Трубы хпвх марка flowguardgold type ll adelant pvc c характеристики

АДЕЛАНТ — трубы и фитинги ХПВХ, ПВХ

Трубы и фитинги ХПВХ FlowGuardGold™ Type II для систем водоснабжения и отопления.

Рабочее давление: от вакуума до 25 атмосфер

Максимальная рабочая температура: 95° С

Клеевая технология монтажа

Трубы и фитинги ПВХ «Аделант»® для систем напорного водоснабжения.

Диаметры: от 110 до 225 мм

Рабочее давление: от 6,3 до 12,5 атмосфер

Максимальная рабочая температура: 45°С

Соединение осуществляется за счет резинового уплотнителя в форме кольца

Рабочее давление: от 0 до 20 атмосфер

Клеевая технология монтажа

Материал ХПВХ обладает высокими противопожарными свойствами. Температура воспламенения ХПВХ — 482° С

Кислородный индекс ХПВХ равен 60, это значит, что ХПВХ не поддерживает горение в обычных атмосферных условиях

Трубы, фитинги, запорно-регулирующая арматура «Аделант»® ХПВХ Corzan® для транспортировки агрессивных сред.

Рабочее давление: от вакуума до 16 атмосфер

Максимальная рабочая температура: 95° С

Клеевая технология монтажа

Напорные трубы ПВХ «Аделант»®.

Применяются на объектах гражданской водоподготовки, а также для транспортировки агрессивных сред. Номенклатура изделий включает в себя трубы, фитинги и запорно-регулирующую арматуру.

Технические характеристики:
Диаметры: от 16 до 400 мм

Диапазон рабочих температур – от 0° С до +60°С

Рабочее давление: от вакуума до 16 атмосфер

Используется клеевая технология монтажа

Внутренняя канализация:
Диаметры: 50 и 110 мм

Применение при температуре постоянных стоков 60°С и кратковременных стоков ( не более 1 мин.) до 95°С.

Диаметры: от 110 до 250 мм

Применение при температуре постоянных стоков 60°С и кратковременных стоков ( не более 1 мин.) до 95°С.

Источник

Трубы ХПВХ и фитинги

Муфта с внутренней резьбой ХПВХ

Разъемное соединение ХПВХ

Разъемное соединение ХПВХ, внутренняя резьба

Клеевые напорные трубы и фитинги «Van de Lande» из ХПВХ (PVC-С) для систем питьевого, технического горячего и холодного водоснабжения, отопления и противопожарных систем, трубопроводов с особо агрессивными средами. Благодаря повышенному содержанию хлора хлорированный поливинилхлорид обладает превосходной химической стойкостью к кислотам, щелочам и солям. Данный материал идеально подходит для химической промышленности.

Трубы и фитинги из ХПВХ (PVC-С)
Производство: Голландия

Диапазон размеров: от 20мм до 110мм включительно
Резьбовые соединения: от 1/2” до 2”
Номинальное давление: до 16 бар.
Диапазон температур: от 0°C до +80°C.

Основными достоинствами труб и фитингов из ХПВХ являются:

• Высокая химическая стойкость
• Повышенная температуроустойчивость
• Коррозионная стойкость
• Высокая прочность на истирание
• Низкая теплопроводность
• Высокая пожароустойчивость
• Простота и экономичность монтажа

Трубопровод из хлорированного ПВХ имеет много достоинств перед другими системами. Так, у него большой диапазон рабочей температуры (0-80 оС), минимальные потери давления за счет низкого коэффициента сопротивления, абразивная стойкость. Фитинги ХПВХ просты в монтаже: не требуется сварочное оборудование, применяется клеевое соединение специальным клеем ХПВХ.

Область применения

Элементы из ХПВХ главным образом применяются в промышленности (целлюлозно-бумажной, химической, металлургической) для перекачки агрессивных химических жидкостей. Их можно применять в системах предприятий по производству удобрений, обогащению руд.

Кроме того, труба ХПВХ подходит для устройства систем горячего водоснабжения, отопления, пожаротушения, прочих инженерных коммуникаций.

