Выпрямитель гидравлический крокопласт для пэ труб d60 160 мм

Наибольшая производительность при прокладке полимерных трубопроводов достигается при использовании труб, которые поставляются в смотанном виде – на барабанах или в бухтах, поскольку, в отличие от труб в мерных отрезках, сварку требуется проводить через 160-400 м (в зависимости от диаметра труб), а не через 6-12 м. Вместе с тем, согласно п. 6.51 СП 42-103-2003, не рекомендуется производить сварку встык длинномерных труб. Одна из причин заключается в том, что остаточная кривизна труб, смотанных с барабана или из бухт, может отрицательно влиять на качество соединения, так как в процессе сваривания трудно соблюсти их допустимую сосность.

При сварке встык кривые трубы сложно закрепить сразу в двух зажимах центратора, так как они на это не рассчитаны, а фиксация лишь в одном зажиме является нарушением технологии и чревато браком сварного шва. При сваривании посредством закладных нагревателей большая остаточная кривизна труб может привести к вытеканию расплавленного полимера в зазор между деталью и трубой. С тем чтобы обеспечить хорошее качество сварки, рекомендуется, в соответствии с п. 6.71 СП 42-103-2003, при сборке труб, поставляемых в бухтах или на катушках, использовать выпрямляющие позиционеры. Для того чтобы закрепить сильно изогнутые трубы, требуются более мощные, а значит, более тяжелые и громоздкие позиционеры, брак. Все это нужно учитывать и привварке трубной вставки во время ремонта поврежденных полиэтиленовых газопроводов, если у рабочих нет прямых отрезков труб.

Для реконструкции трубопроводов в нашей стране чаще всего применяется метод протяжки длинномерных полиэтиленовых труб без изменения их диаметра внутри старых стальных, сочетающий относительно небольшой объем земляных работ и, соответственно, невысокую себестоимость с надежностью и простотой. Вместе с тем при использовании этой технологии, так же как и при протяжке полимерных труб через футляры при пересечении с различными коммуникациями, следует помнить, что кривизна начала трубы препятствует ее нормальному вхождению в футляр, в результате чего трубу можно сильно повредить о внутренние стенки футляра при протяжке. В этом случае необходимо выпрямить хотя бы первый виток при размотке трубы с барабана
или бухты.

В ходе строительства и реконструкции зачастую появляется необходимость изгиба в допустимых пределах прямых полимерных труб — в случае монтажа цокольных вводов, укладки труб в стесненных условиях, преодоления препятствий на сложных участках трассы. Как показал опыт, данная ситуация усложняется в условиях низких температур и при работе с трубами большого диаметра (110-160 мм), поскольку и распрямить их и, наоборот, загнуть,не повредив, без специальных приспособлений довольно трудно. Подобного рода проблемы знакомы большей части строительных организаций.

Неоднократно отмечалось (см. «Газ России», №1, стр. 78, «Инженерные системы», №1, стр. 22), что на надежность сварных соединений и, соответственно, укладки полимерных трубопроводов влияет целый ряд факторов, включая используемое сварочное и вспомогательное оборудование, а также качество и состояние труб. В Европе подземные полиэтиленовые трубопроводы получили широкое распространение на несколько десятков лет раньше, чем в России. В связзи с этим на основе накопленного опыта было разработано специальное электрогидравлическое оборудование для изменения кривизны полимерных труб – установки «Крокопласт» (Crocoplast), которые, равно как и другое вспомогательное оборудование производства фирмы J.Sauron S.A., поставляются на российский рынок компанией «ЦентрТехФорм». «Крокопласт» представляет собой электрогидравлическую установку для выпрямления полимерных труб диаметрами от 63 до 160 мм, состоящую из стальной рамы с роликом и хомутом (кронштейном) (рис. 1) и гидравлической станции (рис. 2). Оборудование работает на электричестве. В полевых условиях источником электроэнергии служит передвижной автономный электрогенератор соответствующей мощности. В гидравлической станции установки электрический насос создает высокое давление масла, которое подается по шлангам на раму, где гидравлическая энергия преобразуется в механическую.

Модификации «Крокопласта» зависят от максимального диаметра выпрямляемых труб. Так, «Крокопласт 2110» предназначен для труб диаметром до 110 мм, а «Крокопласт 2140» и «Крокопласт 2160» — для труб диаметром до 160 мм включительно. Согласно модификации и поставке установка может комплектоваться стальными роликами и хомутами (кронштейнами) диаметром 63; 75; 90; 110 и 160 мм.

Рис. 1 Общий вид рамы установки «Крокопласт»	Рис.2 Установка «Крокопласт» в рабочем состоянии с выпрямляемой трубой (на заднем плане – питающая гидравлическая станция)	Рис. 3 Ролик и хомут (кронштейн) диаметром 160 мм.

