Промывка труб водой расход

Метод расчета расхода воды на промывочные операции

2.1.Для любой схемы промывки расход воды (Q P ), дм 3 /ч, из трубопровода, подведенного к ванне промывки, определяют по формуле

,

где K — поправочный коэффициент, равный, при возможности падения напора в водонапорной сети;

1,5 — при промывке погружением;

0,7 — при струйном методе промывки;

0,5 — при комбинированном методе промывки;

g — удельный вынос раствора из ванн поверхностью изделия, дм 3 /м 2 ;

n — количество ступеней промывки (ванн);

K 0 — критерий окончательной промывки изделий;

F — площадь поверхности изделий, промываемых за один час, м 2 . Объем ванн промывки должен быть минимальным.

2.2. Ориентировочный удельный унос раствора в зависимости от характеристики и формы изделий приведен в п. 3.4 настоящего стандарта.

2.3. Значение F для автоматизированных линий крупносерийного и массового производства принимают по максимальной производительности, при индивидуальном и мелкосерийном производстве по фактической производительности.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Критерий окончательной промывки (К 0 ), показывающий, во сколько раз следует снизить массовую концентрацию основного компонента раствора, выносимого поверхностью изделий, до предельно допустимого в последней ванне промывки, вычисляют по формуле

,

где С0 — массовая концентрация основного компонента раствора, кг/м 3 ;

СП — предельно допустимая массовая концентрация основного компонента раствора в последней ванне промывки, кг/м 3 .

2.5. Ориентировочные значения предельно допустимых массовых концентраций компонентов в последней ванне промывки приведены в табл. 3.

Наименование операции, после которой проводится промывка Наименование операции, перед которой проводится промывка Наименование компоненте в последней ванне промывки Предельно допустимая массовая концентрация компонента в последней ванне промывки, кг/м 3 Кислотность, щелочность, «точки»
Обезжиривание Травление В пересчете на гидроокись натрия 1,12 14,0
Активирование 1,12 14,0
Фосфатирование 0,30 3,8
Пассивирование 0,l9 2,4
Сушка:
перед электроосаждением 0,12 1,5
перед другими методами нанесения 0,36 4,5
Травление Активированне В пересчете на серную кислоту 0,12 1,2
Фосфатирование 0,12 1,2
Пассивирование 0,08 0,8
Фосфатирование Пассивирование В пересчете на фосфорную кислоту 0,15 1,5
Сушка 0,09 0,9
Пассивирование Сушка Сг+ 6 0,30

1. Для определения массовой концентрации щелочных солей в промывной воде берут 50 см 3 пробы и титруют раствором соляной кислоты молярной концентрацией 0,1 моль/дм 3 с индикатором метиловым оранжевым или бромкрезоловым зеленым.

2. Для определения массовой концентрации кислых солей в промывной воде берут 10 см 3 пробы, добавляют 40 см 3 дистиллированной воды и титруют раствором гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дм 3 с индикатором фенолфталеином.

3. Расчет расхода воды на промывку при химической и электрохимической обработке поверхности цветных металлов и их сплавов проводят по ГОСТ 9.305-84.

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2, 3).

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И УКАЗАНИЯ ПО ПРОМЫВКЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

1.1. В настоящих Методических указаниях рассмотрены средства измерения, подготовительные мероприятия, режимы и порядок гидропневматической промывки участков трубопровода в тепловых сетях диаметром до 500 мм.

Промывка трубопроводов диаметром свыше 500 мм требует дополнительных научно-технических исследований, связанных с возможностью получения требуемых скоростей водовоздушной смеси и необходимостью выноса дренажных отводов за территорию инженерных коммуникаций и городских застроек. В каждом конкретном случае это требует проектной проработки.

1.2. Целью промывки водяных тепловых сетей является очистка трубопроводов от строительно-монтажного мусора, окалины, ржавчины и различных отложений, накапливающихся в процессе эксплуатации.