Где купить

Наш интернет-магазин «РЕСУРС-Пласт» предлагает фитинги и трубы ХПВХ, цена на которые определяется объемом заказа.

У нас есть специальный клей для монтажа ХПВХ-трубопровода. Вся продукция голландского производства (компания Van de Lande). Мы осуществляем прямые поставки труб и фитингов на наш склад, поэтому можем обеспечить нужный товар в требуемом Вам количестве.

В каталоге есть разные виды фитингов:

• муфты;
• угольники;
• тройники;
• фитинги с переходом на резьбовое соединение;
• фланцевые адаптеры;
• заглушки.

Чтобы выбрать и заказать нужный товар, позвоните нам по телефону +7 (925) 506-88-55. Менеджер проконсультирует по имеющимся вопросам и оформит заказ. Доступны самовывоз и доставка по Москве и России.

На фитинги производства голландской фирмы Van de Lande предоставляется расширенная гарантия на срок до 3 лет с даты производства.

Источник

Трубы хпвх марка flowguardgold type ll adelant pvc c характеристики

Трубы ХПВХ, марка «FlowGuardGold type ll Adelant PVC-C»

ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид) — это современный высококачественный материал для труб горячего и холодного водоснабжения, отопления (FlowGuard Gold™Type II).

Type II разработан специально для российских особенностей тепловых нагрузок.

Трубы из ХПВХ применяются для:

— горячего и холодного водоснабжения;

— транспортировки пищевых и непищевых жидкостей;

Трубы из ХПВХ применяются в:

— химической промышленности, целлюлозно-бумажной и хлор-щелочной промышленности;

— металлургической промышленности и металлообработке;

— производстве удобрений, водоподготовке и на очистных сооружениях;

Отсутствие внутренних отложений солей и ржавчины.

Устойчивость к большинству кислот, щелочей, растворов солей и водорастворимых органических соединений.

Нейтральность в физиологическом и микробиологическом отношении, позволяющая широко применять эти материалы в объектах санитарных служб.

Простой и быстрый монтаж систем без применения специального оборудования.

Высокая прочность в сравнении с аналогичными материалами.

Поглощение шумов и вибраций.

Низкий удельный вес в сравнении с традиционными материалами.

Высокое качество внутренней поверхности, снижающее сопротивление потоку и позволяющее применять трубы меньшего диаметра по сравнению с металлическими.

Конструктивное решение соединительных элементов и способ их соединения, снижающие местные сопротивления потоку жидкости.

Низкая теплопроводность, дающая возможность уменьшения толщины слоя термоизоляции труб или полного отказа от нее, уменьшение явления ≪запотевания труб≫ для холодной воды.

Источник

Труба PVC-C (ХПВХ)

Поливинилхлорид хлорированный (PVC-C), термопластичный продукт хлорирования ПВХ. PVC-C — аморфный термопласт.

PVC-C обладает всеми положительными свойствами ПВХ и сохраняет их при повышенных температурах. Кроме того, этому термопластику свойственны противопожарные свойства.

PVC-C при повышенных температурах демонстрирует очень хорошую химическую стойкость. Это уникальное качество для транспортировки жидких химических сред при повышенных температурах стало еще одним преимуществом PVC-C. Является хорошей альтернативой традиционным металлам.

PVC-C инертный и токсически безвредный материал. Тесты показали, что в трубопроводных системах из PVC-C не поддерживается рост числа микробов.

Как определить

Химико-физические свойства

Трубопроводы из PVC-C пригодны для использования с кислотами и щелочами при высоких температурах и высоких концентрациях.

Системы трубопроводов из PVC-C стойки к горячей и агрессивной среде, высоким температурам, высоко коррезионным средам, а также отличная стойкость к возгоранию.

Типы возможных соединений

Клеевое соединение (химическая сварка).

Доступные для поставки размеры

Метрическая труба, диаметр 16 — 225 мм.

Особенности материала

Рекомендуемые области применения:

Системы трубопроводов PVC-C в комплексе с пластиковой запорной арматурой прекрасно используются для обслуживающих систем по перекачке агрессивных сред в химической, целлюлозно-бумажной, металлургической промышленности. PVC-C успешно обслуживают трубопроводные системы предприятий, занимающихся металлообработкой, производством удобрений, водоподготовкой и обогащением руд.

