Изоляция газовой трубы в земле технология

Содержание
  1. Основные способы изоляции газопроводов
  2. Материалы изоляции для газопровода
  3. Виды и характеристики изоляторов
  4. Технология нанесения
  5. Особенности изоляции подземных газопроводов
  6. ИЗОЛЯЦИЯ ГАЗОПРОВОДА
  7. Что это такое?
  8. Для чего это нужно?
  9. Как это происходит?
  10. Как у нас?
  11. Технические характеристики и область использования усиленной изоляции труб (видео)
  12. Где применяется изоляция для труб оцинкованная
  13. Утепление труб своими руками
  14. Базальтовая (каменная) вата
  15. Монтаж
  16. Технология производства труб с весьма усиленной изоляцией
  17. Особенности изоляции подземных газопроводов
  18. ВУС изоляция труб — параметры
  19. Вся продукция соответствует ГОСТам, техническим условиям и является абсолютным аналогом:
  20. Изоляция газопроводов
  21. Как это происходит?
  22. Каким образом производится напыление ппу своими руками?
  23. ППУ изоляция: максимальное сохранение тепла
  24. Итоги

Основные способы изоляции газопроводов

Изоляция газопроводов – необходимое и важное действие, направленное на защиту трубопровода от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды. Теплоизоляция не только уменьшает потерю тепла, но и увеличивает качество эксплуатации магистрали.

Укладка газопровода с изолятором

Материалы изоляции для газопровода

Изоляция для поверхностных газовых труб осуществляется различными материалами, к которым предъявляются следующие требования:

  • Изоляционный утеплитель должен равномерно ложиться по всей площади поверхности трубы.
  • Должен обладать высокой степенью гидроизоляции и защитой от ультрафиолета.
  • Устойчивостью к химическим реагентам.
  • Он должен защищать поверхность газопровода от механического воздействия, то есть быть устойчивым к повреждениям.

Нанесение изоляции на поверхности газопровода с помощью горелки

Данные требования необходимо соблюдать, так как трубопроводы, транспортирующие газ, находятся под давлением с повышенными эксплуатационными нагрузками. Повреждение поверхности или некачественное изготовление приведет к большим трудностям при транспортировке газа по системе.

Виды и характеристики изоляторов

К основным типам изоляционных материалов для газопровода относятся:

  • Битумные мастики. Они бывают полимерные, минеральные, резиновые. Они представляют собой остаточные продукты нефтяной промышленности вязкой консистенции. В добавки к углеродному составу вводят минеральные масла, атактический полипропилен, доломит, резиновую крошку. Для увеличения эластичности в битумные мастики добавляют специальные присадки, усиливающие защиту от растрескивания.
  • Ленточные. Их производят из ПВХ и полиэтилена. Они имеют клейкую поверхность с одной стороны, которая крепится на поверхности трубы.

У каждого вида есть свои преимущества, но изолируют трубы только в заводских условиях.

Антикоррозийное покрытие газовой системы

Технология нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

  • Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
  • Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
  • Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.

Накладывание битумной ленты

Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

  • Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
  • Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка концов трубопровода

  • Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
  • Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
  • Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
  • Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
  • Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

Особенности изоляции подземных газопроводов

Изоляция для подземных газопроводов необходима для защиты трубопровода от воздействия коррозийных процессов, в связи с повышенной влажностью грунта, а также для устранения воздействия блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

Воздействие блуждающих токов пагубно сказывается на металлических трубах. Они способны вывести из строя трубопровод уже в течение первого года эксплуатации. Токи образуются в местах прохождения электросетей, автомагистралей и железнодорожных путей. Если газопровод проложен рядом с подобными коммуникациями следует применить особенную защиту. Лучшим изолятором в данном случае является пенополиуретан (ППУ).

К преимуществам этого изолятора относят:

  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Небольшая плотность материала.
  • Устойчивость к перепадам температур и колебаний давления.
  • Увеличения сроков эксплуатации трубопровода.
  • Легкость в монтаже при ремонтных работах.

Для изоляции с помощью ППУ используют два способа нанесения:

  • Нанесение материала в заводских условиях.
  • Защита коммуникаций после монтажа трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесенной в заводских условиях, регулируются ГОСТом №30732. По данному нормативу выпускают два вида труб: обычные и с усиленным исполнением. Они отличаются технологичными характеристиками и эксплуатационными качествами. Технология производства труб с ППУ изоляцией выглядит следующим образом:

  • Изготавливается верхняя оболочка из полиэтилена с применением технологии экструзии. Для ее производства используют специальную пресс-машину, в которую подается жидкий полиэтилен под давлением, а затем он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
  • Промежуток между стенкой трубы и внутренней поверхности оболочки заполняется жидким пенополиуретаном, который впоследствии застывает.

