Ящик из профильной трубы своими руками

Ящик для хранения инструмента в виде контейнера

Хранить дорогой инструмент на обычных полках в мастерской — не самая лучшая идея в современных реалиях. Лучше найти ему местечко в мощном стальном ящике и хранить «под семью замками».

В данном обзоре мы расскажем, как изготовит такой ящик. Сразу скажем, вещь не очень бюджетная, так как применяются материалы не из самого дешевого сегмента. Зато изготовление этого ящика почти каждому мастеру по плечу!

Для работы нам потребуются следующие материалы: квадратные трубы, листовая сталь, круглая труба, толстый профильный лист и пара листов ДСП (или фанеры).

Рекомендуем вам также прочитать статью-обзор: как изготовить своими руками мощный настенный воздухоочиститель для домашней мастерской.

Для начала изготовим торцевые заглушки углов. Для этого отрезаем необходимые кусочки квадратной профтрубы и завариваем их по форме куба.

На двух боковых стенках сверлим отверстия и добиваемся овальной формы напильником. После этого привариваем кубики на края трубы и соединяем между собой четыре трубы, формируя крышку. То же самое делаем ещё с четырьмя трубами.

Основные этапы работ

На следующем этапе устанавливаем вертикальные стойки. Свариваем дно и крышку вместе. Далее приступим к изготовлению дверок.

Отрезаем подходящего размера несколько заготовок и свариваем их под углом 45 градусов между собой. Устанавливаем их на будущую переднюю стенку и привариваем петли.

Боковые стенки будем изготавливать из профильного листа. Вырезаем каждую стенку и прихватываем на сварку в местах жесткости листов. Верхнюю крышку сделаем из листового металла.

Для удобства приваривания установим несколько опор на внутренней части трубы. Укладываем лист и привариваем его. Теперь можно установить механизм открывания и закрывания. Для этого отрезаем необходимую длину круглой трубы.

Петли для трубы будем делать из кусочка трубы большего диаметра и листовой стали. Свариваем боковую стенку и стальную полосу. Продеваем трубу и можно изготовить подпятник с замком.

Замок вырезаем из пластины металла в форме буквы «Т». Привариваем нижний край Т-образной детали к шайбе, а шайбу на края трубы. Петля для крепления замка изготавливается из кусочка листовой стали, только уже Г-образной детали.

Привариваем трубу на одну из дверок и привариваем Г-образную деталь на корпус ящика. Далее на трубу привариваем небольшую петлю для крепления поворотной ручки.

Из длинной полосы вырезаем ручку и сгибаем в необходимых местах. Крепим её к петле. Из нескольких стальных полос вырезаем части механизма для крепления замка.

Соединяем их вместе, согласно чертежу, и проверяем работоспособность закрывания и открывания всего механизма. На вторую дверку, с обратной стороны, привариваем пластину металла (это будет ограничитель).

Если всё собрано правильно, можно приступать к покраске нашего ящика. Подробное выполнение всех операций можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала Making HUERTAS Stuff.

Источник

Самодельный верстак с ящиком из профильной трубы и досок

Для комфортной работы в домашней мастерской необходимы рабочие поверхности. Их никогда не хватает, особенно если работа кипит с утра до вечера без выходных.

Никто не запрещает и не мешает мастеру изготовить верстак самостоятельно из различных обрезков профильных труб и досок.

Для изготовления самодельного стола нам понадобятся: профильная труба сечением 30*30 мм, доски различной толщины, мебельные подпятники, а также пара направляющих рельс для мебельных ящиков.

Рекомендуем прочитать статью-обзор: как своими руками изготовить складной мобильный верстак для работы в домашней мастерской.

Первым делом нужно изготовить раму верстака. Для этого размечаем и вырезаем необходимые профильные трубы нужного размера.

Складываем одну из стенок и свариваем строго под 90 градусов. Точно так же свариваем и вторую сторону. Соединяем их между собой поперечными отрезками трубы.

Основные этапы работ

На следующем этапе в нескольких местах приварим пластины для крепления столешницы. Нишу под ящик будем делать из коротких отрезков трубы. Свариваем их под 90 градусов и привариваем внутри нашего каркаса.

Стенки ящика изготовим из листовой стали. Закрепляем на боковых стенках рельсы для ящика.

Привариваем к нижней части ножек квадратные пластинки с отверстием и резьбой для подпятников. Устанавливаем их на место.

Теперь можно изготовить столешницу. Для этого склеиваем пару досок по всей длине. Для большей надёжности можно соединить их при помощи столярного соединения «ласточкин хвост».

Обрабатываем все поверхности и покрываем минеральным маслом. Теперь можно приварить несколько пластинок для крепления столешниц. Закрепляем их на шурупы к раме.

Ящик также изготавливаем из досок. Вырезаем и склеиваем все части воедино. Устанавливаем на своё место и прикручиваем направляющие рельсы.