1.3. Гидропневматический способ промывки является наиболее рациональным, так как простота его осуществления в сочетании с достаточной эффективностью и экономичностью по затратам рабочего времени и промывочной воды создают значительные преимущества перед обычной промывкой гидравлическим способом.

1.4. Гидропневматическая промывка должна производиться по окончании строительства тепловых сетей, а в действующих сетях:

— после капитального ремонта;

— после перекладки трубопроводов;

— при увеличении гидравлического сопротивления;

— при загрязненности и неприятном запахе сетевой воды, особенно в открытых системах теплоснабжения.

Протяженность промываемых участков трубопроводов определяется в зависимости от диаметра промываемых трубопроводов и не должна превышать 500 м для D у до 250 мм и 1000 м для D у 300 — 500 мм.

При выделении участков тепловой сети, подлежащих промывке, необходимо учитывать возможность сброса водовоздушной смеси в конце участка.

1.6. Для промывки открытых и закрытых систем используется вода из питьевого или технического водопровода или сетевая вода из систем теплоснабжения (по согласованию с эксплуатирующей организацией).

В открытых системах теплоснабжения окончательная промывка трубопроводов тепловых сетей должна производиться водой питьевого качества до достижения в сбрасываемой промывочной воде показателей, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.

1.7. Источником сжатого воздуха являются стационарные или передвижные компрессорные установки.

На трубопроводе сжатого воздуха должны быть установлены: задвижка, обратный клапан и штуцера с вентилем диаметром 15 мм для манометров до и после обратного клапана (рис. 1).

1.8. Сброс промывочной воды осуществляется в канализационный колодец или в отводный канал, способный принять и сдренировать эту воду в период промывки. Дренажная отводящая труба у промываемого участка трубопровода должна быть надежно закреплена, ее свободный конец должен быть открыт, под ним должен быть установлен деревянный или стальной щит, предохраняющий грунт от размыва.

1.9. Эффективность гидропневматической промывки в действующих тепловых сетях может оцениваться в зависимости от снижения гидравлического сопротивления трубопровода, определяемого гидравлическими испытаниями сети до и после промывки.

1.10. Для промывки обратного трубопровода предусматривается врезка перемычки за сетевым насосом в обратный трубопровод за задвижкой на выводе источника тепла (см. рис. 1).

1.11. Условные проходы перемычек, дренажных отводов для спуска промывочной воды, штуцеров для сжатого воздуха выбираются в зависимости от диаметров условных проходов промываемых трубопроводов и в соответствии с таблицей.

Рис. 1. Принципиальная гидропневматическая схема промываемых участков тепловой сети:

I , II, III , IV — номера участков; промываемый участок трубопровода; обратный трубопровод; П — водоподогревательная установка; НМ — сетевой насос; Ш1 — Ш4 — штуцера с краном для подключения сжатого воздуха; ШМ1 — ШМ6 — штуцера с вентилем диаметром 15 мм и манометром; ИД — сужающее устройство для измерения расхода по перепаду давлений; А1 — А15 — открытые задвижки; А16, А19 — закрытые задвижки; 1 — подпиточный трубопровод технической воды; 2 — дренажный отвод для сброса воды; 3 — дифманометр

Читайте так же:  Расстояние от водяной трубы до лотков пуэ

Источник

Мир водоснабжения и канализации

все для проектирования

Запуск водопровода в работу (диагностика, испытания, дезинфекция, промывка)

В документации кроме описание основных проектных решений, необходимо так же описывать последовательность работ связанных с диагностикой, испытанием, дезинфекцией, промывкой, подключение трубопровода к существующей сети, которые необходимо выполнять после строительства проектируемого водопровода.

Например, для чугунного водопровода диаметром 100мм после окончания строительно- монтажных работ, перед пуском водопровода в эксплуатацию необходимо выполнить следующие виды работ:

  1. Телеметрическую диагностику внутреннего состояния ЦПП проложенного трубопровода;
  2. Гидравлическое испытание трубопровода произвести давлением превышающим рабочее на величину 1.25 (Рисп.=1.25хРраб).
  3. Дезинфекцию трубопровода произвести водой с применением привозного гипохлорида натрия по ГОСТ 11086-76 марки А.
  4. Промывка трубопровода.
  5. Бактериологический анализ.
  6. Врезка в существующую сеть городского водопровода.