Изолирование труб в заводских условиях считается более надежным и долговечным. Для усиления защиты от проникновения влаги сверху оболочка покрывается полиэтиленом.

Пенополиуретановое покрытие – идеальное решение для газовой системы

У данной изоляции есть еще одно преимущество – возможность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она позволяет выявить малейшие неисправности в системе и оперативно их устранить.

Во время монтажа трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы защитить покрытие от повреждений при нагревании. Для соединения концов труб лучше использовать термоусадочные муфты. Они не уступают по эксплуатационным показателям ППУ и будут прекрасно защищать всю систему в целом.

Источник

ИЗОЛЯЦИЯ ГАЗОПРОВОДА

Что это такое?

Это интересно:

Термоусаживающиеся манжеты используют для надежной защиты стыков и соединений газопровода при проведении строительных и ремонтных работ. Диаметр приспособлений больше, чем диаметр трубы, что позволяет без затруднений зафиксировать муфту на поверхности газопровода. Технология монтажа изделия основана на нагревании манжеты. После остывания она существенно уменьшается в размерах и плотно облегает конструкцию. Получается монолитное соединение, надежно защищающее газопровод от различных негативных факторов внешней среды.

Изоляция газопровода — это покрытие наружной поверхности трубы специальными мастиками и оберточными лентами для защиты металла от различных факторов внешней среды.

Инфографика «Изоляция газопровода»

Для чего это нужно?

Главное предназначение изоляции газопровода — препятствовать возникновению коррозии , сохраняя без изменений все физические и химические характеристики трубы. Газопровод значительной протяженности может подвергаться различным влияниям и нагрузкам. А это значит, что защита одной и той же газовой магистрали на разных участках, в частности при пересечениях с автомобильными и железными дорогами, водными преградами, может потребовать разных изоляционных материалов и методов их нанесения. Изоляция должна быть водонепроницаема, диэлектрически надежна, химически устойчива в грунтах, механически прочна и эластична, должна хорошо прилипать к трубе.

Существует два основных способа изоляции трубы: предварительное нанесение изоляционного слоя в заводских условиях и защита газопровода уже после монтажа. В зависимости от предназначения изоляционные покрытия бывают нормального, усиленного и весьма усиленного типа. Для изоляции, в основном, применяют покрытия, изготовленные на битумной основе, а также полимерные (пластмассовые) материалы.

Как это происходит?

Технология строительства газопровода предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения газовой магистрали допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода. В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны). Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.

Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов коррозии . Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика. Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Нанесение изоляционного покрытия

Как у нас?

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» при капитальном строительстве газопроводов используются трубы только с заводской изоляцией в полимерном исполнении. Нанесение защиты в заводских условиях обеспечивает долговечность и надежность покрытия. При выполнении таких работ изоляция наносится только на места сварных стыков газопровода. Их изолируют специальным материалом — термоусаживающимися манжетами.

Читайте так же:  Блок усиления профильной трубы чертеж с размерами

Другие виды работ на предприятии предусматривают нанесение изоляции уже непосредственно на месте нахождения объекта. В частности, битумно-уретановую мастику («Биурс») используют при изоляции переходов «земля — воздух» на компрессорных и газораспределительных станциях, линейной части газопровода, а также при защите крановых узлов. Двухкомпонентную мастику наносят специальными установками методом напыления на изолируемую поверхность.

Еще один вид изоляционной защиты применяется при капитальном ремонте газопровода (переизоляции) — это рулонный армированный материал с пленочным покрытием. Такой тип изоляции состоит из грунтового слоя, слоя армированной мастики и пленочного покрытия (обертки).

Толщина изоляционных покрытий трубы варьируется от пятнадцати до тридцати пяти миллиметров — в зависимости от технических характеристик и условий прокладки газопровода .

