Что дороже горячедеформированная или холоднодеформированная труба

Чем отличается холоднодеформированная труба от горячедеформированной

Бесшовные трубы изготавливают без использования сварки, поэтому у них отсутствуют соединительные швы по всей длине окружности. Такая технология сложнее, дороже и требует больше производственных ресурсов. Но ее преимущество очевидно — отсутствие слабых участков в виде стыков позволяет применять изделия в системах с высоким давлением и его резкими перепадами.

Производят металлопрокат двумя способами: холоднокатаным и горячекатаным. Они отличаются методом обработки и качественными характеристиками.

Особенности холоднодеформированных труб

Холоднодеформированные трубы производят по государственным стандартам 8733 и 8734 путем волочения нагретой металлической заготовки в виде гильзы на специальных станках при низких температурах. Режим устанавливают в зависимости от характеристик плавления стали.
На следующем этапе охлажденное изделие отправляют на полосу прокатных валов, где по выставленным параметрам достигается максимальная точность размеров.

Достоинства такого способа в следующем:

• Прочность детали выше, чем при горячекатаном производстве. Поэтому продукцию используют при работе с высоким давлением.
• Достигается максимальная точность внешних размеров и диаметра.
• Технология позволяет изготавливать трубы с небольшим диаметром и тонкими стенами.

Горячекатаное производство

Требования к качеству, порядок эксплуатации и монтажа предусмотрен ГОСТами 8732 и 8731. Производят из цельной стальной заготовки, которую нагревают до температуры +1200°C. Отверстие в ней делают с помощью сверла нужного диаметра. Дальнейшую обработку проводят на валах, где получают нужный диаметр и толщину стенок, после чего проводят нарезку.

Изделие получают с минимальной точностью заданным размерам, высокими погрешностями по толщине стенок и дефектами поверхности. Метод горячей деформации позволяет производить трубы только больших диаметров

Такой способ дешевле, поэтому подходит для тех областей, где не важна точность размеров и качество поверхности.

Разница в применении

Трубы холодной деформации применяют в высокоточных и ответственных технологических линиях гражданского и промышленного назначения с давлением до 20 МПа.

Горячекатаные используют в следующих отраслях:

• нефтедобывающей;
• химической;
• коммунальной;
• энергоснабжающей.

Оба варианта склонны к внутренней коррозии, поэтому марку стали и защитную обработку выбирают с учетом особенностей рабочей среды. Геометрическая форма зависит от проектной документации.

Изделия реализуют с обработанными торцами, исключено наличие трещин, сколов и заусенцев. Допускаются естественные потертости и деформации, не меняющие толщину стенок.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантии

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

Условия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

Источник

Что такое горяче- и холоднодеформированная труба, и как ее выбрать

Труба стальная горячедеформированная или холоднодеформированная считается самой качественной металлической трубой, что позволяет использовать изделие в различных областях строительства и так далее. Чем различаются холоднодеформированные и горячедеформированные трубы? Где применяются данные виды труб? Какие нюансы существуют при монтаже того или иного вида труб? Ответы на эти и многие иные вопросы можно получить, ознакомившись с данной статьей.

Трубы, изготовленные из стали

Выбор труб

Наиболее сложным вопросом является выбор труб для изготовления определенных конструкций или строительства трубопроводов. При выборе рекомендуется учитывать:

• возможность применения разных видов труб для определенной цели;
• технические характеристики;
• размеры труб.

Область применения горячедеформированных труб

Горячедеформированные трубы изготавливаются из нагретого до высокой температуры металлического слитка методом прокатки.

Процесс изготовления горячедеформированных труб

Готовое изделие является цельным, то есть не имеет сварных швов и отличается следующими качествами:

• высокой устойчивостью к механическим повреждениям, перепадам температурного режима и гидравлическим ударам;
• устойчивостью к высокому давлению и высоким температурам;
• сейсмоустойчивостью.

Где используются горячедеформированные трубы? Преимущественными областями применения являются:

• химическая промышленность;
• машиностроение;
• нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли;
• теплоснабжение.

Область применения холоднодеформированных труб

Окончательная обработка холоднодеформированной трубы производится без воздействия высокой температуры.

Процесс изготовления холоднодеформированных труб

Холоднодеформированная труба отличается следующими качествами:

• высокой прочностью. В силу особенностей производственного процесса прочность холоднодеформированных труб приблизительно на 25% больше, чем у иных видов стальных труб;
• точностью заявленных размеров;
• подверженностью сгибанию;
• возможностью выдерживать низкие и высокие температуры, разные показатели давления, гидравлические удары, перепады температур.

Преимущества холоднодеформированных труб обуславливают область их использования. Такой вид стальных труб применяется:

• при изготовлении мебельной фурнитуры и отдельных элементов мебели;
• при изготовлении электрического освещения;
• в коммунальном хозяйстве (сооружение трубопроводов различного назначения);
• строительство каркасов;
• в машиностроении;
• в котельных установках;
• в нефтегазовой промышленности.

Технические характеристики

При использовании труб важно знать не только вид, но и технические характеристики изделий, которые указываются на маркировке:

• если изготовленная труба имеет диаметр более 100 мм, то маркировка наносится на ее поверхность;
• если изготавливается труба меньшего диаметра, то маркировка должна быть в сопроводительной документации.

При нанесении маркировки указываются такие параметры, как:

• наименование предприятия изготовителя;
• ГОСТ или технические условия, в соответствии с которыми произведена данная труба;
• марка стали, примененная для изготовления;
• размеры: наружный и внутренний диаметр, толщина стенки;
• максимальное давление, температурный режим и так далее.