К фасаду ящика прикручиваем металлическую ручку для открывания и закрывания. После этого прикручиваем фасад на место. Если необходимо, красим весь верстак.

Подробное изготовление самодельного верстака можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор создан на основе авторского видеоролика с YouTube канала Workshop Edits.

Источник

Как смастерить стеллаж из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция + чертежи и схемы

Например, при повышенной влажности. Как правило, стеллажи из металла монтируются своими руками в подсобных помещениях и строениях – кладовых, сараях, гаражах, погребах и так далее. Эта статья ознакомит с их типовыми чертежами и вооружит полезными советами по порядку изготовления.

Читайте так же:  Заваривать для труб навеса

Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы

Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.

Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.

Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.

Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.

Достоинства стеллажа из профильных труб:

  1. Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
  2. Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
  3. Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
  4. Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.

Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:

  1. Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
  2. Стоимость профильного материала значительно выше.

Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

  • чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
  • чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
  • металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
  • для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
  • место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
  • если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.


Пример компоновки стеллажа 1


Пример компоновки стеллажа 2

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.



Какие профильные трубы подойдут и сколько их понадобится

Здесь все зависит от размера и формы стеллажа. Лучше использовать прямоугольные профильные трубы. Сначала я выбираю схему и чертеж будущего стеллажа, чтобы он по высоте и размеру подходил помещению. Далее необходимо решить, одинаковыми будут все элементы конструкции или нет. Стойки и перекладины лучше сварить из труб одного сечения, а вот продольные планки – тоньше.

Выбрав нужную схему, выписываю все размеры планок и стоек высоты, их количество. Затем подсчитываю общую длину всех труб каждого типоразмера. Это поможет купить профильный прокат так, чтобы осталось как можно меньше обрезков.

При изготовлении первого стеллажа необходимо будет 21,6 м профильной трубы 20×40 мм. При использовании проката длиной 1,8 м понадобится 12 труб. При длине труб 2,7 м понадобится 8 труб.

Для второго варианта в зависимости от размера стен нужно будет измерить и подсчитать все длины труб. Для стоек можно использовать профильные трубы большего типоразмера. Зная размеры стены и выбрав расстояние между полками, эти размеры вносят в шаблон, а далее подсчитывают количество используемых труб в зависимости от имеющихся вариантов в продаже.

Если в магазине имеются трубы 6, 8, 12 м, то для простоты транспортировки вам могут нарезать их на нужную длину, поэтому сделайте расчеты заранее по предложенному шаблону.

Чертежи металлических стеллажей для хранения заготовок

Чтобы изготовить чертеж стеллажа из металла, не требуется каких-либо специальных навыков и знаний. Главное, точно придерживаться размеров, которые будут у вашей будущей конструкции, поскольку отклонение от них может привести к тому, что в собранном виде она просто не поместится на отведенное ей место, или окажется меньших размеров, чем требовались.

Последовательность действий в процессе сборки выглядит примерно следующим образом:

  • Изготовьте полки;
  • Присоедините к полкам стойки;
  • Изготовьте «черновой вариант конструкции на прихватках;
  • Проверьте правильность выполнения углов и размеров;
  • Произведите сварку с выполнением полноценных швов.

Как сделать стеллаж из профтрубы своими руками

Я использую 2 вида крепления при создании подобных конструкций. Трубы можно сварить между собой или скрепить уголками.

Необходимые инструменты и материалы

В зависимости от вида крепления я опишу 2 вида сборки: сваркой и на уголки.

Из инструментов необходим сварочный аппарат, молоточек, болгарка, рулетка, линейка 0,8–2 м (можно с уровнем), маркер по железу или мел. Из расходных материалов – электроды и режущие диски по металлу. В качестве настила можно использовать жесть, фанеру либо другой листовой материал.

Читайте так же:  Расчет диаметра трубы от длины трубы отопления

Если настил металлический, я его «прихватываю» сваркой к перекладинам и стойкам. Если из другого материала, то необходимы болты для его крепления. В этом случае понадобится дрель.

ВАЖНО: При работе со сварочными и другими электрическими приборами, особенно в сырых помещениях, необходимо пользоваться заведомо исправным инструментом. Всякие повреждения, ведущие к нарушению изоляции токоведущих частей инструмента, требуют обязательного и незамедлительного ремонта. Самодельные удлинители и вилки без надлежащей изоляции категорически запрещены.

Особенное внимание хочется уделить освещенности объекта. На время проведения сварочных работ лучше приобрести или взять у знакомых несколько переносных ламп. Желательно расположить их так, чтобы свет от них падал на обрабатываемый объект с обеих сторон. Отсутствие теней обеспечит безопасность зрения.

Работы со сварочной маской типа «хамелеон» нужно проводить согласно инструкции. Пользоваться лишь щитком со светофильтром рекомендую только профессиональным сварщикам или тем, кто имеет опыт работы с таким инструментом.

