда заполняют это пространство, например ТМ 901-09-9.87* пишут про такое. Но как это делают — не пишут.
Сверху железная дорога, я представляю себе, что мне скажут когда я приду за ТУ к ним и расскажу про такую горную инженерную мысль.
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
В горных выработках закладочный бетон не уплотняют. Вроде бы. Ещё не сталкивался, слухи слышал.
Ну что, не нашли роботов режущих трубы изнутри ?
Надо трубу вынимать. Без альтернативы.
Или ещё локально разрушать трубу в местах заполнения бетоном футляра и по трубе же и подавать бетон.
Разрушать можно было бы взрывом например. Ну или домкрат с ножом туда засунуть.
Классно придумал. С вас пиво. 
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
Да, просто.
1) ввести внутрь сущ. трубы нестандартное изделие с гидравлическим или даже винтовым домкратом. В РД сделать комплект ПОС с эскизом устройства.
2) В середине прокола расширить домкрат с образованием щели в трубы размером не менее 200х200 мм
3) сжать домкрат
4) убрать домкрат
5) заполнить повреждённую часть трубы ц.п. раствором через специальный тампон и трубу с давлением хотя бы 0,2-0,3 МПа
6) технологическая пауза 3 часа
7) повтор цикла на 5 м ближе к краям прокола
8) и ты ды и ты пы.
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
Чистая механика. Ёлки-палки. Вы чего, простой клиновой-резьбовой домкрат не сможете спроектировать ?
Ну вообще да. Тут сложно будет его сделать, но можно.
Или гидравликой действительно сделать.
Хорошо. Можно ведь ещё как сделать.
Засунуть в трубу 400 мм нечто. Этим нечтом истереть стенки трубы изнутри в середине + 5 м + 5 м.
Заполнить трубу водой как при испытании. Давление подать разрушающее трубу. Она лопнет в месте истирания. Но тут не проконтролируешь форму и размеры отверстия.
Наверное всё-таки с механическим домкратом проще всего.
Давайте я за денюжку эскиз в РД сделаю ? 
Или бесплатно сейчас здесь родим совместными усилиями ?
в общем правильные решения:
1) Извлечь трубу 400 мм
2) Бетонирование через неё с нестандартным домкратом механическим или гидравлическим.
Мы тут недавно участок водостока d800 забутовывали, по проекту песок+водичка через люк все самотеком запонялось.
У вас уклон этой трубы какой?
Согласен, что внутреннюю трубу хорошо бы вытащить, иначе возникают сложности.
Мой вариант как это сделать силами строителей:
1. Копаются 2 камеры перед и за ж/д полотном.
2. Обрезаем внутреннюю трубу с двух сторон
3. Получаем кусок 426 трубы весом, если к примеру 10ка, округленно 100 кг/п.м
0.1*75=7.5т
4. Далее с помощью бульдозера/трактора/лебедки вытаскиваем внутренюю трубу и отпиливаем по кусочкам.
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
Даже под давлением полностью забутить не получиться, все равно будет зазор из-за осадки раствора. Можно попробовать саморасширяющиеся цементы http://xn--80aqae5acfe2dm8clf.xn--p1ai/, правда они подороже.
Другое дело насколько этот зазор между трубой и забутовкой критичен.
Советы по технологии: 1. Нижние концы труб обрезать и заварить.
2. Для лучшего процесса забутовки делать раствор с усадкой конуса 16-20 см (для бетона).
3. Разбить участки забутовки на 5-7 метров.
4. Сделать своеобразные «лейки» — вварить трубу (не менее 1 метра, лучше всего конусную, чтобы верх трубы был шире места вварки трубы) сверху трубы для удобства забутовки. Если есть возможность , то так их и оставить с раствором.
5. Желательно выше места «лейки» вварить трубу (диаметром 50 мм) с резьбой под сжатый воздух под наклоном в сторону направления забутовки так, чтобы раствор сдувало в сторону забутовки.
6. Сначала бутить внутреннюю трубу — пусть просаживается, затем короб.
Защита существующего водопровода стальным футляром
Привет всем!
