Труба пнд или пмд

Трубы пвд и пнд разница – история труб из полиэтилена; в чем различие между ПВД и ПНД; характеристики полиэтилена низкого давления (высокой плотности); плюсы и минусы труб ПНД; производство труб из по

Прогресс не стоит на месте и сегодня большинство металлических труб меняется на пластиковые. Однако пластик пластику рознь, и чтобы трубопровод прослужил долго и качественно, важно разбираться в разновидностях современных полимерных материалов. Мы расскажем, что представляет собой ПВД: расшифровка, технические характеристики, сфера применения, а также обозначим способы соединения и монтажа ПВД-труб.

Что такое ПВД

Буквально условное обозначение «ПВД» расшифровывается как «пластик (полиэтилен — ПЭ) высокого давления», однако технически – это термопласт низкой плотности со слабыми межмолекулярными связями, изготовленный методом экструзии под высоким давлением.

Помимо распространённой аббревиатуры ПВД для обозначения пластика высокого давления применяются также сокращения ПЭВД, ПЭНП и LDPE.

На заметку! Целлофан не относится к полимерным материалам, т.к. изготавливается из древесной целлюлозы.

Полиэтилен низкого давления (ПНД)-HDPE

Полиэтилен низкого давления (ПНД) также широко применяется в производстве. Из ПНД изготавливают различные типы пленок, пакеты и другие типы упаковки.

Ниже представлены типы полиэтилена низкого давления (ПНД):

• ПНД выдувной
• ПНД литьевой
• ПНД пленочный
• ПНД трубный

Для упаковки из полиэтилена низкого давления (ПНД) характерна прочность при сжатиях и растяжениях, низкий показатель сопротивлению ударам, химическая стойкость и водопроницаемость.

Характеристики и сфера применения

Физико-химические особенности ПЭ высокого давления:

• Плотность – 900-935 кг/м³.
• Температура плавки – 105 — 115⁰С.
• Температурный минимум – (-120⁰С).
• Предельные рабочие температуры – от -45 до 70⁰C.
• Коэффициент относительного удлинения (растяжения, пластичности) в зависимости от модификации полиэтилена – 50 – 600%.
• Стойкость к деформации, разрыву и удару. Ударопрочность – 10 – 17 мПа.
• Гладкость поверхности.
• Воздухо- и влагонепроницаемость.
• Максимальное рабочее давление контура – 2,5 мПа (25 атфосфер).

Производство ПЭНП-труб в России регулируется ГОСТом 18599-2001, в соответствии с которым они рекомендуются для обустройства:

• систем холодного и горячего водоснабжения;
• дренажных и канализационных коммуникаций;
• отопления (при наличии системы автоматического контроля температуры носителя);
• промышленных транспортных магистралей жидких и газовых сред;
• скважин и систем гидромелиорации в сельском хозяйстве.

В некоторых случаях ПЭНП-трубопроводы используются как защитный изолирующий кофр для прокладки электропроводов и кабелей или силовой закладной основ при закладке технологических отверстий в стенах и перекрытиях при строительстве зданий.

На заметку! ПВД стал первым пластиком, использовавшимся в роли изоляционной оболочки кабелей, прокладываемых под водой.

Плюсы и минусы

В силу физических особенностей ПЭ-трубы высокого давления обладают рядом достоинств:

• Они прочны, прочны и долговечны. ПВД-трубы выдерживают давление, создаваемое в контуре движением носителя даже при обустройстве напорных магистралей. Незначительное смещение почвы при прокладывании подземных коммуникаций также не нанесёт вреда трубопроводу.
• Лёгкость материала облегчает транспортировку, осуществление монтажных работ и не создаёт дополнительной нагрузки на конструкцию.
• Термическая и химическая устойчивость расширяет сферу использования ПЭВД-труб.
• ПЭНП-трубы не подвержены коррозийным процессам.
• Высокий индекс гибкости и эластичности материала обеспечивает стойкость к минусовым температурам, что предупреждает разрыв магистрали даже при замерзании носителя.
• Упругость предотвращает повреждение трубопровода в результате гидроудара.
• Низкий индекс теплопроводности минимизирует тепловые потери при транспортировке горячих носителей и предотвращает образование конденсата на внешней части трубы.
• ПВД-трубы экологически безопасны для здоровья человека, благодаря чему без ограничений используются для подачи питьевой воды.