Разберем все этапы более подробно:

1. Телеметрическая диагностика

Телеметрическую диагностику внутреннего состояния ЦПП проложенного трубопровода можно выполнить с помощью роботехнических комплексов с управляемым роботом с видеокамерой.

2.Испытание трубопроводов на прочность и герметичность

Испытание трубопровода выполнять согласно СНиП 3.05.04-85*. Трубопровод испытывать на прочность и герметичность, как правило гидравлическим способом. Испытательное давление на прочность — 0,8МПа. Величина испытательного давления на герметичность 1,0МПа. Испытание на прочность и герметичность выполняется в этапа:

  • предварительное испытание на прочность и герметичность — выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями:
  • приемочное испытание на прочность и герметичность — производится после полной засыпки трубопровода.

Испытание на прочность и герметичность производятся до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.

Величину испытательного давления для предварительного и приемочного испытания на прочность определяют проектом с учетом требования СНиП 2.04.02-84.

Величина испытательного давления на герметичность равно расчетному давлению в трубопроводе плюс ΔР (определяется по табл.4 СНиП3.05.04-85)

Примечание: Если на объекте отсутствует вода для испытания, можно испытывать пневматическим способом согласно п.7.1 СНиП 3.05.04-85*.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.

Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться с интенсивностью не более 4 – 5 м 3 /ч для трубопроводов диаметром до 400мм.

Примечание: Для диаметров 400мм-600мм с интенсивностью 6-10 м 3 /ч, для диаметров 700-1000мм с интенсивностью 10-15 м 3 /ч, для диаметров более 1100мм с интенсивностью 15-20м 3 /ч.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения.

Примечание: Для стальных трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Трубопровод предварительное испытание выдержал, если в нем не появилось разрывов фасонных частей и труб, не появилось нарушений чеканки соединений стыковых, не обнаружено утечек воды.

Примечание: В процессе предварительного испытания водопровода падение давления для стальных труб не допускается.

Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величины не более 0,28л/мин на 1 км стальной трубы Д=100мм.

Слив промывной воды выполнить в дождевую канализацию.

Монтаж и гидравлические испытания трубопроводов производить согласно СНиП3.05.04-85.

ППР согласовать с 5 РЭВС МГУП МВК.

3.Дезинфекция трубопровода

Дезинфекцию можно выполнить двумя методами:

Метод отстаивания

Дезинфекция происходит благодаря длительному нахождению дезинфицирующего раствора в трубопроводе. Время отстаивания составляет от 6 до 12 часов. Концентрация дезинфицирующего средства может составлять 100-200 мг/л (100-200г/м 3 ).

Трубопровод заполняют водой, а через специальный клапан или патрубок добавляется дезинфицирующий раствор нужной концентрации.

Проточный метод

В трубопровод методом дозирования направляется дезинфицирующее средство. Однако жидкости не дают отстояться, а делают дезинфекцию одновременно с промывкой. При снижении концентрации, специалисты добавляют раствор. Продолжительность дезинфекции составляет не менее двух — трех раз с полной промывкой на участке.

4.Промывка трубопровода

Промывка трубопровода считается выполненной после 12-ти кратного водообмена промываемого участка. Вода для промывки берется из городского водопровода и сбрасывается в водосточную сеть. По окончанию промывки произвести отбор проб воды на исследование величины остаточного хлора

5. Анализ воды

После дезинфекции и промывки трубопровода, необходимо обязательно сдать пробу воды на выполнение бактериологического и физико-химического анализа воды с последующей подготовкой акта для приема трубопровода государственной комиссией.