Уважаемые форумчане, извиняюсь, если такая тема уже существует — но, к сожалению, крайне мало времени и крайне медленный интернет для поиска по темам, поэтому создаю новую тему. Сама электрик, но возникла задача при строительстве подстанции защитить существующий водопровод — поэтому заранее говорю, что возможности передать задачу специалистам нет))) Прошу помощи очень-очень)))
Теперь, собственно, проблема. Вблизи зоны строительства подстанции на расстоянии на одном углу 3 м, на другом углу ТП — 5 м в земле лежит существующий водовод чуг.150. Подстанция ставится на сборный фундамент из блоков ФБС, глубина фундамента около 2 м. Водоканал согласовал место установки подстанции с условием защиты их трубы стальной гильзой диам. 200 мм. Предложение по стальной гильзе и диаметру 200 — озвучил главный инженер водоканала.
В СНиПах наткнулась на фразу, что гильза должна быть больше трубы на 200 мм — т.е. диаметр футляра получается как минимум 400? Или такой размер только под дорогой?
Второй момент — чугун хрупкий, труба старая — длина футляра — 11 м — знакомый практикующий сантехник сказал, что лопнет с вероятностью 90%. Значит, нужно как-то эту трубу предохранить от повреждения — а как это сделать? С другой стороны — половина сетей в стране выполнена из чугунных труб, и под дорогами они в гильзах — не лопаются же.
Вопрос третий — футляр после монтажа просто сварить по шву? или сначала надо уголки приварить и потом по уголкам сваривать половинки?
Есть какие-либо способы для решения данной проблемы? в интернете нашла ГОСТ на опоры подвижные — их, может, в эту трубу воткнуть? Или зачеканить эту гильзу фи гней какой-нибудь, типа песка? Знаю, что обматывают паклей и заливают свинцом — но на 11 м не представляю себе такое.
Если есть ссылки на нормы-книги — буду очень благодарна
Технические требования АО «Мосводоканал» к проектированию объектов водоснабжения и водоотведения в г. Москве при новом строительстве и реконструкции (стр. 17 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 |
выбора труб и материалов для строительства и реконструкции трубопроводов водоснабжения
на объектах АО «Мосводоканал»
1. На стадии проектирования в зависимости от условий прокладки и метода производства работ выбираются материал, тип трубы (толщина стенки трубы, стандартное размерное отношение (SDR), кольцевая жесткость (SN), наличие наружного и внутреннего защитного покрытия трубы), решается вопрос усиления прокладываемой трубы с помощью ж/б обоймы или стального футляра. Для всех материалов труб необходимо проведение прочностного расчета на воздействие внутреннего давления рабочей среды, давления грунта, временных нагрузок, собственной массы труб и массы транспортируемой жидкости, атмосферного давления при образовании вакуума и внешнего гидростатического давления грунтовых вод, определение осевого усилия протягивания (продавливания).
2. Перед выбором метода реконструкции проводится техническая диагностика трубопровода с целью определения его состояния и остаточного ресурса.
3. Выбор материала трубопровода необходимо обосновать сравнительным технико-экономический расчетом. Расчет проводится с учетом требований АО «Мосводоканал». При пересечении с существующими инженерными коммуникациями или расположении трубопровода в их охранной зоне учитываются требования сторонних эксплуатирующих организаций. Технико-экономическое обоснование и прочностные расчеты трубопровода входят в состав проектно-сметной документации и предъявляются при рассмотрении проекта.
4. Все материалы, применяемые для прокладки водопроводных сетей (трубы, тонкостенных лайнеров, рукава и внутренние набрызговые покрытия) должны проходить дополнительные испытания на общетоксическое действие составляющих компонентов, которые могут диффундировать в воду в опасных для здоровья населения концентрациях и привести к аллергенным, кожно-раздражающим, мутагенным и другим отрицательным воздействиям на человека.
5.При прокладке полиэтиленовых труб без ж/б обоймы или стального футляра на урбанизированных и промышленных территориях должна быть подтверждена экологическая безопасность окружающего грунта по трассе проектирования. В случае наличия недопустимых загрязнений в грунте и грунтовых водах (ароматических углеводородов, органических химикалий и пр.) выполняется рекультивация грунта.
6. Стальные трубы, ранее использовавшиеся не для трубопроводов питьевого водоснабжения, не допускаются для устройства водопроводных байпасов.
7.Восстановленные бывшие ранее в эксплуатации стальные трубы не допускаются для новой прокладки и реконструкции водопроводных трубопроводов (трубы для рабочей среды). Возможно их использование для устройства футляров.
8. Стальные спиралешовные трубы (по ГОСТ 20295-85 с объемной термообоработкой) допускается использовать при устройстве футляров, байпасных линий.
9. При прокладке труб в футлярах выполняется забутовка межтрубного пространства цементно-песчаным раствором.
