Газонепроницаемый сальник для труб это

Сальники для тепловых сетей Серия 3.903 кл-13

Сальник для тепловых сетей по серии 3.903 кл-13 предназначен для пропуска труб с теплоизоляцией через стены зданий и сооружений промышленного и жилого назначения. Сальники для тепловых сетей по серии 3.903 кл-13 представляют собой металлическую гильзу с приваренным снаружи ребром жесткости. Данная продукция изготавливается из стали 20. Для защиты сальника от коррозии, сальник покрывается нескольким слоями защитного грунта ГФ-021. Длина сальников по данной серии 3.903 кл-13 фиксирована, и равна 450 мм.

Монтаж сальников для теплосетей осуществляется в несколько этапов. Сальник помещается в опалубку между арматурой, после этого его необходимо надежно закрепить, чтобы исключить возможность его смещения во время бетонирования. Закрепить сальник для тепловых сетей в опалубке можно несколькими способами; путем приварки к рядом проходящей арматуре или путем обмотки проволокой, все к той же арматуре. После того как сальник закреплен, устанавливаются панели, которые глушат входные отверстия в корпусе сальника. После можно производить бетонирование стены.

После того как сальник для тепловых сетей забетонирован и все вспомогательные конструкции удалены, можно пропускать трубу. После пропуска трубы пространство по сторонам, между корпусом сальника и самой трубой с изоляцией, заполняется сальников набивной. Сальниковая набивка – смесь пакли, цемента и битума. После этого можно делать зачеканку раствором цемента и мастики поверх.

Срок изготовления минимальной партии составляет – 2 рабочих дня. Контроль качества изготовления сальников по серии 3.903 кл-13 на всех этапах производства. Вся продукция отгружается с паспортами качества и сертификатами на используемый материал.

Клиенты из Санкт-Петербурга могут забрать готовую продукцию с нашего склада самостоятельно. Клиентам из других городов мы отправим продукцию через транспортную компанию. Мы работаем со всеми известными компаниями по грузовым перевозкам. Возможность отгрузки в день оформления заказа.

Если у вас остались вопросы при подборе необходимо вам сальника, вы можете позвонить нашим менеджерам. Заявки на сальники по серии 3.903 кл-13 принимаются на электронную почту. Наши менеджеры ответят вам в течение 10 минут.

Высокое качество производимой продукции! Доступные цены! Кратчайшие сроки изготовления!

Таблица данных и подбор

Условный проход Ду

Наружн. Диаметр изоляции

Корпус сальника

Масса корпуса сальника, кг

Подающий трубы/Обратной трубы

Труба или лист

Сталь прокатн. ГОСТ5681-57

Источник

Сальники и гильзы для пропуска труб через стены

Технические параметры и характеристики сальников и их стоимость, вы можете посмотреть на соответствующих страницах нашего сайта:

Ниже представлено общее описание сальников, их разновидностей и принцип работы.

Сальники набивные, нажимные и гильзы (металлические) – это изделия, которые используются для пропуска различных труб через стены зданий и сооружений, а также через другие перекрытия, как вертикальные, так и горизонтальные. Сальники прежде всего используются для предотвращения повреждения трубопроводов в случае оседания стен или других небольших смещений по каким-либо причинам. Также сальники (нажимные) препятствуют попаданию влаги в помещение в случае, если трубопровод заходит внутрь из грунта с большим содержанием воды или с вероятностью появления таковой.

Самый простой способ обезопасить трубопровод от случайного воздействия стен и перекрытий – это использовать «гильзу». Чаще всего гильза представляет собой кусок трубы большего диаметра, чем диаметр пропускаемого через стену трубопровода, иногда с дополнительными элементами усиления. Данный тип сальников (гильзы) применяется в тех случаях, когда вероятность деформации отверстия или смещения стены или перекрытия достаточно мала. В большинстве случаев при использовании гильз применяется сальниковая набивка, которая заполняет свободное пространство между наружной поверхностью трубопровода и внутренней поверхностью сальника.

Следующий тип сальников – набивной. Он имеет более сложную конструкцию по сравнению с гильзой. В отличие от нее, набивной сальник всегда имеет элементы усиления – это внешнее кольцо и внутренние ребра. Внешнее кольцо служит для надежного крепления сальника в стене и исключения его смещения. Внутренние ребра играют двойную роль – во первых они являются дополнительными ребрами жесткости, а во вторых они удерживают сальниковую набивку. Наличие внутренних ребер в набивном сальнике позволяет более плотно утрамбовать набивку, что уменьшает проницаемость всей конструкции, и, соответственно, уменьшает вероятность попадания влаги внутрь зданий.