• Очень хорошие механические свойства, даже при высоких температурах;
• Максимальная рабочая температура составляет +80 °С. Свойства материала PVC-C обычно используются в температурном диапазоне от +40 °С до + 60 °С.;
• Отличная химическая стойкость к кислотам и щелочам при высокой температуре и концентрации;
• Отсутствие электрохимической коррозии
• Длительный срок службы даже в интенсивных коррозионных условиях;
• Не поддерживает рост количества микробов;
• Исключительно высокая стойкость к возгоранию. Самовозгорание в результате температурного воздействия происходит только при 480 °С. PVC-С загорается при воздействии открытого огня, однако немедленно гаснет после устранения пламени
• Отсутствие влияния на питьевую воду;

Источник

Труба ХПВХ (PVC-С) FlowGuard Gold™ Type II для систем отопления и водоснабжения 16-110 мм

Не требует сварочных работ

Российской компанией «Аделант» (г. Тюмень ) с 2008 года начат выпуск труб на основе поставляемого концерном Lubrizol inc . (штат Огайо, Виклиф) компаунда ХПВХ. В настоящее время компания «Аделант» предлагает к использованию трубопроводы из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) собственного производства FlowGuard Gold ™ Type II — для хозяйственно-питьевого водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.

Трубы из ХПВХ FlowGuard Gold ™ Type II комплектуются фитингами А DELANT (Россия) и FRIATEC ( Германия) , Клей для монтажа GRIFFON HT -120 (Нидерланды ) и OATEY ( США).

Номенклатура предлагаемой продукции представлена в Каталоге «Трубопроводные системы для водоснабжения и отопления из ХПВХ » (трубы, фитинги, клей, инструмент) и позволяет реализовывать все возможные варианты проектируемых внутридомовых напорных трубопроводных систем для объектов жилищного строительства, социально-культурного назначения и производственных зданий, а также внутриквартальных сетей холодного, горячего водоснабжения и отопления.

Выпускаемая компанией «Аделант» продукция соответствует:

— ТУ 2248-009-702391039-2007 «Трубы напорные и соединительные детали к ним из хлорированного поливинилхлорида»;

— ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия».

Производство сертифицировано по ISO 9001-2000.

Все изделия из ХПВХ одобрены для транспортировки питьевой воды:

C анПин 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода»;

NSF International ASTM D -1785; ASTM D -2241

Deutscher Verein des Gas-und Wasserfaches ( DVGW)

Water Research Council (WRC)

Canadian Standards Association (CSA)

Keuringsinstituut voor Waterleidingartikelen ( KIWA)

Свойства ХПВХ-компаунда

Ударная прочность по Изольду (Дж/м)

Прочность на растяжение, (МПа)

Модуль упругости при 23˚ С, (МПа)

Коэффициент линейного расширения (мм/м·°С)

Деформационная теплостойкость (°С)

Температура max рабочая (°С)

B данном обзорном материале для сопоставления характеристик ХПВХ с другими трубопроводными материалами представлены сталь, медь, а также полимеры полиолефинового ряда: полиэтилен (ПЭ),полипропилен (ПП), сшитый полиэтилен (ПЭС), полибутен (ПБ), металлопласты (МП), как материалы получившие наибольшее распространение на территории РФ.

Величина показателя для материала

Предел текучести при растяжении, МПа

Коэффициент линейного расширения (мм/м·°С)

Минимальная длительная прочность MRS, МПа

Кислородопроницаемость, (г/м З ·сут)

1. Универсальность. Гарантии производителя.

Компанией «Аделант» их ХПВХ-компаунда производятся трубопроводы трех серий ( S ): 4; 6,3; 10, которые рассчитаны (при 20 о С) соответственно на номинальное давление ( PN ) 25,16 и 10 атм. Полный типоразмерный ряд диаметров труб от 16 до 110 мм(по заявке до 225мм) и широкая номенклатура фитингов позволяют реализовать все возможные варианты трубопроводных систем в целом для многоэтажных зданий.