10.При новом строительстве стальных трубопроводов водопровода открытой прокладки (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.
11.При реконструкции стальных трубопроводов (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) без разрушения существующей трубы и при оперативном восстановлении локальных и аварийных участков трубопроводов методами, не обладающими несущей способностью, предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.
12.Допускается применение литых фасонных частей из ВЧШГ с внутренним и наружным эпоксидно-порошковым покрытием, разрешенным для применения в системах питьевого водоснабжения (свидетельство о государственной регистрации, экспертное заключение о соответствии продукции Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору).
13.Специалисты АО «Мосводоканал» имеют право посещать заводы, поставляющие трубы, и знакомиться с условиями организации производства и контроля качества продукции, а также проводить проверку поставляемой продукции.
14. Испытания полиэтиленовых труб проводятся на образцах, изготовленных из труб.
14.1. Показатели характеристик материала трубы должны соответствовать следующим значениям:
— Термостабильность при 200оС – не менее 20 мин.;
— Массовая доля технического углерода (сажи) – 2,0-2,5% ;
— Распределение технического углерода (сажи) или пигмента – тип I-II;
— Относительное удлинение при разрыве образца трубы – не менее 350%.
14.2. При проверке сварного шва разрушение образца должно наступать при достижении относительного удлинения более 50% и характеризоваться высокой пластичностью. Линия разрыва должна проходить по основному материалу и не пересекает плоскость сварки. Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение не менее 80% образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается.
2.Технические требования по применению труб и материалов
для строительства и реконструкции канализации на объектах АО «Мосводоканал»
Наименование строительных работ и классификация канализационных трубопроводов и сооружений
Применяемые трубы и технологии строительства, нормативная документация
Самотечные канализационные трубопроводы
Новое строительство самотечных трубопроводов
Дворовые и внутриквартальные сети диаметром менее 600 мм
1.1.1.Т. Укладка труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием.
1.1.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием в футляре с центровкой.
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011,
1.1.2.Т. Укладка полиэтиленовых труб однослойных из ПЭ100 на сварном соединении в железобетонной обойме или футляре с центровкой.
ГОСТ18599-2001, СП 40-102-2000
1.1.2.Б. Монтаж полиэтиленовых труб однослойных из ПЭ100 на сварном соединении в футляре с центровкой.
ГОСТ18599-2001, СП 40-102-2000, МГСН 6.01-03
1.1.3.Т. Укладка полимерных труб со структурирован-ной стенкой (гофрированных) для безнапорных трубопроводов, класс жесткости не ниже 16 кН/м2. Соединение муфтовое или раструбное. Прокладка в железобетонной обойме или футляре с центровкой.
ГОСТ Р 54475-2011, СП 40-102-2000
1.1.3.Б. Монтаж полимерных труб со структуриро-ванной стенкой (гофрированных) для безнапорных трубопроводов, класс жесткости не ниже 16 кН/м2, в предварительно установленном футляре с центровкой. Соединение муфтовое или раструбное.
ГОСТ Р 54475-2011, СП 40-102-2000, МГСН 6.01-03
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол;
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 5000 Н/м2. Соединение муфтовое. Прокладка в железобетонной обойме или футляре с центровкой.
ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ Р ИСО 10467-2013,
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол;
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
— проталкивание труб, предназначенных для релайнинга на муфтовом соединении, кольцевая
жесткость труб не менее SN 5000 Н/м2 (в предварительно проложенном футляре с центровкой);
— продавливание труб, предназначенных для микротоннелирования (кольцевая жесткость по расчету).
ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03, СП 40-105-2001
1.1.5.Т. Для диаметров до 400мм – укладка хризотилцементных (асбестоцементных) труб марки ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15 на муфтовом соединении.
1.1.6.Т.* Для диаметров до 300 мм (включительно) — укладка труб напорных из полиэтилена ПЭ100. Основание, пазухи и защитный слой над трубопроводом выполняется из грунтов с несущей способностью не ниже 0,1 МПа (пески). Работы должны проводиться в соответствии с требованиями «Регламента использования полиэтиленовых труб для реконструкции сетей водоснабжения и водоотведения» (раздел 4). Спецоснование принимается по типовым альбомам.
ГОСТ 18599-2001, СП 40-102-2000
* По п.1.1.6.Т — решение о возможности проектирования с применением данного метода (труб) принимается на комиссии УК.
Городские сети и коллекторы диаметром от 600 мм до 2000 мм
1.2.1.Т. Укладка труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием.