Несомненным плюсом является и невысокая стоимость при достаточно широком ассортименте модельного ряда.

К сожалению, в мире нет ничего идеального. Так и ПЭВД-трубы имеют некоторые недостатки, которые следует учитывать при проектировании трубопроводных магистралей:

• Недостаточная стойкость к ультрафиолету потребует обустройства дополнительного защитного кожуха при прокладке трубопровода на открытой местности.
• Восприимчивость к высоким температурам (а при температуре носителя свыше 80⁰С материал склонен к размягчению) ограничивает использование ПЭНП-труб в области горячего водоснабжения и отопления. Обязательное условие – наличие автоматического терморегулятора, контролирующего нагрев жидкости.

Линейный полиэтилен низкой плотности

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) — это полупрозрачный материал с молочным оттенком. Имеет высокую эластичность, а также низкое водопоглощение. Из полиэтилена этого вида изготавливается термоустойчивая пленка и стрейч пленка. Полиэтилен низкой плотности прекрасно выдерживает сильные механические нагрузки, хорошо тянется, не рвется, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ. При низкой температуре данный материал сохраняет свои свойства, поэтому используется для хранения замороженных продуктов.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) обладает очень важным свойством, благодаря которому его используют в пищевой промышленности. Данное свойство заключается в его биологической инертности и экологичности. Поэтому продукты, которые хранятся в данной упаковке, не приобретают посторонних запахов, а также сохраняют свои вкусовые качества.

Полиэтилен низкой плотности надежно перекрывает доступ воздуха, что также позволяет существенно увеличить срок хранения пищевых продуктов. Упаковка, которая изготовлена из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) подходит для любого типа продукции, поэтому ее популярность возрастает с каждым годом.

Классификация

Использование в производстве разнообразных стабилизаторов, присадок и пластификаторов позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции за счёт изменения физических свойств полимеров:

• увеличения плотности и прочности (актуально для сшитого полиэтилена);
• добавления пластичности (вспененный полиэтилен);
• улучшение адгезии к краскам;
• снижение горючести и пр.

В российском промышленном сегменте полиэтилен высокого давления выпускают 2-х видов:

• ПВД-108, характеризуемый повышенной прочностью и жёсткостью;
• ПВД-158, отличающийся особой гладкостью фактуры. Из него, как правило, производят тонкостенные трубы.

По типу строения ПЭВД-трубы бывают:

• однослойными;
• двухслойными. Таковыми, к примеру, являются гибкие гофро-модели, у которых гофрированный внешний слой совмещён с гладким внутренним;
• трёхслойными, дополнительно армированные синтетической нитью;
• комбинированными, т.е. состоящими из нескольких типов полимера (например, полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления).

Различается и размерный ряд. ПВД-трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров (от 6 до 2200 мм) и длин (от 2 метров до многометровых катушек (бухт), нарезаемых в нужный размер).

Труба ПВД

Изготовлена на экструзивных аппаратах из этилена, полимеризированного в автоклавах при температуре 200-260 оС и давлении 15-30 атмосфер в присутствии кислорода. ПВД ещё называют полиэтилен низкой плотности.

Получившаяся труба из полиэтилена высокого давления отличается:

• Легкостью – плотность 0,95 г/см3.
• Устойчивостью к высокому давлению – до 25 атмосфер.
• Температурой эксплуатации от 0 оС до 40 оС, максимум – 80 оС.
• Инертностью к химическим веществам, газам, коррозии.
• Диэлектрическими свойствами.
• Хорошей гибкостью.
• Устойчивостью к гидроударам.

Этими характеристиками обусловлена область применения:

1. Монтаж водопроводов для технической, питьевой воды.
2. Оборудование скважин, дренажных систем.
3. Полив огородов, дачных участков.
4. Изоляция электрических кабелей.
5. Прокладка газопроводов.

