Трубы через протяжные коробки

Трубы через протяжные коробки

Заделку скрытых трубных проводок выполняют после проверки качества монта­жа, а также качества укладки и соединения труб и оформляют актом на скрытые рабо­ты. Трубы соединяют между собой муфтами с резьбой, а также муфтами без резьбы, манжетами, с помощью соединительных и ответвительных коробок и ящиков. Места соединений труб уплотняются подмоткой на резьбу пенькового или льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тер­тыми на олифе, или все чаще в последнее время лентой ФУМ (фторопластовый уплот­няющий материал). Соединение труб электропроводок, ис­пользуемое в качестве заземляющего про­водника, должно создавать надежный элек­трический контакт. При открытой проводке труб в сухих нормальных помещениях такое соединение выполняется муфтами с контргайками, а при скрытой и открытой проводках в остальных помещениях муфта­ми на резьбе с уплотнением мест соедине­ний. Допускается также электрическое со­единение приваркой металлических пере­мычек достаточной проводимости (круглая сталь диаметром 5 мм). Резьба на трубах может быть длинной (сгон), на которой должны поместиться муф­та и контргайка; средней (полусгон), пред­назначенной для размещения двух контрга­ек с запасом, и короткой, составляющей не менее половины соединительной муфты. В отдельных случаях (во взрывоопасных зо­нах, при наличии сотрясений и вибраций) соединительные муфты дополняют контр­гайками. Соединения труб, прокладывае­мых открыто без уплотнения мест соедине­ний, можно выполнять манжетами, гильзами или муфтами с раструбом. Повороты и разветвления защитных труб осуществляются посредством протяжных и ответвительных коробок. Соединение труб между собой, а также с коробками, коробами, металлорукавами, корпусами электрооборудования должно быть выполнено:

• при открытой электропроводке в сухих непыльных помещениях — без уплотнения;
• при открытой электропроводке в поме­щениях влажных, сырых, особо сырых, жар­ких, пыльных, с химически активной средой — с уплотнением;
• при скрытой электропроводке и на наружных установках во всех случаях — с уп­лотнением.

Соединение защитных труб сваркой встык запрещается. Допускается соединять сваркой защитные трубы с толщиной стенки не менее 2 мм с применением гильз или труб большего диаметра, при этом обварку выполняют по всему периметру. Прожоги труб и гильз недопустимы. Резьбу уплотняют подмоткой пенькового во­локна, пропитанного разведенным на оли­фе суриком или лентой ФУМ шириной 10-15 мм и толщиной 0,08 — 0,12 мм. Трубы к коробам и коробкам присоеди­няют при помощи заземляющих гаек или муфт с вводными патрубками. При соединении защитных труб гайками трубы в стенках коробок или коробов кре­пят двумя заземляющими гайками или (если требуется уплотнение) одной заземляющей гайкой и контргайкой. Если по условиям прокладки расстоя­ния между осями труб должны быть умень­шены и заземляющие гайки и контргайки не могут быть установлены (многорядные ук­рупненные блоки и т. п.), допускается за­креплять трубы в стенках протяжных коро­бок электросваркой или газовой сваркой. Имеющийся вдоль электросварочного шва внутри тонкостенных стальных труб на­плыв металла — грат создает трудности при их обработке и соединении. Рациональным для таких труб является соединение на обычной трубной резьбе с помощью стан­дартных муфт, фитингов и коробок. В целях сохранения необходимой толщины стенок труб используется способ накатки резьбы, при этом металл выдавливается, и наруж­ный диаметр резьбы становится больше на­ружного диаметра трубы. Наличие вдоль сварочного шва острых выступов создает опасность повреждения изоляции проводов, грат удаляют или сплю­щивают различными способами, например протягиванием через трубу резцовой оп­равки с помощью троса электрической ле­бедки. Так как при сварке тонкостенных труб существует повышенная возможность прожога стенок, требуется сварщик высо­кой квалификации и применение качествен­ных электродов малого диаметра; по этой же причине приваривать их к металлокон­струкциям также не разрешается. Тонкостенные стальные трубы изгибают на трубогибочном станке с использовани­ем специальных сектора и вкладыша, име­ющих углубленный ручей, т.е. выточку с диа­метром на 2 — 3 мм больше половины диаметра трубы. Диаметр же сектора должен точ­но соответствовать диаметру трубы. Кроме того, в этом случае на станке устанавлива­ют прижимные ролики. Соединения открыто прокладываемых стальных труб, не требующие уплотнений, производятся с помощью клиновых манжет и другими способами. При скрытой про­кладке стальных труб с уплотнением приме­няются муфты на накатанной резьбе. Свар­ка труб или их приварка к металлоконструк­циям не допускается. Способы монтажа и соединения сталь­ных труб приведены на рис. 2.