Трубы и фитинги из ХПВХ FlowGuard GoldTM Type II предназначенны для транспортировки воды в системах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.

Компания «Аделант» гарантирует безотказную (без разрушений) работу производимых и поставляемых ей трубопроводных материалов из ХПВХ FlowGuard GoldTM Type II в течение 50 лет при следующих условиях эксплуатации:

1.В системах отопления (трубы серии S 4) по сезонному циклу, при максимальной рабочей температуре 95 о С и максимальном давлении 10 атм.

2.В системах горячего водоснабжения (трубы серии S 6,3) при максимальной рабочей температуре 70 о С и максимальном рабочем давлении 10 атм.

3.В системах холодного водоснабжения (трубы серии S 6,3 и S 10) при температуре 20 о С и максимальном рабочем давлении 16 и 10 атм соответственно серии труб.

В системах отопления и горячего водоснабжения допускается кратковременное повышение температур на 10% от максимальной рабочей температуры.

Таким образом, можно говорить об универсальности труб ХПВХ, т.к. их характеристики соответствуют всему спектру рабочих температур и давлений, предусмотренных нормативными документами РФ для напорных трубопроводов, а широкая номенклатура труб и фитингов позволяет реализовывать все возможные варианты трубопроводных систем в целом многоэтажных зданий.

Для сравнения в Таблице 3 представлены гарантийные сроки производителей на трубопроводы из различных материалов, используемых в системах отопления и холодного водоснабжения (информация – ФГУ «Брянский центр научно-технической информации»).

Величина показателя для материала

Гарантированный срок службы трубопроводов в системе отопления от производителя, лет

Гарантированный срок службы трубопроводов в системе холодного водоснабжения от производителя, лет

2. Прочность, термоустойчивость.

Прочность материалов полимерных труб характеризуется таким показателем, как минимальная длительная прочность ( MRS ), измеряемая в МПа. Этот параметр у ХПВХ в 3-4 раза выше, чем у полиолефиновых трубопроводов (Таблица 2). Соответственно толщина стенок у труб из ХПВХ существенно меньше, чем у трубопроводов из полиолефиновых материалов, рассчитанных для аналогичных максимальных рабочих давлений, и, как следствие, при равных наружных диаметрах у труб из ХПВХ больше площадь проходного сечения (Приложение №1).

Коэффициент запаса прочности труб из ХПВХ – 2,5 и это значение не меняется с повышением температуры. В тоже время коэффициент запаса прочности полиолефиновых труб – 1,25-1,5 , а при максимальной рабочей температуре он равен 1.

Трубопроводы ХПВХ жесткие, имеют строгую прямолинейную геометрию, не требуют большого количества креплений при прокладке и не теряют своей жесткости при воздействии горячей воды (не происходит «провисания трубы»)

Термоустойчивость – это способность полимерных труб работать без разрушений при максимальных температурах и давлениях в течение срока эксплуатации. Срок эксплуатации установлен СНиП 41-01-2003 для систем отопления и СНиП 2.04.01-85* для систем горячего водоснабжения — 25 лет. Производители полиолефиновых трубопроводов гарантируют выполнение указанного срока эксплуатации при температуре 70 o С. Для трубопроводов из ХПВХ эта температура составляет 95 o С.

3. Тепловое расширение.

Трубопроводы из ХПВХ обладают самым низким из всех пластиковых труб коэффициентом линейного расширения (Таблица 2). Он в 2,5 раза ниже, чем у ПП и ПЭС и более чем в три раза ниже, чем у ПЭ. В связи с этим, при прокладке трубопроводов из ХПВХ в системах отопления и горячего водоснабжения существенно снижается потребность в организации компенсаторов, а также средств и времени на их проектирование и монтаж.

Низкий коэффициент линейного расширения в сочетании с высокой прочностью позволяет без дополнительной защиты прокладывать трубопроводы из ХПВХ под штукатуркой и монолитить в бетоне . Возникающие при тепловом расширении напряжения в трубопроводах компенсируются силами трения и обжатия бетона.