Отличается по диаметру и толщине стенок. Выпускается в бухтах по 50, 100 метров или отрезках. Наружный диаметр — от 16 до 180 мм. Бывает гофрированной.

Срок службы – 50 лет при соблюдении правил эксплуатации.

В чем разница между ПВД и ПНД

Будучи изготовленными из одного полимера, полиэтилен высокого и низкого давления существенно отличаются своими эксплуатационными характеристиками. В основе различий лежат разные технологии изготовления, изначально влияющие на плотность материала.

• ПВД – это низкоплотный ПЭ, отличающийся высокими прочностными показателями преимущественно за счёт гибкости и эластичности материала.
• ПНД – это высокоплотный ПЭ, имеющий более высокие прочностные показатели в отношении химического и радиационного фона, но более низкие индексы пластичности, увеличивающие вероятность разрыва трубы под воздействием гидроудара или минусовых температур.

Кроме того ПВД более устойчив к ультрафиолетовому излучению чем высокоплотный ПЭ, склонный к появлению трещин под действием прямых солнечных лучей.

Несколько промежуточную позицию между ПВД- и ПНД-изделиями занимают следующие виды полимеров:

• ПСД (полиэтилен среднего давления), получаемый посредством смешивания ПВД- и ПНД-масс и аккумулирующий в себе качества обоих материалов.
• ЛПНП (линейный полиэтилен низкой плотности) или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления). Отличается жёсткой структурой, присущей ПНД, но устойчив к появлению трещин, так же как и упругий ПВД.
• ПВДФ (PVDF, Поливинилиденфторид) – фторсодержащий полимер. Характеризуется более широким диапазоном рабочих температур, прочностью и износоустойчивостью.

Особенности ПВД (ПНП)

Химические и физические характеристики

Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:

• Мягкость и гибкость изделий из полиэтилена низкой плотности,
• Возможность создания из гранул ПВД особенно гладких и блестящих поверхностей,
• Устойчивость предметов из ПВД к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия,
• Высокую прочность ПВД (ПЭНП) при воздействии низких температур,
• Влаго- и воздухонепроницаемость ПЭНП -изделий,
• Устойчивость ПЭВД к воздействию света, в частности к солнечному излучению.

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров.

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.)– это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления. Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости. Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

ПВД и ПНД.

Полиэтилен высокого давления не зря называется еще и полиэтиленом низкой плотности (ПНП или ПЭНП). По сравнению с ним такие твердые полимеры, как ПНД (полиэтилен низкого давления), быстрее поддаются разрывам под действием удара, чаще ломаются на морозе и растрескиваются при увеличении нагрузки, хотя и обладают большей стойкостью к воздействию радиации, щелочей и кислот. Гранулы ПВД и изделия из них гораздо лучше переносят ультрафиолетовое излучение, а также имеют более красивую глянцевую поверхность.

ПВД и ЛПНП. Другой полимер – ЛПНП (линейный полиэтилен), как и ПНД, имеет жесткую структуру, но по своим техническим характеристикам находится между ПВД и ПНД. Он более стоек к химически агрессивным средам, чем ПЭНП, и имеет большую устойчивость к проколу и растрескиванию, чем ПНД.

Основные способы соединения и монтажа ПЭВД труб

В настоящее время существует несколько технологий соединения ПВД-труб и фитингов:

Соединение трубопровода осуществляется посредством специальных зажимных и уплотнительных колец. Этот способ лёгок в воплощении и не требует специального оборудования, но не рекомендуется для напорных систем и трубопроводов, проложенных в труднодоступных местах. Используется преимущественно для труб диаметром до 65 мм.

Схема компрессионной сборки представлена ниже на фото:

Технология предполагает использование специального сварочного аппарата (паяльника) с насадками, с помощью которых расплавляется крайняя часть соединяемых элементов. В результате образуется прочный, герметичный и долговечный стык.

• Соединение посредством электросварочных фитингов.

Фитинговые детали оборудованы специальной спиралью, которая, нагреваясь специальным сварочным агрегатом, сплавляет в единое целое фитинг и трубу. Такое соединение признаётся наиболее прочным.

Источник