Акт переноса маркировки трубы форма

4 Требования

4.1 Полуфабрикаты — листы, трубы, поковки, штамповки и отливки для изготовления элементов котла, трубопроводов в пределах котла и арматуры, работающих под давлением, и прутки (сортовой прокат) для изготовления болтов, шпилек и анкерных тяг, а также для опорно-подвесной системы котлов и трубопроводов — должны быть маркированы предприятием — изготовителем этих изделий.

4.2 Каждый полуфабрикат, используемый при изготовлении или ремонте котла, должен иметь маркировку, содержащую обозначение организации-изготовителя, марку стали, стандарт на его изготовление. Маркировка должна быть нанесена на самом полуфабрикате или на бирке при малых размерах полуфабриката.

4.3 Маркировку следует наносить ударным или другим равноценным способом. Маркировка должна быть четкой и прочной.

Применяемые способы нанесения маркировки не должны ухудшать свойства материалов.

Способ маркировки должен быть установлен производственно-технологической документацией на материал (полуфабрикат) или изделие, при этом должно быть исключено недопустимое изменение свойств материала и обеспечена сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации.

4.4 При разделении полуфабрикатов и заготовок на части в процессе изготовления маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.

4.5 На стальных или чугунных отливках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия — изготовителя отливки;
• марку материала;
• номер плавки при единичной массе отливок более 50 кг;
• клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

На корпусах арматуры должны быть нанесены:

• условный проход ГОСТ Р 55170-2012 Котлы стационарные паровые, водогрейные и котлы-утилизаторы. Маркировка в мм;
• направление потока;
• условное давление ГОСТ Р 55170-2012 Котлы стационарные паровые, водогрейные и котлы-утилизаторы. Маркировка в МПа (кгс/смГОСТ Р 55170-2012 Котлы стационарные паровые, водогрейные и котлы-утилизаторы. Маркировка).

4.6 Каждая поковка должна иметь маркировку, содержащую:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• марку материала;
• номер плавки и партии;
• категорию;
• номер поковки;
• клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

Для поковок, изготавливаемых и применяемых на одном и том же предприятии, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя допускается не ставить.

4.7 Маркировку листов производят по ГОСТ 7566. На листы, подвергнутые контролю неразрушающими методами, должна быть нанесена специальная маркировка, заверенная ОТК предприятия-изготовителя.

4.8 Маркировку труб, изготавливаемых по государственным стандартам, проводят по ГОСТ 10692.

4.9 Маркировка труб, изготовляемых по техническим условиям, должна быть нанесена следующим образом:

• на одном из концов трубы диаметром 25 мм и более, и толщиной стенки не менее 3 мм — на расстоянии не более 1000 мм от среза трубы должны быть нанесены товарный знак, марка стали и номер партии;
• на одном из концов труб диаметром 114 мм и более должны быть нанесены товарный знак, марка стали, номер партии и номер трубы.

Трубы диаметром до 76 мм и толщиной стенки до 3 мм допустимо маркировать несмываемой краской.

В случае обрезки концов труб предприятию-изготовителю предоставляют право переноса маркировки с соответствующим оформлением разрешения ОТК.

4.10 Маркировку труб, изготавливаемых по международным стандартам, производят в соответствии с требованиями международных стандартов.

4.11 По требованию потребителя (заказчика) предприятием-изготовителем на каждой трубе должна быть нанесена цветной несмываемой краской одна продольная полоса по всей длине трубы. Цвет краски должен быть для каждой марки стали:

• зеленый — сталь 20;
• коричневый — 15ГС;
• желтый — 15ХМ;
• красный — 12Х1МФ;
• белый — 15Х1М1Ф;
• синий — 12Х2МФСР;
• фиолетовая — 10Х9МФБ;
• черный — 12Х11В2МФ.

Маркировка труб диаметром менее 20 мм должна быть кольцевой, через каждые два метра по всей длине трубы.

Для неуказанных в настоящем стандарте марок сталей цвет устанавливается по соглашению сторон.

4.12 Маркировку фланцев производят по ГОСТ 12816.