Рис. 2. Монтаж электропроводок в стальных трубах:а — общий вид электропроводки в стальных трубах, б — соединение труб манжетом с винтами, в — соединение труб манжетом с клиновой обоймой, г — соединение труб под электросварку, д — соединение труб на резьбе, е — соединение труб муфтой с раструбами, ж — ввод в коробки на резьбе, з — ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d — наружный диаметр трубы), и — ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой, к — ввод в коробку с помощью заземляющих гаек, л — ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке.

Повышенные требования предъявляют­ся к электропроводкам в стальных трубах во взрывоопасных зонах. Длину открыто про­кладываемых трубопроводов в этом случае необходимо сокращать за счет рациональ­ного выбора трасс. Однако любое измене­ние трассы должно согласовываться с про­ектной организацией или заказчиком. От­крыто прокладываемые электропроводки в трубах во взрывоопасных зонах должны располагаться ниже технологических тру­бопроводов, если отношение плотности го­рючих паров и газов, проходящих в них, к плотности воздуха менее 0,8 и выше технологических трубопроводов, если это отно­шение более 0,8. В сырых, особо сырых помещениях, а также в помещениях с возможным резким изменением температуры, где в трубах мо­жет образовываться конденсат, трубопро­воды должны прокладываться с уклоном не менее 3 мм на 1 м длины (с коэффициентом 0,003) к специально устанавливаемым для сбора конденсата водосборникам. Водо­сборник представляет собой отрезок водо-газопроводной трубы длиной 200 — 300 мм, соединенный с трубопроводом или через свободный патрубок коробки, или через специально установленный водопроводный прямой тройник, и направленный вниз. Внизу водосборной трубки на короткой резьбе устанавливается муфта с пробкой. Устанав­ливать краны, вентили и другую арматуру для спуска конденсата на коробках и водо­сборных трубках не допускается. Трубопроводы, собираемые из винип­ластовых полиэтиленовых и полипропиле­новых труб, имеют небольшую механичес­кую прочность, поэтому их надо защищать от механических нагрузок и ударов. Меха­нические свойства пластмассовых труб за­висят также от окружающей температуры: при температуре ниже 0 °С трубы становятся жесткими и хрупкими, с ее повышением -пластичными, а при 110 — 150 °С — пла­вятся. Обработку и мон­таж пластмассовых труб производят толь­ко при температуре выше нуля. Трубы и де­тали к ним, транспор­тируемые к месту ра­бот при минусовой температуре, должны быть выдержаны пе­ред монтажом при температуре выше нуля. Винипластовые трубы обладают спо­собностью значитель­но изменять свою дли­ну в зависимости от ок­ружающей температу­ры. При открытой про­кладке длинных трубо­проводов из этих труб такие изменения воспринимаются элемен­тами самого трубопровода (углами, утками, отводками) или специальными компенсато­рами. Для обеспечения свободного пере­мещения при изменении длины винипласто­вые трубы к опорным конструкциям при­крепляются жестоко (неподвижно) скоба­ми с прокладками из прессшпана только на конечных участках трассы, в местах вво­да их в корпуса ящиков, коробок, аппара­тов и при вертикальной прокладке. Проме­жуточные же крепления труб за счет ис­пользования скоб несколько большего раз­мера должны обеспечивать их свободное продольное перемещение. Расстояние между пластмассовыми электропроводами и теплопроводами при их параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, причем пластмассовый электропровод прокладывается ниже теп­лопровода; при их пересечении расстоя­ние между ними должно быть не менее 50 мм. Пластмассовые трубы в местах прохо­да через стены и перекрытия прокладыва­ют в стальных, резиновых или пластмассо­вых гильзах. Соединение труб в этих гильзах не допускается. Внутренний диаметр гильзы должен на 5 — 10 мм превышать наружный диаметр трубы, а края гильзы должны высту­пать на 10 — 20 мм за пределы стен и других строительных оснований. Полиэтиленовые трубы из-за их горюче­сти могут прокладываться только скрыто. Запрещается прокладка этих труб в горячих цехах. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими по­верхностями. Полиэтиленовые трубы соединяются сваркой в литых полиэтилено­вых муфтах, горячей обсадкой в муфтах с раструбами, муфтами из термоусаживающихся материалов (термофитов), склеива­нием в муфтах и самосклеивающейся лен­той. Соединение винипластовых труб между собой осуществляется в литых винипласто­вых муфтах или муфтах с раструбом (обра­зуемом на одном из концов соединяемых труб оправкой), а с коробками и ящиками — клеем БМК-5 или ИКФ-147. В сухих нормальных помещениях склеи­вания или специального уплотнения поли­этиленовых труб не требуется, но обяза­тельно крепление их в местах ввода, выпол­няемое плотной посадкой на вводный пат­рубок с помощью уплотнительной втулки. Изгибание винипластовых труб осу­ществляется с предварительным нагревом, а полиэтиленовых — при температуре выше нуля, но без подогрева. При горячей обсадке конец полиэтиле­новой трубы на расстоянии 40 — .50 мм разо­гревается в течение 45 с до размягчения, а затем в него вдвигается оправка для обра­зования раструба. После этого в образо­вавшийся неостывший раструб вставляется конец другой трубы. Для выполнения электропроводок в по­лимерных трубах выпускаются специаль­ные комплекты нормализованных изделий: соединительные уголки для поворота трас­сы, протяжные коробки, скобки, уплотнительные втулки, соединительные муфты, а также трубы длиной 3 м с раструбом. Размеры защитных труб (диаметр, дли­на) должны обеспечивать свободную про­тяжку и замену проводов. Диаметр защит­ных труб в зависимости от сложности про­тяжки и числа проводов или кабелей, их длины и наружного диаметра можно опре­делить по формулам табл. 1. При большом числе изгибов или боль­шей длине трубной проводки должны быть предусмотрены дополнительные протяж­ные коробки. При прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется предусматривать резерв в размере 10 % числа рабочих про­водов, но не менее одного провода.