В ходе работы (рис. 2) полимерную трубу охватывают хомутом (кронштейном), а затем несколько раз обкатывают с усилием роликом соответствующего диаметра так, чтобы ролик отжимал трубу от рамы, выпрямляя или, при необходимости, сгибая ее. Предусмотрен откидной хомут, чтобы, надевая его на трубу, не вынимать ось его крепления к раме. Цвет фланцев роликов и хомутов в ряде комплектаций различается в зависимости от диаметра, чтобы не допустить ошибки при их установке. На них также указывается диаметр, на который они рассчитаны. Ось ролика приводится в действие с помощью гидроцилиндра, встроенного в раму. К гидроцилиндру по шлангам от питающей станции под высоким давлением подается масло. На противоположном от ролика конце рамы имеется регулируемая по высоте, в зависимости от диаметра трубы, опорная головка. В процессе работы труба упирается в раму в двух точках – в хомуте (по центру рамы) и в опорной головке, в то время как третий участок трубы обрабатывается роликом на подвижной оси. После обработки одного участка длиной до 1 м «Крокопласт» перемещают на новый участок трубы.
Гидравлические шланги и электропровод подведены к торцу рамы со стороны опорной головки. В связи со значительным весом рамы на ней имеются две ручки, за которые оператор удерживает ее на весу во время работы. Управление установкой, то есть включение, выключение и приведение в действие ролика, осуществляется с помощью двух кнопок на одной из ручек. Требования к персоналу, работающему с установкой, примерно те же, что и для монтажников полиэтиленовых трубопроводов. Специальное обучение и аттестация не нужны, однако необходимы определенная сноровка и умение, а также знание инструкций по эксплуатации и технике безопасности. Большой положительный опыт использования установок «Крокопласт» в нашей стране накоплен в ходе работы совместного российско-французского предприятия «Моспартеплогаз», участвовавшего в реконструкции с применением протяжки полиэтиленовых труб более 400 км распределительных газопроводов в Москве. «Крокопластами» комплектовались автомашины бригад монтажников полиэтиленовых трубопроводов. Они успешно помогали при протяжке и монтаже труб диаметром 110 и 160 мм, поставлявшихся на объекты намотанными на барабаны. Использование этих установок существенно ускоряло работы и повышало качество сварки при низких температурах, а также в стесненных условиях большого города.

На основе накопленного опыта можно сказать, что установки «Крокопласт» чрезвычайно перспективны для применения в крупных строительных организациях с большими объемами работ по укладке и реконструкции трубопроводов, особенно в районах с холодным и резко континентальным климатом, в сложных и стесненных условиях. При этом, с одной стороны, повышается качество монтажа полимерных труб, поставляемых на барабанах или в бухтах, а с другой – наиболее эффективно используется достаточно дорогостоящее оборудование. Подтверждением этому служит тот факт, что установки «Крокопласт» в настоящее время успешно применяются при строительстве новых и реконструкции действующих полиэтиленовых трубопроводов в Москве, Санкт-Петербурге, Ростовской, Волгоградской областях, Ханты-Мансийском автономном округе, Якутии и ряде других регионов.

Источник

Журнал Полимерные трубы — Технологии и материалы

Оборудование для выпрямления полиэтиленовых труб производства французской фирмы J.Sauron S.A.

В настоящее время уже нет необходимости доказывать преимущества использования полиэтиленовых труб для строительства подземных распределительных газопроводов. Наибольшая производительность при прокладке полимерных трубопроводов достигается при использовании труб, поставляемых на барабанах или в бухтах, так как при этом сварку нужно проводить через 160–400 м (в зависимости от диаметра труб), а не через 6–12 м, как при поставке труб мерными отрезками.

Однако ДБН В.2.5-41:2009 п.9.5.4.1 не рекомендует сварку встык длинномерных труб. Одна из причин этого в том, что остаточная кривизна труб, смотанных с барабана или из бухт, может отрицательно влиять на качество соединения из-за трудностей с соблюдением их допустимой соосности при сварке.

При сварке встык кривые трубы сложно закреплять в зажимах центратора. Эти зажимы (по два на каждую из свариваемых труб) не рассчитаны на их выпрямление. Закрепление же труб лишь в одном зажиме является нарушением технологии и приводит к браку сварки.

При сварке деталями с закладными нагревателями большая остаточная кривизна труб может привести к вытеканию расплава в зазор между деталью и трубой. Для гарантии хорошего качества сварки рекомендуется, в соответствии с ДБН В.2.5-41:2009 п. 9.4.6.4 , при сборке под сварку труб, поставляемых в бухтах или на катушках, использовать выпрямляющие позиционеры. При закреплении сильно изогнутых труб приходится использовать более мощные, а потому более тяжелые и громоздкие позиционеры. Однако в таких условиях даже при их использовании брак не исключен. Все это актуально и при вварке трубной вставки в поврежденные полиэтиленовые газопроводы при ремонте, если у ремонтников отсутствуют прямые отрезки труб.