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011
1.2.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием в футляре с центровкой.
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011,
— стеклопластиковых сегментов трубопроводов «Арпайп», изготовленных на основе полиэфирного связующего (диаметр внутренний номинальный от 1200 мм до 3000 мм);
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол;
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
Кольцевая жесткость укладываемых труб (сегментов) не менее SN 5000 Н/м2. Соединение муфтовое. Прокладка в железобетонной обойме или футляре с центровкой.
ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ Р ИСО 10467-2013,
— стеклопластиковых сегментов трубопроводов «Арпайп», изготовленных на основе полиэфирного связующего (диаметр внутренний номинальный от 1200 мм до 3000 мм);
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол;
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
— проталкивание труб, предназначенных для релайнинга на муфтовом соединении, кольцевая жесткость труб (сегментов) не менее SN 5000 Н/м2 (в предварительно проложенном футляре (ж/б канале) с центровкой);
— продавливание труб, предназначенных для микротоннелирования (кольцевая жесткость по расчету).
ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ Р ИСО 10467-2013,
1.2.3.Т. Укладка полиэтиленовых труб однослойных из ПЭ100 на сварном соединении в железобетонной обойме или футляре с центровкой.
ГОСТ18599-2001, СП 40-102-2000
1.2.3.Б. Монтаж полиэтиленовых труб однослойных из ПЭ100 на сварном соединении в футляре с центровкой.
ГОСТ18599-2001, СП 40-102-2000, МГСН 6.01-03
1.2.4.Т. Укладка полимерных труб со структурирован-ной стенкой (гофрированных) для безнапорных трубопроводов, класс жесткости труб не ниже 16 кН/м2. Соединение муфтовое или раструбное. Прокладка в железобетонной обойме или футляре.
ГОСТ Р 54475-2011, СП 40-102-2000
1.2.4.Б. Монтаж полимерных труб со структуриро-ванной стенкой (гофрированных) для безнапорных трубопроводов, класс жесткости труб не ниже 16 кН/м2, в предварительно установленном футляре с центровкой. Соединение муфтовое или раструбное.
ГОСТ Р 54475-2011, СП 40-102-2000, МГСН 6.01-03
1.2.5.Т Укладка безнапорных трубопроводов из полимерных труб со структурированной стенкой, армированной металлической лентой, в железобетонной обойме или футляре. Класс жесткости труб не менее 16 кН/м2. Соединение сварное усиливается термоусаживающей муфтой.
1.2.5.Б Монтаж безнапорных трубопроводов из полимерных труб со структурированной стенкой, армированной металлической лентой, в предвари-тельно установленном футляре с центровкой. Класс жесткости труб не менее 16 кН/м2. Соединение сварное усиливается термоусаживающей муфтой.
— стеклопластиковых сегментов трубопроводов «Арпайп», изготовленных на основе полиэфирного связующего (диаметр внутренний номинальный от 1200 мм до 3000 мм),
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол;
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
Кольцевая жесткость укладываемых труб (сегментов) не менее SN 5000 Н/м2. Соединение муфтовое. Прокладка в железобетонной обойме.
ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ Р ИСО 10467-2013,
— стеклопластиковых сегментов трубопроводов «Арпайп», изготовленных на основе полиэфирного связующего (диаметр внутренний номинальный от 1200 мм до 3000 мм).
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол;
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
— проталкивание труб, предназначенных для релайнинга на муфтовом соединении, кольцевая жесткость труб не менее SN 5000 Н/м2 (в предварительно проложенном футляре (ж/б канале) с центровкой);
— продавливание труб, предназначенных для микротоннелирования (кольцевая жесткость по расчету).
ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ Р ИСО 10467-2013,
1.3.2.Т Укладка безнапорных трубопроводов из полимерных труб со структурированной стенкой, армированной металлической лентой, в железобетонной обойме или футляре. Класс жесткости труб не менее 16 кН/м2. Соединение сварное усиливается термоусаживающей муфтой.
1.3.2.Б Монтаж безнапорных трубопроводов из полимерных труб со структурированной стенкой, армированной металлической лентой, в предвари-тельно установленном футляре с центровкой. Класс жесткости труб не менее 16 кН/м2. Соединение сварное усиливается термоусаживающей муфтой.
Реконструкция существующих самотечных трубопроводов
Реконструкция с разруше-нием существующей трубы
2.1.1.1.Б. Метод «пневмопробойник».