Источник

Технические характеристики и область использования усиленной изоляции труб (видео)

Где применяется изоляция для труб оцинкованная

Область применения оцинкованных труб ППУ для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов регламентирована ГОСТ 30732-2006, устанавливающим следующие параметры транспортируемой среды:

  • Рабочее давление в системах водо- и пароподачи – не больше 16 бар. (атм.).
  • Номинальная температура носителя – до +140º С, температуру проходящей жидкости допускается повышать до +150º С, если теплосеть функционирует в режиме +70 – +150º С, установленном для наружных температур ниже -35º С в Европейской части России, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Трубопровод ППУ с оцинкованной изоляцией – изделие, предназначенное для поверхностной укладки тепловых коммуникаций, при подземном размещении его протягивают в проходах каналов и туннелей, основные сферы его применения:

Нефтяная и газодобывающая отрасли. Трубопроводы с пенополиуретановым покрытием в оболочке используют для наземной укладки нефтяных и газовых магистралей, в климате Крайнего Севера утепление предотвращает чрезмерное охлаждение нефтепродуктов и газа, снижающего их подвижность.

Рис. 3 Скорлупа ППУ с покрытием – конструкция трубы по ГОСТ 30732-2006

  • Химическая и пищевая промышленность. В процессе химического и пищевого производства через утепленный трубопровод в емкости и резервуары подают разогретые до высоких температур компоненты, являющиеся частью технологического процесса, при этом сокращение тепловых потерь снижает себестоимость производства.
  • Коммунальная сфера. Трубы ППУ являются основным видом труб для горячего водоснабжения и систем отопления зданий, их применение позволяет защитить трубопровод от охлаждения и соответственно сэкономить значительные теплоресурсы на подогрев воды.
  • Бытовое хозяйство. В быту очень редко используют заводские трубы с готовым утеплением ППУ и оцинкованной оболочкой для подачи горячей воды – они должны располагаться снаружи на поверхности, что неприемлемо на индивидуальных земельных участках. Один из вариантов использования – установка в качестве готового утеплителя дымоходов.

Также из оцинкованной стали изготавливают раздвижные и сборные изоляционные кожухи различного вида с замковыми элементами, устанавливаемые по принципу скорлупы, их области применения:

  • Внутридомовые инженерные системы – трубопроводы горячего и холодного водоснабжения, отопления, вентиляционные шахты.
  • Изоляция дымоходов печей и каминов от окружающей среды и в местах прохода через потолочные и стеновые перегородки, крышу.
  • Прокладка тепловых трасс в закрытых подземных туннелях и коллекторах.
  • Изоляция открытых частей машин и механизмов с высокой температурой от соприкосновения для предотвращения ожогов.

Утепление труб своими руками

Для собственноручной изоляции труб используются простые материалы — минеральная вата, вспененный каучук или вспененный полиэтилен. Последние два вида выпускаются в виде мягкого кожуха, который просто надевается на трубу.

Выполняя работы самостоятельно, необходимо учитывать такие нюансы:

  • вначале трубы необходимо по спирали проклеить алюминиевым скотчем;
  • после чего магистраль оборачивается утеплителем;
  • завершающим этапом является внешняя фиксация при помощи строительной клейкой ленты.

Занимаясь изоляцией самостоятельно, важно подобрать материал согласно его свойствам, а также назначению трубопровода

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.




Выпускается в нескольких вариантах:

  • как и стекловата, рулонами;
  • в форме матов (прошитых рулонов);
  • в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
  • в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.

Технология производства труб с весьма усиленной изоляцией

В основе производства в заводских условиях лежит метод плоскощелевой экструзии. Не зависимо от количества слоев, первоначально подготавливают поверхность трубы. Ее нагревают и пропускают через дробемётный аппарат для очистки от ржавчины и окислов. Данная процедура придает поверхности необходимую для адгезии шероховатость.

Технология производства изолированных труб зависит от того, сколько слоев полимера наносится

После очистки от остатков дроби, труба проходит контроль обеспыливания и шероховатости. Качество обеспыливания определяется с помощью липкой ленты и сравнивается с эталонным значением. Остатки пыли снижают сцепление изоляции с трубой, и ухудшают устойчивость к коррозии. Специальным измерителем определяют степень шероховатости.

По технологии дальнейшая последовательность операций при производстве трубы с трехслойной изоляцией следующая: первым этапом стальная труба нагревается до 200 градусов и на ее поверхность наносят грунтовку (праймер). Праймер — грунтовка на растворителе, скорость высыхания которой 15 минут. Этот первичный слой заполняет незначительные трещины. Толщина нанесенного эпоксидного праймера в среднем достигает 0,6 мм.

Следующий промежуточный слой состоит из адгезивного клеевого состава, в качестве которого обычно используют сэвилен. Его цель — надежно скрепить грунтовку и внешний полиэтиленовый слой. Последняя стадия изоляции представляет собой покрытие полиэтиленом обработанного грунтовкой и адгезивом основания. Материал выдавливается сквозь щель между пластинами плоскощелевого экструдера. Такой метод обеспечивает одинаковое распределение изоляционного покрытия по поверхности металла. Усиленная изоляция также наносится на различные детали трубопроводов: переходы, шаровые краны, отводы и тройники.