© 2007–2021 «ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник

Акт переноса маркировки трубы форма

Согласно письма ООО «Газпром Газнадзор» от 30.09.2011 № 30/1-3121 маркировку наносят на каждую трубу диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки 3,5 мм и более. По требованию потребителя допускается маркирование каждой трубы диаметром от 114 мм. В зависимости от диаметра и толщины стенки труб маркировку наносят клеймением, электрическим карандашом или резиновым штампом (несмываемой краской), электрографом или несмываемой краской. Маркировку труб проводят на расстоянии не более 500 мм и не менее 20 мм от торца и обводят или подчеркивают яркой краской (ГОСТ 10692).

Маркировку труб диаметром до 159 мм включительно, труб, имеющих светлую поверхность, а также холоднодеформированных труб в пакетах, наносят на ярлык. Маркировку холоднодеформированных труб диаметром до 450 мм включительно, увязанных в пакеты, допускается наносить на ярлык и на три трубы каждого пакета.

В соответствии с действующими нормативными требованиями не допускаются к монтажу:

– не идентифицированные трубы и СДТ;

– идентифицированные трубы и СДТ, изготовленные по недействующим ТУ и ГОСТ;

– идентифицированные трубы и СДТ, документы, качества которых оформлены с нарушением технических требований (отсутствуют регламентируемые ТУ, ГОСТ характеристик труб и СДТ);

– трубы и СДТ с истекшим гарантийным сроком хранения;

– трубы и СДТ с дефектами металла, сварных швов, изоляционного покрытия, не допустимыми действующими нормативами для труб и СДТ соответствующего сортимента;

– трубы и СДТ, не предусмотренные проектом и не согласованные к применению в установленном порядке;

– трубы и СДТ, не удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов;

– трубы и СДТ, не допущенные к применению в установленном порядке ПАО «Газпром», отсутствующие в реестре трубной продукции, технические условия которых прошли рассмотрение постоянно действующей комиссией ПАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции.

Трубы и СДТ, не имеющие маркировки, принимаются не идентифицированными и не допускаются к монтажу независимо от наличия или отсутствия документов качества, поскольку в этом случае невозможно определить, что документы качества выданы именно на эти изделия.

В случаях, когда возможна утеря маркировки (вскрытие пакетов труб и СДТ диаметром менее 159 мм, праймирование труб и СДТ и т.д.), маркировка труб и СДТ должна быть нанесена на участки поверхности, на которой они останутся в дальнейшем. Маркировку наносят способом, обеспечивающим её сохранность (несмываемой краской). Если в заводской маркировке труб и СДТ, поступающих в пакетах, отсутствуют номера каждой трубы и СДТ, они должны быть пронумерованы, а номера указаны в соответствии с маркировкой. Перенос маркировки и нумерация труб и СДТ оформляется соответствующими документами (разгрузочной ведомостью, актом приемки, актом переноса маркировки и т.п.).

В этих документах должны быть приведены сведения о месте расположения и содержании старых маркировок (содержание маркировок на ярлыках, на праймируемых поверхностях и т.п.), а также сведения о местоположении и содержании новых маркировок. Документ о переносе маркировок прилагается к сертификату (паспорту) или его заверенной копии и включается в состав исполнительной документации.

По результатам входного контроля представителями СКК оформляется Акт о результатах проверки изделий на соответствие технической документации по форме №3.3 ВСН 012-88 часть II. Результаты контроля заносятся в Журнал верификации закупленной продукции по ГОСТ 24297-2013 (приложение А) в течение 3-х дней с момента его проведения.

Особенности к требованиям к соединительным деталям и ЗРА.

Соединительные детали трубопроводов и запорно-регулирующая арматура должны соответствовать СТО Газпром 2-4.1-212-2008, СТО Газпром 2-2.3-130-2007, СП 86-13330-2014, другой регламентирующей НТД и ТУ заводов-изготовителей.

Кромки СДТ, ЗРА под сварку должны быть обработаны механическим способом, при этом геометрические параметры наружной и внутренней разделки искоса кромок должны назначаться в зависимости от номинальных размеров наружного и присоединительного диаметра и толщины стенки СДТ, ЗРА, наружного диаметра и толщины стенки свариваемых труб и оговариваться специальными ТУ. Геометрические параметры кромок СДТ, ЗРА для сварки стыковых соединений одной толщины стенки приведены ниже на рисунке.