Монтаж безнапорных модулей кольцевого сечения из полиэтилена низкого давления (ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100) на резьбовом соединении без устройства котлованов с использованием канализационных колодцев.
ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03
2.1.2.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
2.1.2.2.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100-МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена. Соединение сварное.
ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
Реконструкция без разруше-ния существующей трубы
2.2.1.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием с центровкой трубы.
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
2.2.1.2.Б. Монтаж труб из полиэтилена ПЭ100 на сварном соединении ГОСТ18599-2001 с центровкой трубы.
Предварительная подготовка внутренней поверхности трубопровода должна исключать недопустимые повреждения трубы при протаскивании.
ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол;
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 5000 Н/м2. Соединение муфтовое, с центровкой трубы.
ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ Р ИСО 10467-2013,
2.2.1.4.Б. Монтаж полимерных труб со структурированной стенкой (гофрированных) для безнапорных трубопроводов, класс жесткости труб не ниже 16 кН/м2, с центровкой трубы. Соединение муфтовое или раструбное.
ГОСТ Р 54475-2011, СП 40-102-2000, МГСН 6.01-03
2.2.1.5.Б. Монтаж безнапорных трубопроводов из полимерных труб со структурированной стенкой, армированной металлической лентой, в предварительно установленном футляре с центровкой. Класс жесткости труб не менее 16 кН/м2. Соединение сварное усиливается термоусаживающей муфтой.
2.2.1.6.Б. Инвертирование полимерно-тканевых и композитных рукавов с последующей вулканизацией с помощью теплоносителя или ультрафиолетового излучения:
— полимерный рукав, изготавливаемый по технологии «Аарслефф» (Дания), отверждаемый водяным паром;
— полимерный рукав со светодиодной полимеризацией, изготавливаемый по технологии «Аарслефф» (Дания);
— комплексный рукав, изготавливаемый по технологии «Бертос» (Россия) ТУ 2256-001-59785315-2009;
— комплексный рукав, изготавливаемый по технологии «РЕКАТ» (Россия) ТУ 2253-002-17662389-97;
— комплексный рукав, изготавливаемый по технологии (Россия) ТУ 2296-002-81632704-2010;
— стекловолоконный рукав с внутренней стирольной оболочкой, изготавливаемый по ТУ 2296-001-03994202-2010 (технология SAERTEX-LINER, Германия);
— термоотверждаемый композитный армированный рукав, изготавливаемый по технологии COMBILINER TUBETEX KAWO (Чехия).
Кольцевая жесткость рукавов принимается по расчету или по нормативным документам в зависимости от остаточного ресурса трубопровода.
Для диаметра от 1200 до 3000 мм
2.2.2.1.Б. Монтаж труб из полиэтилена ПЭ100 на сварном соединении с центровкой трубы.
Предварительная подготовка внутренней поверхности трубопровода должна исключать недопустимые повреждения трубы при протаскивании.
ГОСТ18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
— стеклопластиковых сегментов трубопроводов «Арпайп», изготовленных на основе полиэфирного связующего (диаметр внутренний номинальный от 1200 мм до 3000 мм).
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол;
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол;
Кольцевая жесткость укладываемых труб (сегментов) не менее SN 5000 Н/м2. Соединение муфтовое, с центровкой трубы.
ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ Р ИСО 10467-2013,
2.2.2.3.Б. Монтаж безнапорных трубопроводов из полимерных труб со структурированной стенкой, армированной металлической лентой, в предварительно установленном футляре с центровкой. Класс жесткости труб не менее 16 кН/м2. Соединение сварное усиливается термоусаживающей муфтой.
2.2.2.4. Б. Инвертирование полимерно-тканевых и композитных рукавов с последующей вулканизацией с помощью теплоносителя или ультрафиолетового излучения:
— полимерный рукав, изготавливаемый по технологии «Аарслефф» (Дания), отверждаемый водяным паром;
— комплексный рукав, изготавливаемый по технологии «Бертос» (Россия) ТУ 2256-001-59785315-2009;
— комплексный рукав, изготавливаемый по технологии «РЕКАТ» (Россия) ТУ 2253-002-17662389-97;
— комплексный рукав, изготавливаемый по технологии (Россия) ТУ 2296-002-81632704-2010;
— стекловолоконный рукав с внутренней стирольной оболочкой, изготавливаемый по ТУ 2296-001-03994202-2010 (технология SAERTEX-LINER, Германия);
— термоотверждаемый композитный армированный рукав, изготавливаемый по технологии COMBILINER TUBETEX KAWO (Чехия).