При нанесении двухслойного полиэтиленового покрытия эпоксидный праймер не наносится. Очищенную и нагретую индукционным методом поверхность сразу покрывают клеевым адгезивом и наружным слоем полиэтилена. Далее по технологическому процессу происходит охлаждение защитного покрытия, очистка концов стальной трубы от изоляции примерно на 15 мм и зачистка фаски. Все изделия проходят контроль качества (проверяется толщина покрытия и угол скоса фаски), маркируются и транспортируются на склад.

Особенности изоляции подземных газопроводов

Изоляция для подземных газопроводов необходима для защиты трубопровода от воздействия коррозийных процессов, в связи с повышенной влажностью грунта, а также для устранения воздействия блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

Воздействие блуждающих токов пагубно сказывается на металлических трубах. Они способны вывести из строя трубопровод уже в течение первого года эксплуатации. Токи образуются в местах прохождения электросетей, автомагистралей и железнодорожных путей. Если газопровод проложен рядом с подобными коммуникациями следует применить особенную защиту. Лучшим изолятором в данном случае является пенополиуретан (ППУ).

К преимуществам этого изолятора относят:

  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Небольшая плотность материала.
  • Устойчивость к перепадам температур и колебаний давления.
  • Увеличения сроков эксплуатации трубопровода.
  • Легкость в монтаже при ремонтных работах.

Для изоляции с помощью ППУ используют два способа нанесения:

Трубы с ППУ изоляцией, нанесенной в заводских условиях, регулируются ГОСТом №30732. По данному нормативу выпускают два вида труб: обычные и с усиленным исполнением. Они отличаются технологичными характеристиками и эксплуатационными качествами. Технология производства труб с ППУ изоляцией выглядит следующим образом:

  • Изготавливается верхняя оболочка из полиэтилена с применением технологии экструзии. Для ее производства используют специальную пресс-машину, в которую подается жидкий полиэтилен под давлением, а затем он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
  • Промежуток между стенкой трубы и внутренней поверхности оболочки заполняется жидким пенополиуретаном, который впоследствии застывает.

Изолирование труб в заводских условиях считается более надежным и долговечным. Для усиления защиты от проникновения влаги сверху оболочка покрывается полиэтиленом.

Пенополиуретановое покрытие – идеальное решение для газовой системы

У данной изоляции есть еще одно преимущество – возможность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она позволяет выявить малейшие неисправности в системе и оперативно их устранить.

Во время монтажа трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы защитить покрытие от повреждений при нагревании. Для соединения концов труб лучше использовать термоусадочные муфты. Они не уступают по эксплуатационным показателям ППУ и будут прекрасно защищать всю систему в целом.

Читайте так же:  Православный крест из профильной трубы своими руками

ВУС изоляция труб — параметры

Диаметр трубы ГОСТ Р51164-98 ГОСТ 9.602-2005 ГОСТ 9.602-2016
УС конструкции 1 и 2 УС Конструкция 11 ВУС Конструкция 1 ВУС Конструкция 2 полипропилен УС Конструкция 1 и 2 Н Конструкция 14
Толщина изоляции в мм
57 2,00 1,80 2,20 2,00 1,80
76 2,00 1,80 2,20 2,00 1,80
89 2,00 1,80 2,20 2,00 1,80
108 2,00 1,80 2,50 2,00 1,80
114 2,00 1,80 2,50 2,00 1,80
127 2,00 2,00 2,50 2,00 2,00
133 2,00 2,00 2,50 2,00 2,00
146 2,00 2,00 2,50 2,00 2,00
159 2,00 2,00 2,50 2,00 2,00
168 2,00 2,00 2,50 2,00 2,00
219 2,00 2,00 2,50 2,00 2,00 2,00
273 2,00 2,20 3,00 2,20 2,00 2,20
325 2,20 2,20 3,00 2,20 2,20 2,20
377 2,20 2,20 3,00 2,20 2,20 2,20
426 2,20 2,20 3,00 2,20 2,20 2,20
530 2,20 2,20 3,50 2,50 2,20 2,20
630 2,50 2,50 3,50 2,50 2,50 2,50
720 2,50 2,50 3,50 2,50 2,50 2,50
820 2,50 2,50 3,50 2,50 2,50 2,50
920 3,00 2,50 3,50 2,50 3,00
1020 3,00 2,50 3,50 2,50 3,00

Для получения информации о стоимости и цене стальных труб в антикоррозионной ВУС или УС типа изоляции на основе экструдированного полиэтилена, необходимо отправить заявку на фирменном бланке c указанием наименования продукции (размер трубы, ГОСТ, марка стали, вид антикоррозийной изоляции), заказываемого объема, сроков и формы доставки продукции.