Для реконструкции трубопроводов у нас в настоящее время чаще всего применяется метод протяжки длинномерных полиэтиленовых труб без изменения их диаметра внутри старых стальных, сочетающий относительно низкий объем земляных работ с надежностью и простотой. Однако при его применении, как и при протяжке полимерных труб через футляры при пересечении с различными коммуникациями, сильная кривизна начала трубы мешает ее нормальному вхождению в футляр и может привести к сильному повреждению о внутренние стенки футляра при протяжке. В этом случае необходимо выпрямить хотя бы первый виток при размотке трубы с барабана или бухты.

При строительстве и реконструкции также может возникать необходимость изгиба в допустимых пределах прямых полимерных труб. Это случается при монтаже цокольных вводов, при укладке труб в стесненных условиях, при преодолении препятствий на сложных участках трассы.

Как показал опыт, все рассмотренные выше трудности усиливаются при работе при низких температурах и с трубами большого диаметра (110–160 мм), так как при этом распрямить трубы до приемлемого состояния или увеличить кривизну, не повреждая их, без специальных приспособлений довольно трудно.

В связи с ростом применения полимерных труб для строительства распределительных трубопроводов в последние годы с описанными проблемами сталкивается все большее количество отечественных строительных организаций.

В Европе, где широкое применение подземных полимерных трубопроводов началось на десятки лет раньше, на основе накопленного опыта было разработано специальное электрогидравлическое оборудование для изменения кривизны полимерных труб, например, установки «Крокопласт» ( Crocoplast ) и другое вспомогательное оборудование производства фирмы J . Sauron S . A .

«Крокопласт» представляет собой электрогидравлическую установку для выпрямления полимерных труб диаметрами от 63 до 160 мм. Она состоит из стальной рамы с роликом и хомутом (кронштейном) (рис. 1, 2) и гидравлической станции. В гидравлической станции электрический насос создает высокое давление масла, которое подается по шлангам на раму, где гидравлическая энергия преобразуется в механическую. Технические характеристики установки приведены в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики установки «Крокопласт»

Модификации установки зависят от максимального диаметра выпрямляемых труб. Так, «Крокопласт 2110» предназначен для труб диаметром до 110 мм, а «Крокопласт 2140» и «Крокопласт 2160»–для труб диаметром до 160 мм включительно.

В зависимости от модификации и поставки установка может комплектоваться стальными роликами и хомутами (кронштейнами)диаметром 63, 75, 90, 110 и 160 мм.

Порядок применения

В ходе работы (см. рис. 2) полимерную трубу охватывают хомутом (кронштейном), а затем несколько раз обкатывают с усилием роликом соответствующего диаметра так, чтобы ролик отжимал трубу от рамы, выпрямляя или, при необходимости, сгибая ее. Хомут выполнен откидным, чтобы, надевая на трубу, не вынимать ось его крепления к раме. Цвет фланцев роликов и хомутов в ряде комплектаций различается в зависимости от диаметра, чтобы не допустить ошибки при их установке. На них также указывается диаметр, на который они рассчитаны.

Ось ролика приводится в действие с помощью встроенного в раму гидроцилиндра, к которому по шлангам от гидравлической станции под высоким давлением подается масло.

На противоположном от ролика конце рамы имеется регулируемая по высоте в зависимости от диаметра выравниваемой трубы опорная головка. В процессе работы труба упирается в раму в двух точках – в хомуте (по центру рамы) и в опорной головке, в то время как третий участок трубы обрабатывается роликом на подвижной оси. После обработки участка длиной до 1 м «Крокопласт» перемещают на новый участок трубы.

Гидравлические шланги и электропровод подведены к торцу рамы со стороны опорной головки. В связи со значительным весом рамы на ней имеются две ручки, за которые оператор удерживает ее на весу во время работы. Управление установкой – включение, выключение и приведение в действие ролика – осуществляется с помощью двух кнопок на одной из ручек.

Требования к персоналу, работающему с установкой, примерно такие же, что и для монтажников полиэтиленовых трубопроводов. Специальное обучение и аттестация не требуются, однако необходимы определенная сноровка и умение, а также знание инструкций по эксплуатации и правил техники безопасности. В СНГ большой положительный опыт использования установок «Крокопласт» накоплен в совместном российско-французском предприятии «Моспартеплогаз», которое участвовало в реконструкции с применением протяжки полиэтиленовых труб более 400 км распределительных газопроводов в Москве. « Крокопластами» комплектовались автомашины бригад монтажников полиэтиленовых трубопроводов. Они успешно помогали при протяжке и монтаже труб диаметром 110 и 160 мм, поставлявшихся на объекты производства работ намотанными на барабаны. Использование этих установок существенно ускоряло работы и повышало качество сварки при низких температурах, при работе в стесненных условиях большого города.

На основе накопленного опыта можно сказать, что установки «Крокопласт» перспективно применять крупным строительным организациям с большими объемами работ по строительству и реконструкции трубопроводов, особенно в районах с холодным и резко континентальным климатом, в сложных и стесненных условиях. При этом с одной стороны, повышается качество монтажа полимерных труб, намотанных на барабаны или смотанных в бухты, а с другой, наиболее эффективно и полно используется достаточно дорогостоящее оборудование.

Источник