Кольцевая жесткость рукавов принимается по расчету или по нормативным документам в зависимости от остаточного ресурса трубопровода.
2.2.2.5. Б Монтаж композитных элементов из полимербетона.
Для диаметра более 3000 мм
2.2.3.1.Б. Монтаж стеклопластиковых труб, предназначенных для релайнинга,
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
-Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм на муфтовом соединении с центровкой трубы.
Кольцевая жесткость труб не менее SN 5000 Н/м2.
ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ ИСО 10467-2013, СП 40-105-2001, МГСН 6.01-03
2.2.3.2.Б Монтаж композитных элементов из полимербетона
Напорные канализационные трубопроводы
Новое строительство напорных трубопроводов
3.1.Т. Укладка труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с наружным цинковым покрытием и внутренним химически стойким покрытием
3.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием в футляре с центровкой.
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011,
3.2.Т. Укладка стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 с одновременным устройством электрозащиты при необходимости.
Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20.
Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ
ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
3.2.Б. Монтаж стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 в футляре с центровкой.
Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20
Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ
ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76,
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
-стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое. Прокладка в железобетонной обойме или футляре.
ГОСТ Р ИСО 10467-2013, СП 40-105-2001
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое. Прокладка в предварительно проложенном футляре с центровкой.
ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03
3.4.Т. Укладка полиэтиленовых труб однослойных из ПЭ100 на сварном соединении в железобетонной обойме или футляре
ГОСТ 18599-2001, СП 40-102-2000
3.4.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100 на сварном соединении в предварительно проложенном футляре.
ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
3.5.Т Для диаметров до 300мм включительно: Укладка труб напорных из полиэтилена ПЭ100 в грунтах с несущей способностью не ниже 0,1 МПа (песках) и устройстве основания и обратной засыпки в соответствии с требованиями «Регламента использования полиэтиленовых труб для реконструкции сетей водоснабжения и водоотведения» (раздел 4).
ГОСТ 18599-2001, СП 40-102-2000
3.5.Б. Для метода ГНБ — трубы напорные из полиэтилена ПЭ100-МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена. Соединение сварное.
ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
Реконструкция существующих напорных трубопроводов
Реконструкция с разрушением существующей трубы
4.1.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химически стойким покрытием
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011,
4.1.2.Б. Монтаж стальных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005.
Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20
Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ
ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76,
4.1.3.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100-МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена. Соединение сварное.
ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее
SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое.
ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03
Реконструкция без разрушения существующей трубы
4.2.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химически стойким покрытием с центровкой трубы.
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
4.2.2.Б. Монтаж стальных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 с центровкой трубы.
Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20
Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ
ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76,
4.2.3.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100 на сварном соединении.
Предварительная подготовка внутренней поверхности трубопровода должна исключать недопустимые повреждения трубы при протаскивании.
ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое, с центровкой трубы.
ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03
4.2.5.Б. Инвертирование полимерно-тканевых и композитных рукавов с последующей вулканизацией с помощью теплоносителя или ультрафиолетового излучения:
— полимерного рукава, изготавливаемого по технологии «Аарслефф» (Дания);
— комплексного рукава, изготавливаемого по технологии «Бертос» (Россия) ТУ 2256-001-59785315-2009;
— термоотверждаемого композитного армированного рукава, изготавливаемого по технологии COMBILINER TUBETEX KAWO (Чехия).
Кольцевая жесткость рукавов принимается по расчету или по нормативным документам в зависимости от остаточного ресурса трубопровода.
5.1. Прокладка бестраншей-ными методами рабочей трубы в футляре с центровкой
5.1.1. Трубы напорные из полиэтилена ПЭ100
ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
5.1.2. Трубы стальные прямошовные с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005
Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20.
Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ
ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
5.1.3. Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием с центровкой трубы.
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол;
— стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм;
— стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол.
Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 5000 Н/м2(для самотечных сетей) и SN 10000 Н/м2 (для напорных трубопроводов). Соединение муфтовое.
ГОСТ Р 54560-2011(для самотечных сетей), ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03, СП 40-105-2001
5.2.1. Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием.
ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03.
5.2.2. Трубы напорные из полиэтилена ПЭ100-МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена. Соединение сварное.
ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
5.3. Работы выполняются с поверхности воды
5.3.1. Трубы стальные прямошовные с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружным балластным защитным бетонным покрытием, выполненным в заводских условиях.
Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20
Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ.
ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03