При разности толщин стенки СДТ, ЗРА и присоединяемой трубы по внутреннему диаметру более 2,5 мм (для толщин стенок, максимальная из которых1 2 мм и менее) и 3,0 мм (для толщин стенок, максимальная из которых более 12 мм), но не более 0,5 толщины стенки присоединяемой трубы должен быть выполнен внутренний скос кромки по схемам, а – г.

При разности толщин стенки СДТ, ЗРА и присоединяемой труб более0,5 толщины стенки присоединяемой трубы должна быть выполнена разделка кромок (расточка) по схемам д–з.

Рисунок 1 – Геометрические параметры заводской разделки кромок СДТ, ЗРА для сборки под сварку разнотолщинных сварных соединений.

Источник

Маркировка труб: правила и методы нанесения

Маркировка выполняет роль паспорта изделия. По надписи специалист без труда сможет определить изготовителя, а также размер, тип трубы, марку стали, длину и прочность изделия.

При масштабном производстве трубопроката идентификация продукции позволяет вести учет и отслеживать движение выпущенных изделий. Прежде всего, маркировка необходима для:

– недопущения серьезных нарушений при производстве, в том числе в процессе учета продукции от производителя до конечного потребителя;

– быстрого отслеживания перемещения трубопроката с конвейера до склада;

– оперативного оформления реализации металлоизделий;

– избежания путаницы при перевозке и хранении.

Виды металлопродукции

Вся трубная продукция делится на 4 вида. В порядке убывания качества и стоимости:

1. новая;
2. лежалая;
3. восстановленная;
4. бывшая в употреблении.

Новая и бывшая в употреблении не нуждаются в пояснениях. Рассмотрим особенности и различия лежалых и восстановленных металлоизделий.

Лежалая

Лежалая, или по-другому труба с хранения, — это металлопрокат, который не смогли вовремя реализовать или запустить в эксплуатацию. По сути это новая продукция, но в результате агрессивного воздействия окружающей среды потерявшая часть своих первоначальных характеристик. Как правило, в основном страдает внешний вид изделия, в остальном оно практически не уступает новому. Исключение составляет хранение на открытом пространстве в условиях пониженных температур и воздействия атмосферных осадков.

Главные отличия лежалой трубы от восстановленной и бывшей в употреблении:

– нетронутая заводская фаска;

– отсутствие следов монтажа/демонтажа;

– отсутствие следов воздействия агрессивной среды внутри трубопроката, отсутствие отложений;

– сохранение первоначальной геометрии металлоизделия.

В какой момент труба получает статус лежалой? На этот вопрос нет однозначного ответа, так как различные условия хранения оказывают разное влияние на прокат: чем агрессивнее окружение, тем быстрее металл начнет терять свои качества. Например, уличное хранение с резкими перепадами температур и повышенным воздействием влажности может сделать металлоизделие лежалым уже через пару месяцев. Иные условия, например, хранение на оборудованном складе, отсрочат наступление этого момента до двух-трех лет. Также играют роль условия транспортировки: при неаккуратной перевозке трубы могут получить механические повреждения защитного слоя, нарушится целостность изоляции, что ускорит коррозийные процессы.

Маркировка лежалой трубы

Восстановленная

Металлопродукцию, выведенную из эксплуатации, при наличии резерва срока службы можно отреставрировать и дать ей вторую жизнь. Зачастую демонтаж трубопровода проводят задолго до полной выработки его ресурса во избежание аварийных ситуаций. Этим объясняется хорошее качество демонтированного проката. После проведения мероприятий, направленных на устранение дефектов, таких как снятие старой изоляции и нанесение новой, очистка внутренней и внешней поверхности, торцовка и нарезка фаски и прочие, металлоизделие проходит технический контроль: проверяется его геометрия, проводятся гидроиспытания. По окончании проверки выдается заключение эксперта.

Таким образом, восстановленная труба — это бывшее в эксплуатации изделие, прошедшее реставрацию. Сюда относится также неликвидная продукция, которую сняли с производства по причине выбраковки из-за отклонений от параметров ТУ или ГОСТ. Восстановленный прокат запрещено эксплуатировать там, где предъявляются повышенные требования к прочности, а также в трубопроводах для питьевой воды.

Стоимость лежалого металлоизделия выше, чем восстановленного. Это обусловлено более высоким качеством ввиду отсутствия эксплуатации.