Читайте так же:  В теплообменнике типа труба в трубе состоящем из двух

Третий, наиболее сложный по конструкции – нажимной сальник. Нажимной сальник обычно состоит не из одинарного корпуса, как гильза или набивной сальник, а из двойного. Оба корпуса нажимного сальника на одной стороне имеют приваренные фланцы с согласованными отверстиями. Данная конструкция позволяет еще более плотно прижать сальниковую набивку, что почти полностью исключает попадание влаги через данную конструкцию из внешнего грунта во внутрь помещения. Внутренняя часть корпуса нажимного сальника чаще всего изготавливается разрезной (разрез производится вдоль корпуса), что облегчает его монтаж.

Источник

Сальник серии 5.905-26.08

Назначение

Сальники данного типа используются при проектировании, монтаже, ремонте и эксплуатации инженерных систем, установка которых подразумевает прохождение через стены цокольных этажей или через фундамент здания. К таковым относят:

  • водопроводные трубы;
  • канализационные трубы;
  • трубопроводы теплосетей;
  • электрокабели связи.

Нажимные сальники предназначены для уплотнения вышеуказанных инженерных коммуникаций в стенах цокольных этажей и подвалов, а также в фундаменте здания. Использования данных сальников возможно в любых коммуникациях существующих зданиях, сооружений без посадки фундамента, наличия подпора воды и сейсмичности до 6 баллов за исключением теплотрасс.

Процесс уплотнения вводов теплотрасс предназначен для:

  • прокладки трубопроводов в железобетонных каналах;
  • бесканальной прокладки.

Правила монтажа сальников

Сальники предназначены для монтажа в существующие системы коммуникации. Соответственно корпус изделия выполняется в виде разъемной конструкции, по завершению монтажа которой соединение с элементом коммуникации фиксируется посредством газосварки или электродуговой ручной сварки.

Для рекомендуемых коммуникаций корпус сальника выполняется в виден цельной конструкции только в случае, если имеется возможность предварительно (а также после монтажа в фундамент здания) надеть на коммуникацию стены с дальнейшим протаскиванием элементов коммуникации. В случае строительства корпус сальника желательно использовать в качестве закладной детали. Корпуса сальников моделей С-1 и С-4 выполняются из листа, а сальников моделей С-2 и С-3 – из труб.

Монтаж сальников исключена автономная работа сальникового устройства и фундамента здания. Вместе они представляют собой единое целое, их просадка осуществляется совместно, в то время как монтаж компенсирующих устройств выполняется за периметром фундамента как с внешней, так и с внутренней его стороны. Компенсирующее устройство в обязательном порядке выполняется в соответствии с имеющимися нормативными правилами.

Набивка. Зазоры, которые возникают между пропускаемыми трубами и корпусами монтируемых сальников необходимо плотно набить пеньковой прядью скрученной в жгут согласно требованиям ГОСТа 9993-74. Толщина предварительно полученного жгута должна превышать размеры зазора. Пеньковую прядь необходимо хорошо просушить, она не должна содержать в себе костры, масло, землю и иные загрязнения. Прядь, набиваемую в зазор следует уплотнить слой за слоем посредством сильными ударами молотка по конопатке или же с помощью пневмоинструментов. Возможна пропитка пеньковой пряди нефтяным битумом серии БН70/30, изготовленной согласно ГОСТу 6617-76 и разведенной в бензине ГОСТ 8505-80. По массе состав смеси составляет 5% битума и 95% бензина. После битумирования пряди необходимо просушить.

Зачеканка. Производится сразу после уплотнения зазора пеньковой прядью, посредством асбестоцементного замка, закрепляющего набивку. Асбестоцементную смесь готовят из цемента сорта не ниже 400, произведенного согласно ГОСТу 10178-85, и асбестового волокна сорта не ниже четвертого, произведенного согласно ГОСТу 12871-93 с добавлением 10% воды от общей массы смеси. Перед применением асбестовое волокно необходимо просушить, не допускается наличие в нем комков посторонних примесей. Перед добавлением воды цемент и асбестовое волокно следует тщательно перемешать до получения однородной массы. Добавить воду следует непосредственно перед применением раствора. Использовать полученный раствор необходимо в течение получаса с момента его приготовление. В дальнейшем цемент начинает схватываться и использовать его в дальнейшем невозможно.

Замазка. По массе мастика для замазки имеет в своем составе порядка 70% нефтяного битума БН70/30, приготовленного согласно ГОСТу 6617-76 и 30% асбестового порошка, произведенного по ГОСТу 12871-93.