Источник

Промывка труб водой расход

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (Рекомендуемое)

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством здравоохранения СССР

сухие реагенты — хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;

жидкие реагенты — гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ 11086-76 марок А и Б; электролитический гипохлориг натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718-86.

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывке следует принимать в пределах 0,3 — 1,0 м/с при внутреннем давлении в трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/см 2 )

Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2 — 1,3 диаметра трубопровода, длиной — 1,5-2,0 диаметра трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода

Читайте так же:  Труба стальная электросварная прямошовная в весьма усиленной изоляции

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50 % расхода воды Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим внутреннее давление в трубопроводе на 0,05 -0,15 МПа (0,5 — 1,5 кгс/см 2 ) Скорость движения водовоздушной смеси принимается в пределах от 2,0 до 3,0 м/с

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены в проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы, профиль и деталировку колодцев.

Длину участка трубопровода для проведения хлорирования следует назначать, как правило, не более 1-2 км.

6. После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 — 100 мг/л (г/м ) с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 — 6 ч или при концентрации 40 — 50 мг/л (г/м 3 ) с временем контакта не менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительные работы

осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности) ; подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций) , а также график проведения работ;

определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора в растворе по формуле:

где Т — необходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5 % на потери, кг;

D и l — соответственно диаметр и длина трубопровода, м;

К — принятая концентрация (доза) активного хлора, г/м 3 (мг/л);

А — процентное содержание активного хлора в товарном продукте, %

Пример. Для хлорирования дозой 40 г/м участка трубопровода диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести содержащей 18 % активного хлора, потребуется товарной массы хлорной извести в количестве 29,2 кг

8. Для осуществления контроля за содержанием активного хлора по длине трубопровода в процессе его заполнения хлорной водой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска воздуха по мере заполнения трубопровода. Их диаметр принимается по расчету, но не менее 100 мм.

9. Введение хлорного раствора в трубопровод следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболее удаленных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50 % заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п.6 настоящего приложения.

10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 — 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2-3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести.

12. Дезинфекция водозаборных скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям ГОСТ 2874-82.

Дезинфекция проводится в два этапа сначала надводной части скважины, затем — подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли водоносного горизонта необходимо установить пневматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или другого хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50-100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3-6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителя, ввести хлорный раствор в подводную часть скважины, с таким расчетом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л. Через 3-6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора, после чего отобрать пробы воды для контрольного бактериологического анализа.

Примечание: Расчетный объем хлорного раствора принимается больше объема скважин (по высоте и диаметру) при обеззараживании надводной части — в 1,2-1,5 раза, подводной части — в 2-3 раза

13. Дезинфекцию емкостных сооружений следует производить методом орошения раствором хлорной извести или других хлорсодержащих реагентов с концентрацией активного хлора 200 — 250 мг/л. Такой раствор необходимо приготовить из расчета 0,3-0,5 л на 1 м 2 внутренней поверхности резервуара и путем орошения из шланга или гидропульта покрыть им стены и днище резервуара. по истечение 1-2 ч. дезинфицированные поверхностипромыть чистой водопроводной водой, удаляя отработанный раствор через грязевые выпуски. работа должна производиться в специальной одежде, резиновых сапогах и противогазах; перед входом в резервуар следует установить бачок с раствором хлорной извести для обмывания сапог.

14. Дезинфекцию фильтров после их загрузки, отстойников, смесителей и напорных баков малой емкости следует производитьобъемным методом, наполняя их раствором с концентрацией 75-100 мг/л активного хлора.

15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следует соблюдать требования СНиП III-4-80* и ведомственных нормативных документов по технике безопасности.

ОТДЕЛ 1.4 ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
мкр. ВНИИПО, д. 12, г. Балашиха, Московская обл., 143903
Тел. (495) 524-82-21, 521-83-70 тел./факс (495) 529-75-19
E-mail: nsis@pojtest.ru

Материалы сборника могут быть использованы только с разрешения ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
© ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ, 2009 Все права защищены

Источник

Оцените статью
Adblock
detector