Можно обойтись и без сварочного аппарата. Нужна будет болгарка, дрель-шуруповерт, крепежные уголки и пластинки, болты с гайками, ключи, отвертки и плоскогубцы.

Уголки можно изготовить самому или приобрести готовые. При самостоятельном изготовлении уголков я использую жесть такой же толщины или толще максимум в 2 раза, чем стенки профильной трубы.

Болты использую под гайки с размером 10 мм, на более ответственных соединениях использую крепеж мощнее. Исходят из целесообразности: тонкие могут оказаться недостаточно прочными, а для толстых болтов придется сверлить большие дырки.

Заклепочным пистолетом проще и легче крепить жесть или фанеру к перекладинам. Если его нет, закрепляю настил на болты.

Чертежи и схемы

В этой статье я расскажу о двух видах стеллажей. Один с конкретными расстояниями, при высоте 1,8 м. Второй как шаблон для использования под имеющиеся габариты стены. Здесь он угловой, поэтому им можно заставить 2 стены или их части.

Расстояние между полками 410 мм. Этого достаточно для наиболее используемых предметов. Высота стеллажа 1,8 м, при высоте до потолка около 2,2 м остается примерно столько же, как и между полками. Если помещение больше или немного меньше, это не существенно.

Разновидностей у подобного стеллажа много, шаблон его изображен на фото.

Для сборки необходимо измерить размеры стены и перенести их на шаблон. Его можно распечатать в нескольких экземплярах и указать необходимые размеры.

Этот угловой стеллаж может иметь 3–4 ряда полок, последние устанавливать необязательно, если потолок низкий. Но если комната большая и хранить нужно много, то верхний ряд настила устанавливают. Расстояния между стойками лучше выбирать кратными размеру имеющегося проката.

При планировании, я обязательно учитываю ширину разных сторон профильной трубы: с фронтальной – будует узкая , а сами перекладины будут лежать на широкой.

Процесс сборки

Как собирать профильную конструкцию, можно просмотреть на видео.

Сначала нарезаю профильные трубы необходимых размеров для боковых конструкций стеллажа и свариваю либо скрепляются уголками.

Монтаж начинаю с боковых «лесенок». Укладываю параллельно две трубы длиной 1,8 м на расстоянии 400 мм друг от друга. На обеих рулеткой отмечаю середину. Отрезанную болгаркой или взятую из уже нарезанных планку длиной 400 мм прихватываю сваркой, как перекладину буквы «Н». Верхняя кромка планки должна быть ниже метки середины на толщину настила, т.е. поверхность полок будет вровень с отметкой середины. На схеме это расстояние 900 мм.

Сборку на болты веду по тому же принципу. Правильно просчитанные размеры позволят не ошибиться при сборке. При изготовлении одинаковых деталей для подстраховки необходимо сверять их друг с другом.

Далее закрепляю остальные перекладины, везде расстояния между крайними линиями планок будут 410 мм. При креплении уголками они ставятся снизу и сверху, во внутренних углах, так чтобы упор и опора были на них. В планке получится один болт в перекладинах – 2. Соединение показано на рисунке.

После того как собраны обе боковые стенки, ставлю их на расстояние 1400 мм и закрепляю верхнюю планку. Если конструкция неустойчива, то временно скрепляю «лесенки» продольными планками большей длины, выдерживая расстояние межу конструкциями как на схеме. Дальнейшая последовательность не имеет особого значения.

Точно устанавливаю расстояния и креплю остальные детали конструкции. После сборки рамы укрепляю и фиксирую полки.



Подготовка к работе

Для изготовления конструкции потребуются недорогие материалы: металлический профиль, угловые стойки, системы крепежа и материал для изготовления полок (лист металла или обычные деревянные доски, сгодится и ДСП):

  • Труба из металлопрофиля. Обычно успешно используются трубы следующих размеров: 30×40 мм, 20×40 мм. Но это не принципиально — допустимо использовать профили любых других размеров. Для придания конструкции особой прочности используются перемычки. Для создания боковых стоек можно взять уголок.
  • Материал для будущих полок: это, в зависимости от замысла, металлический лист, доски из дерева или лист ДСП.
  • Система крепежа, чтобы полки прочно встали на основу — для этой цели нужно приобрести саморезы.

Для работы потребуются следующие инструменты:

  • аппарат для сварки (не следует забывать о маске);
  • пила-болгарка;
  • дрель со сверлами — нужно тщательно подобрать их нужный диаметр (для сверления крепежных отверстий, чтобы зафиксировать полки);
  • обычная пила для дерева (если планируются полки деревянные или из ДСП);
  • мерные инструменты — достаточно рулетки, уголка и строительного уровня.

Для того, чтоб рассчитать, сколько материалов необходимо, и понять, как будет выглядеть конструкция в сборке, стоит предварительно сделать чертеж будущего изделия и указать на ней все нужные размеры.

Источник

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock
detector