7.4. Прокладка проводов и кабелей в трубах и их заземление Марки, сечения и число прокладывае­мых проводов и кабелей, а также размеры труб в каждом отдельном случае определя­ются проектом в зависимости от материала труб, способа их прокладки и окружающей среды. Электропроводки в трубах могут состо­ять из одной или нескольких электрических цепей и прокладываться на значительном протяжении по совместной трассе. Работы по монтажу электропроводок в трубах выполняются в определенной техно­логической последовательности. Затягивание проводов в трубы произво­дится с помощью проволоки или троса. Пе­ред этим удаляют со свободных концов труб пробки и заглушки, проверяют трубоп­ровод продуванием воздуха, вдувают в него тальк (для облегчения уменьшения трения провода о стенки труб) и затягивают протяж­ную стальную ленту или стальную спираль с шариком на конце либо стальную проволо­ку диаметром 1,5 — 3,5 мм с петлей на конце. Протяжную проволоку проталкивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы, а протяжной трос затягивают с помо­щью специального гибкого шланга. На концах трубопровода устанавлива­ются втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения. Провода с большими сечениями затяги­ваются в трубы с помощью специальных за­хватов, небольших лебедок, универсального электромонтажного привода и других приспособлений (рычажных, пневматичес­ких). Для облегчения затягивания проводов в протяженные трубопроводы с большим чис­лом изгибов дополнительно устанавливают­ся соединительные коробки или ящики, В вертикально проложенные трубы про­вода затягивают снизу вверх и закрепляют изоляционными клицами или зажимами (при сечениях проводов до 50 мм 2 — через 30 м, при сечениях 70 – 150 мм 2 — через 20 м и при сечениях 185 — 240 мм 2 — через 15 м). Стальные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и антикоррозион­ное покрытие на наружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строи­тельные конструкции). Соединения и ответвления проводов, проложенных в трубах, выполняются в ко­робках опрессовкой, сваркой или сжима­ми; соединение проводов непосредствен­но в трубах запрещается. Места соедине­ний изолируют лентой или колпачками, а провода маркируют бирками, на которых указывают наименование и назначение присоединений, марку и сечение провода. Стальные тонкостенные трубы с толщи­ной стенок не менее 1,5 мм могут использо­ваться в качестве заземляющих проводни­ков. Для создания непрерывной цепи зазем­ления и надежного электрического контак­та между соединенными трубами при скры­той прокладке и открытой прокладке в сетях с заземленной нейтралью требуется прива­рить с каждой стороны труб в двух — трех точ­ках металлические коробки, соединитель­ные муфты, манжеты или гильзы. Допускает­ся выполнять эти электрические соедине­ния приваркой металлических перемычек достаточной проводимости. Так образуется непрерывная электрическая цепь, в кото­рую входят трубы, ответвительные и протяж­ные коробки. При скрытой прокладке параллельно нескольких стальных труб их соединяют между собой приваркой стальных плоских полос, а если трубопровод выполнен из не­металлических труб, заземление стальных корпусов электроприемников, ящиков и ко­робок производится присоединением их к проложенной вблизи открытой магистрали заземления или стальной заземляющей по­лосе, специально проложенной вдоль трассы. При отсутствии магистрали зазем­ления прокладывают четвертый провод с сечением не менее 50% фазного провода (медный с сечением 1,5 мм, а алюминиевый с сечением 2,5 мм ). Собранный полно­стью трубопровод присоединяют к контуру защитного заземления не менее чем в двух местах (в начале и конце трубопровода).

Источник