Технические характеристики труб

Сортамент труб

Как выбрать трубы? Кроме технических характеристик, при строительстве трубопроводов, также важно правильно подобрать диаметр.

Сортамент стальных горячекатаных труб представлен в ГОСТ 8732 78.

Выпускаемые трубы могут иметь:

• диаметр наружный 20 – 550 мм;
• толщину трубной стенки от 2,5 мм до 75 мм.

При этом длина труб, производимых в соответствии с ГОСТ, может быть:

• немерной (от 4 м до 12,5 м);
• кратной немерной с припуском в 5 мм.

Размеры горячедеформированных труб

Размерность холоднодеформированных труб регламентируется ГОСТ 8734 75, в соответствии с которым:

• диаметр туб может составлять 5 мм – 250 мм;
• толщина трубной стенки находится в пределах 0,3 мм – 24 мм.

• мерной в пределах 4,5 – 9 м;
• немерной в пределах 1,5 – 11,5 м.

Размеры выпускаемых холоднодеформированных труб

Нюансы монтажа разных видов стальных труб

Холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы могут быть соединены следующим способами:

• методом сварки;
• резьбовыми фитингами.

При сварке получается более прочный и герметичный шов, поэтому данный способ выбирается при необходимости получения прочной магистрали, например, для проведения газа, теплоснабжения и так далее.

Соединение труб методом сварки

Как правильно соединить трубы методом сварки, смотрите на видео.

Резьбовой метод преимущественно используется при сооружении бытовых трубопроводов, например, при разводке системы водоснабжения в жилом помещении.

Как произвести монтаж труб резьбовыми фитингами? Соединение выполняется по следующей схеме:

1. концы труб подготавливаются к выполнению соединения: очищаются от грязи, ржавчины и так далее, нарезается резьба;
2. производится уплотнение резьбы любым выбранным материалом. Можно использовать нить Тангит Унилок, льняную нить и так далее;
3. фитинг соединяется с подготовленным участком трубы и закручивается.

Соединение стальных труб резьбовыми фитингами

Правильно подобранные и качественно установленные холоднодеформированные и горячедеформированные стальные трубы прослужат более 50 лет.

Источник

Чем отличается горячедеформированная труба от холоднодеформированной

Бесшовные трубы – это наиболее востребованные металлоизделия, используемые повсеместно. Цельная структура без швов придает трубопроводам исключительные свойства, что позволяет эксплуатировать их при высоких температурах и давлении, где важен низкий риск протечек.

Металлопрокат универсален, его применяют:

• при возведении водо-, газопроводов;
• в автомобилестроении;
• авиастроении;
• химической отрасли;
• судостроении;
• тяжелой промышленности и пр.

Для изготовления стального проката необходимо специальное оборудование и технологии. Свойства готовых изделий зависят от выбранного металла и метода производства. Изготавливают трубы двумя методами: холоднокатаным и горячекатаным.

Горячедеформированные трубы: характеристика

Трубопрокат изготавливают цилиндрических стальных заготовок, нагретых до температуры +1200 градусов по Цельсию. Выбор марки стали зависит от условий эксплуатации и требований нормативно-технической документации. Производство регламентируется государственными стандартами 8732-78 (сортамент) и 8731-74 (технические требования).

Этапы получения готовых изделий:

1. разогрев заготовки до температуры в пределах точки кристаллизации металла;
2. создание гильзы на прошивном прессе;
3. получение заданных размеров при помощи вальцевания;
4. нарезка проката нужных габаритов.

• машиностроении;
• жилищно-коммунальном хозяйстве;
• химической промышленности;
• нефтегазовом секторе.

Горячедеформированный трубопрокат имеет высокую прочность, надежность, стойкостью к коррозии, механическим повреждениям, но не позволяет получать точные размеры из-за погрешностей в толщинах при производстве.

Металлоизделия изготавливают диаметром от 28 до 530 мм, толщина стенки может варьироваться от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы: характеристика

Метод холодного деформирования подразумевает обработку нагретой металлической заготовки в виде гильзы давлением при низких температурных значениях, которые зависят от температуры плавления стали.

После термообработки металлоизделия охлаждают. Точность размеров достигается за счет вальцовки. Регламентируют производство ГОСТы 8734-75, 8733-74. Трубопрокат выполняют из стали марок 10, 15ХМ, 45, 35, 20.

Холоднокатаный прокат не отличается стойкостью к образованию ржавчины, поэтому его защищают от коррозии цинковым покрытием. Применяют в автомобилестроении, при изготовлении различных механизмов, мебельной фурнитуры, в авиации, космонавтике и других областях промышленности.

• высокая прочность;
• точность исполнения;
• возможность изготовления тонкостенных единиц от 0,06 до 12 мм.

В чем разница?

Главное различие состоит в способе изготовления. Горячедеформированные ‒ производят при высоких температурах, что способствует погрешности в размерах (диаметре и толщине). Холоднодеформированные ‒ обладают повышенной точностью за счет термической обработки заготовки и последующего охлаждения.

Горячекатаные металлоизделия универсальны, подходят для эксплуатации в тяжелых условиях, в том числе при контакте с химикатами. Их реже используют при создании ответственных конструкций, требующих точных размеров.

Холоднодеформированные трубы применяют при строительстве ответственных магистралей и конструкций, эксплуатируемых с максимальным давлением 20 МПа.

Металлоизделия, независимо от способа прокатки, достаточно надежны. В трубопроводах трубопрокат может функционировать без замены более 50 лет.

Источник