При использовании в системах отопления и горячего водоснабжения многослойных металлополимерных (МП) труб вследствие различных коэффициентов линейного расширения алюминиевой трубы (0,025 мм/м·°С) и внутреннего полимерного слоя (0,15 мм/м·°С) происходит смещение внутреннего полимерного слоя относительно алюминия, разрушение клеевого слоя, расслоение и протечка труб.

4. Теплопроводность.

Трубопроводы из ХПВХ обладают самым низким из всех трубопроводных систем коэффициентом теплопроводности (Таблица 2), что гарантирует:

• Уменьшение потерь тепла в трубопроводах горячего водоснабжения и отопления.
• Безопасную для человека температуру поверхности трубы.
• Уменьшение слоя термоизоляции или полный отказ от нее, что значительно удешевляет систему.
• Предотвращение конденсации влаги (явление «запотевания») для труб холодного водоснабжения.

5. Кислородопроницаемость.

Практически все однослойные полиолефиновые трубы в той или иной мере пропускают через свои стенки кислород, который, не причиняя вреда самим трубопроводам, ускоряет коррозию стальных элементов системы (радиаторов, котлов, теплообменников, запорно-регулирующей арматуры, насосов и др.), а также способствует развитию бактерий.

Поэтому, установка трубопроводов без противокислородного антидиффузионного слоя уже через 5 лет приводит в негодность большинство контактирующих с теплоносителем стальных элементов системы.

Использование же многослойных полиолефиновых труб с противокислородным антидиффузионным барьером из алюминия или этиленвинилового спирта сводит на нет все преимущества полиолефиновых трубопроводов в стоимостных параметрах.

Благодаря высокой плотности материала в трубопроводах из ХПВХ отсутствует диффузия кислорода.

Трубопроводы из ХПВХ соответствуют по кислородопроницаемости СНиП 41-01-2003 и DIN 4726 (Германия).

6. Экологичность.

Под экологичностью трубопроводов подразумевается не выделение трубопроводами вредных для здоровья людей продуктов в транспортируемую воду, что несомненно важно и в обязательном порядке подтверждается гигиеническими сертификатами на все поступающие в продажу трубопроводные системы. Речь идет о так называемом вторичном загрязнении предварительно очищенной воды, транспортируемой по трубопроводам в наши квартиры. Дело в том, что вода в трубопроводах является идеальной средой для роста и переноса бактерий и вирусов. В стальных трубопроводах даже невооруженным глазом видны ржавчина (продукт деятельности железистых бактерий) и слой нароста из биологических отложений. В полиолефиновых трубопроводах, которые прослужили хотя бы пару лет, вы не обнаружите из этого разве что ржавчину.

Согласно проведенным исследованиям Университета гигиены в Бонне доказано, что рост бактерий в трубопроводах зависит не только от температуры воды, но и от материала труб, из которого они сделаны. Установлено, что рост бактерий в трубопроводах из ХПВХ в 6 раз ниже, чем в трубопроводах из меди, в 20 раз ниже, чем в трубопроводах из нержавеющей стали и в 45 раз ниже, чем в полиолефиновых трубопроводах.

Столь низкий рост бактерий в трубопроводах из ХПВХ обеспечивается благодаря идеально гладкой поверхности, в следствие чего у бактерий нет возможности закрепиться на поверхности труб и начать размножаться. В процессе эксплуатации в трубопроводах из ХПВХ не образуется отложений и биологических обрастаний.

Трубопроводные системы из ХПВХ отвечают всем требованиям гигиены в области антибактериальной защиты питьевой воды. Инсталляция такой системы рекомендована в больницах, детских садах, бассейнах, гостиницах и т.д.

7. Коррозионоустойчивость.

Основной недостаток стальных труб — подверженность коррозии, т.е. окислительным процессам стали под воздействием воды. В результате стенки стальных труб разрушаются, трубы забиваются ржавчиной и другими отложениями и, в конечном итоге (в течение 2-3 лет эксплуатации), дают течь и становятся непригодными к дальнейшей эксплуатации.