Вся продукция соответствует ГОСТам, техническим условиям и является абсолютным аналогом:

  • ТУ 1390−004−47966425−2007
  • ТУ 1390−008−47966425−2009
  • ТУ 1390−015−47966425−2011
  • ТУ 1390-001-35349408-04
  • ТУ 1390-002-35349408-06
  • ТУ 1390-003-35349408
  • ТУ 1390-005-35349408-2010
  • ТУ 2458-065-05757848-2011
  • ТУ 1390-044-05757848-2011
  • ТУ 14-3Р-75-2004
  • ТУ 1394-015-05757848-2011
  • ТУ 1390-063-05757848-2012
  • ТУ 1390-011-45657335-2011
  • ТУ 1390-020-45657335-2010
  • ТУ 1394-001-45657335-2011

Поставка стальной трубы в ВУС изоляции все города РФ и СНГ.

Изоляция газопроводов

Для изоляции труб, транспортирующих газ, используют различные варианты изоляторов. Например, можно выполнить теплоизоляцию газопровода с помощью специальной краски или лака, но в большинстве случаев используются современные защитные материалы.




Каким требованиям должен отвечать изолятор для газовых труб:

в первую очередь изолятор для газопровода должен иметь возможность равномерного, монолитного монтажа на трубу;
а также очень важно, чтобы изоляционный материал для трубопровода обладал низким коэффициентом водопоглощения и в целом высокими гидроизоляционными свойствами;

Материал для изоляции газовых труб должен иметь высокие показатели влагостойкости

  • также качественный защитный материал должен отличаться высокой резистентностью к коррозийным воздействиям и воздействию любых других агрессивных химических соединений;
  • изолятор должен быть довольно прочным, чтобы защищать газопровод от механических воздействий;
  • покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).

Рассмотрим основные виды и типы изоляции газопроводов:

битумные мастики. Такие теплоизоляторы производятся с разными добавками, которые подмешиваются к основному материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:

Такие добавки обеспечивают защиту от появления трещин и, кроме этого, улучшают сцепление с поверхностью газовой трубы. А также стоит отметить, что битумные мастики хорошо зарекомендовали себя при низких температурах.

ленточные материалы. Изоляционные ленты, как правило, выполняются из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). На одну из сторон такой ленты на стадии производства наносят клейкий материал, посредством которого происходит монтаж ленты на газопровод.

В зависимости от конструктивных особенностей трубопровода и региона, в котором он прокладывается, используются следующие типы ленточной изоляции:

Для защиты газопроводов сегодня часто используют ленточную изоляцию, которая наматывается на трубы при помощи специального приспособления

Последний тип изоляции наиболее надёжный и эффективный и используется чаще всего для защиты трубопроводов в населённых пунктах. ВУС устойчива к агрессивным коррозийным воздействиям и активным химическим веществам.

Производится ВУС с помощью метода экструзии. Изоляция трубы экструдированным полиэтиленом проводится для увеличения защитных функций трубопровода. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — это очень надёжный вариант защиты. Экструдируемые ленты обладают отличными гидроизоляционными показателями и устанавливаются на трубы, которые прокладываются даже в неблагоприятных климатических условиях.

Как это происходит?

Технология строительства предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода. В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны). Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.




Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов

Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика. Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Каким образом производится напыление ппу своими руками?

Оборудование для ппу своими руками выгодное приобретение для работ на маленьких площадях: утеплении дымоходов, люков вентиляции. Установка ппу своими руками (сборка составляющих конструкции в одно целое) обходиться недешево, примерно 120 тыс. руб. Потому лучше приобрести уже готовые одноразовые комплекты для проведения работ.

При работе следует соблюдать меры по технике безопасности:

  1. В помещении должна быть принудительная вентиляция.
  2. Работы следует выполнять в спецодежде – защитном костюме, а на лицо одеть респиратор.