Читайте так же:  Кронштейн приемной трубы газель next

Защита от коррозии. Сальники нужно окрасить эмалью ХС-019, произведенной согласно ГОСТ 21824-76. Толщина эмали составляет 80 мкм по слою грунтовки ГФ-021, произведенной согласно ГОСТу 25129-82.

1-сальник набивной С-2 (С-4), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1а — Уплотнение ввода водопровода (канализации) в цокольных (подвальных) этажах зданий в сухих грунтах.

1-сальник нажимной С-1 (С-3), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1б — Теплотрасса в канале. Уплотнение ввода в цокольных (подвальных) этажах зданий.

Сальник нажимной С-1

1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 2 – Общий вид сальника нажимного С-1.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м
0,3 0,4 0,5 0,6
5.905-26.08.1-7.00 57 7,54 8,40 9,26 10,12
-01 76 9,00 10,04 11,08 12,12
-02 89 10,42 11,60 12,78 13,94
-03 108 12,14 13,44 14,76 16,08
-04 159 18,96 20,80 22,66 24,52
-05 219 25,28 27,70 30,10 32,54
-06 273 31,58 34,60 37,60 34,64
-07 325 54,44 49,04 52,50 55,96

Сальник набивной С-2

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 3 – Общий вид сальника набивного С-2.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м
0,3 0,4 0,5 0,6
5.905-26.08.1-8.00 22-38 4,18 5,02 5,86 6,68
-01 45, 57 4,86 5,82 6,80 7,76
-02 76, 89, 108 8,34 9,88 11,40 12,94
-03 159 12,70 14,82 16,94 19,06
-04 219 22,04 25,20 28,38 31,54
-05 273 27,38 31,06 34,74 38,40
-06 325 32,98 37,16 41,32 45,48

Сальник нажимной С-3

1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 4 – Общий вид сальника нажимного С-3

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м
0,3 0,4 0,5 0,6
5.905-26.08.1-9.00 57 8,46 9,46 10,44 11,40
-01 76 9,82 10,90 11,98 13,08
-02 89 11,18 12,44 13,66 15,88
-03 108 13,22 14,68 16,14 17,28
-04 159 20,44 22,56 24,70 26,82
-05 219 26,66 29,08 31,38 35,06
-06 273 32,70 35,88 39,04 42,20
-07 325 46,92 54,40 54,28 57,94

Сальник набивной С-4

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 5 – Общий вид сальника набивного С-4.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м
0,3 0,4 0,5 0,6
5.905-26.08.1-10.00 22-38 4,18 5,02 5,86 6,68
-01 45, 57 4,86 5,82 6,80 7,76
-02 76, 89, 108 8,34 9,88 11,40 12,94
-03 159 12,70 14,82 16,94 19,06
-04 219 22,04 25,20 28,38 31,54
-05 273 27,38 31,06 34,74 38,40
-06 325 32,98 37,16 41,32 45,48

Сальник набивной С-5

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 6 – Общий вид сальника набивного С-5.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м
0,3 0,4 0,5 0,6
5.905-26.08.1-8.00 22-38 4,18 5,02 5,86 6,68
-01 45, 57 4,86 5,82 6,80 7,76
-02 76, 89, 108 8,34 9,88 11,40 12,94
-03 159 12,70 14,82 16,94 19,06
-04 219 22,04 25,20 28,38 31,54
-05 273 27,38 31,06 34,74 38,40
-06 325 32,98 37,16 41,32 45,48

Сальник нажимной С-6

1 – корпус, 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 7 – Общий вид сальника нажимного С-6.

Обозначение Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм Масса, кг при L, м
0,3 0,4 0,5 0,6
5.905-26.08.1-12.00 57 8,46 9,46 10,44 11,40
-01 76 9,82 10,90 11,98 13,08
-02 89 11,18 12,44 13,66 15,88
-03 108 13,22 14,68 16,14 17,28
-04 159 20,44 22,56 24,70 26,82
-05 219 26,66 29,08 31,38 35,06
-06 273 32,70 35,88 39,04 42,20
-07 325 46,52 54,40 54,28 57,94

Преимущества сотрудничества

Продукцию завода за прошедшие годы успели оценить ведущие предприятия России, а география наших поставок металлопроката и изделий из него продолжает расширяться. Налажена широкая партнерская сеть, способствующая взаимовыгодной реализации разносортной линейки металлопроката и всего разнообразия типов металлоконструкций.

Источник

Оцените статью
Adblock
detector