Маркировка трубопроката

Маркировка продукции выполняется заводом-изготовителем либо предприятием-обработчиком б/у изделия строго в соответствии с ГОСТ после окончания процесса производства или обработки. Справочник металлопроката содержит подробную классификацию всех существующих видов металлоизделий, в том числе сведения о маркировке и расшифровке условных обозначений.

Трубопрокат специального назначения помечается не так, как стандартный.

К изделиям спецназначения относятся следующие:

– от магистральных трубопроводов;

Маркировка трубы

Маркировка восстановленного проката

ГОСТ Р 55934-2013 регламентирует маркировку бесшовных и сварных стальных труб, предназначенных для повторной эксплуатации.

После демонтажа трубы осматривают на предмет наличия заводской маркировки. Найденные отметки удаляют.

Наносить маркировку необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ, информация на метке включает в себя такие сведения:

– ГОСТ, по которому проводилась приемка продукции;

– номинальный наружный диаметр и толщину стенки, также номинальную;

– наименование предприятия, обработавшего металлоизделие, либо его товарный знак;

– класс прочности или марку стали;

– обозначение настоящего ГОСТ.

Маркировка лежалых изделий

Лежалая труба, в отличие от восстановленной, никогда не была в эксплуатации, поэтому на ней должна сохраниться заводская маркировка. Чтобы убедиться в том, что труба действительно с хранения, а не демонтированная и впоследствии восстановленная, нужно внимательно ее рассмотреть.

На лежалом изделии не может быть раковин, сколов или других подобных дефектов. Также нужно осмотреть стыки: по ним можно определить степень износа продукции. Стыки должны быть ровными, если труба никогда не была в эксплуатации. Фаски не должны быть повреждены. Кроме того, у лежалого проката должен быть сертификат, в котором зафиксирован факт отсутствия износа. Дата сертификата и дата изготовления трубы должны совпадать.

Методы нанесения

Есть несколько способов маркировки труб:

– посредством электрокаплеструйного печатающего устройства;

Определяющими критериями в выборе метода нанесения маркировки являются диаметр и толщина стенки изделия, а также его класс. Не вся металлопродукция маркируется вышеперечисленными способами, некоторая снабжается ярлыком, содержащим те же данные.

Разделение по диаметру

Весь трубопрокат делится на три группы:

Большой диаметр

Маркер наносится внутри изделия, на удалении не менее 150 мм от края. Допускается размещение разметки на торце продукции при толщине ее стенки от 10 мм. Обычно наносится несмывающейся краской, цвет которой соответствует марке стали.

Котельные трубы из различных марок стали помечают такими цветами:

Средний диаметр

Металлопрокат с толщиной стенок не более 3,5 мм и сечением от 159 мм маркируют поштучно. Холоднодеформированный, у которого диаметр находится в диапазоне 159-450 мм, снабжают одним ярлыком на три единицы продукции.

Малый диаметр

Трубопрокат такого размера не маркируется, так как из-за малых габаритов это не представляется возможным. Он перевозится в особой таре с сопроводительным ярлыком, содержащим информацию. Так же поступают и с холоднокатаной продукцией диаметром до 450 мм.

Металлоизделие сопровождается такими данными:

– количество изделий в пачке;

Разбивка на классы

Весь трубопрокат можно разделить на шесть классов:

1. Тонкостенные, низкое давление. Применяются в поливных системах. Разрешается производство строительных мостков, ограждающих сооружений, стоек и заграждений.
2. Разрешается эксплуатация в нефтепроводах разного давления, водо- и газопроводах.
3. Можно применять в работе отопительных систем при большом давлении и температуре.
4. Толстостенные бурильные трубы, способные переносить значительную нагрузку. Применяются геологами.
5. Разрешено применение в транспортостроении: автомобили, буровые установки, краны.
6. Разрешено использовать в качестве заготовок для создания муфт, цилиндров и подшипников.

Стандартная маркировка

Все сведения наносятся на трубопрокат по установленному эталону.

Размещение отметки

В случае механизированного нанесения метки от края изделия отступают 100-1500 мм. Если проводят нанесение вручную, то отступают 20-500 мм.

Таблица диаметров труб

Величина метки

Символьные обозначения имеют параметры, регламентируемые ГОСТ. Ширина должна находиться в пределах 3-12 мм, а высота — 5-30 мм. Размер знаков определяется в соответствии с параметрами трубы.

Ознакомится с нашим ассортиментом труб вы можете по ссылке

Источник