Утепление полиуретаном происходит в несколько этапов:

  1. Предварительно делается подготовка поверхности, на которой будет производиться напыление: очистка от грязи, ржавчины, обезжиривание.
  2. Для получения эффективного слоя ппу, необходимо обеспечить нужную температуру раствора: 10-25 градусов.
  3. Оборудование для напыления ппу своими руками состоит из пистолета-распылителя и двух баллонов. Они предназначены для составляющих полиуретана. Один предназначен для полиола с фреоном, другой – изоционата. Шланги с пистолетом присоединены к редукторам. При нажатии пистолета происходит смешивание жидкостей.
  4. При необходимости производится дополнительное нанесение еще одного слоя.

Наиболее эффективной, сделанная своими руками, считается изоляция, сделанная 3 слоями. Сначала наносят пенополиуретан толщиной 14 мм, после высыхания покрывают поверхность еще 2 слоями с небольшими интервалами времени.

ППУ изоляция: максимальное сохранение тепла

При производстве труб ППУ на их наружную поверхность наносят покрытие из вспененного полиуретана, который выступает в качестве теплоизолятора. Он способствует снижению теплопотерь, возникающих при прохождении по трубам горячих сред. Кроме того, вспененный полиуретан предохраняет трубы от влияния извне, что снижает риск возникновения аварий на трубопроводе. Согласно проведенным экспертами расчетам, применение для создания трубопроводов труб с нанесенной на заводе изоляцией ППУ снижает тепловые потери при прохождении горячих сред в 1,5 раза. Что делает их использование экономически выгодным.

Особенности трубопроводов с ППУ:

  • низкие теплопотери. Это связано с тем, что у пенополиуретана, по сравнению с утеплителями других видов, используемыми для создания инженерных сетей, самая низкая теплопроводность;
  • ППУ предохраняет наружную поверхность труб от контакта с влагой, агрессивными веществами. Благодаря надежной защите труба стальная ППУ прослужит до 30 лет;
  • ППУ предохраняет от электрической коррозии. Особенность пенополиуретана – способность не допускать воздействия на стальные трубы токов, блуждающих в грунте;
  • небольшой вес собранной конструкции. Теплоизоляция почти не утяжеляет трубы, благодаря чему не возникает проблем с их перевозкой, установкой;
  • при установке труб ППУ создается сплошная изоляционная поверхность, обеспечивающая высокий уровень тепловой защиты;
  • надежное сцепление слоя теплоизоляции с металлической поверхностью труб;
  • теплоизоляция сохраняет свои эксплуатационные качества даже при резких температурных перепадах, а также при нагреве проходящей по трубам среды до 150 °C;
  • допускается монтаж элементов трубопровода, задача которых мониторинг потерь теплового носителя дистанционно.

Теплоизоляционному слою из пенополиуретана требуется надежная защита от ультрафиолетового излучения. Чтобы солнечные лучи не повредили утеплитель в процессе хранения и транспортировки труб , поверх ППУ монтируется оболочка, изготовленная из полиэтилена низкого давления (ПНД). Материалом для создания внешнего защитного кожуха служит листовая оцинкованная сталь – такая оболочка устойчив к механическим воздействиям.

Финансовые вложение в обустройство теплосети с использованием труб с пенополиуретановой изоляцией быстро окупаются за счет оперативного монтажа, снижения теплопотерь, надежности и долговечности трубопровода.

Итоги

Особенности нанесения ВУС. Чтобы нанести на трубы весьма усиленную изоляцию, используют специальную технологию.




Перед тем, как нанести экструдированный полиэтилен, детали конструкции обрабатывают.

1.чистят поверхность от ржавчины, грязевых отложений и краски. Для этого пользуются дробементными установками.

2.осматривают все детали на отсутствие дефектов и правильность геометрии формы. Качественные трубы становятся пригодными для дальнейшей изоляции.

3.на трубопрокаты наносятся специальные составы: грунтовка, праймер и адгезив.

Смеси служат в качестве защиты полиэтилена от процессов отслаивания, увеличивают срок службы продукции, также усиливают защитные свойства изоляции.

4.трубы с нанесенным покрытием проходят испытания в лабораториях, с условиями, приближенными к реальным. Изделия, выдержавшие испытания, приобретают знак качества.

Любой трубопровод работает надежно и безопасно из-за качественных деталей, проложенных во время процесса укладки. Некоторые случаи прокладки требуют применения весьма усиленной изоляции труб из стали. Защитное покрытие необходимо для бесперебойной работы системы в тяжелых условиях. Данный вид изоляции повышает устойчивость труб ко всем негативным влияниям снаружи.

Источник

Оцените статью
Adblock
detector