Именно поиск альтернативных решений, обеспечивающих работу трубопроводов без коррозийных разрушений, привел к разработке разнообразных пластиков и выпуску на их основе трубопроводов. Однако, опыт эксплуатации полиолефиновых трубопроводов за последние десятилетия показал, что процессы окисления в них идут с не меньшей интенсивностью, особенно при повышенных температурах, чем в стальных.

Виной всему хлор, как наиболее распространенное дезинфицирующее средство, который на протяжении более чем 100 лет играет важнейшую роль в очистке воды, в борьбе со смертельными болезнями.

Ведущими лабораториями мира по испытанию трубопроводных систем Bodycote Polymer АВ и Jana Labs проведены исследования влияния хлорированной воды на различные пластиковые материалы. Их многочисленные испытания позволили без сомнения заявить, что небольшие количества остаточного хлора обладают сильным окислительным воздействием на полиолефиновые трубопроводы, вызывая значительную эрозию стенок труб и, тем самым, значительно снижая срок их службы.

Суть протекающих процессов в образовании гипохлористой кислоты при добавлении хлора в воду, являющейся сильным оксидантом, который способен разорвать связи между атомами углерода полимерной цепи полиолефинов, фактически разрушая ее.

В ХПВХ примерно 40% контактных цепочек углеродной цепи заполнены специально расположенными атомами хлора, а остальные 60% заполнены водородом. Атомы хлора, окружающие углеродную цепь ХПВХ, являются атомами большого размера и предохраняют цепь от воздействия гипохлористой кислоты.

Таким образом, трубопроводные системы на основе ХПВХ не подвержены разрушительному воздействию хлора и способны обеспечить надежную работу в течение многих десятилетий.

8. Пожаробезопасность.

Практически все полиолефиновые трубопроводы обладают высокой горючестью (группа горючести Г4 ). Кроме того, их горение сопровождается образованием горящих капель, увеличивающих пожароопасность, и выделением дыма высокой токсичности. ХПВХ, как материал, обладает «врожденными» противопожарными свойствами. Это главным образом объясняется его составом — ХПВХ менее чем на 30% состоит из углеводородного сырья и на 70% из неорганического сырья, что и определяет свойства материала.

• Температуру воспламенения 482°С — самую высокую среди термопластов.

• Кислородный индекс , показывающий процентное содержание кислорода в атмосфере, необходимое для поддержания горения вещества. Для ХПВХ он составляет 60 . Так как в атмосфере содержится только 21% кислорода, ХПВХ самостоятельно гореть не может (группа горючести Г1 — «слабогорючие», группа воспламеняемости В1 — «трудновоспламеняемые»). Для сравнения: кислородный индекс ПП, ПЭ -17, ПБ — 18, хлопок — 15, нейлон, дуб — 20.

• Горение материалов характеризуется таким показателем, как коэффициент распространения огня. Для ХПВХ он составляет 15 (для примера: дерево — 100). Чем ниже этот коэффициент, тем меньше поглощается кислорода в процессе горения, меньше выделяется тепла и опасных для человека веществ.

• Противопожарные характеристики ХПВХ включают низкую токсичность (группа по токсичности Т2 — «умеренная») и малое выделение дыма (группа по дымообразующей способности Д2 — «умеренная»).

Благодаря высоким противопожарным свойствам трубопроводные системы из ХПВХ устанавливают не только в массовом и типовом строительстве, но особенно при возведении уникальных объектов.

9. Электроизоляционные свойства.

Трубы из ХПВХ обладают высокими электроизоляционными свойствами (электрическое сопротивление более 10 12 Ом), что позволяет избежать гальванической и электрохимической коррозии, а потому они применимы для прокладки в грунте без дополнительной защиты от блуждающих токов.

10. Пропускная способность.

Гладкая внутренняя поверхность труб из ХПВХ (коэффициент шероховатости поверхности 7*10 -6 м) и отсутствие местных сопротивлений не только не создают питательной среды для роста бактерий и микроорганизмов, но и позволяют увеличить скорость потока по сравнению со стальными трубами (примерно в 2 раза) и, как следствие, пропускную способность трубопроводной системы. Расчеты позволяют проектировщикам применять трубы меньшего диаметра или снижать мощность используемых насосов.

Для сравнения: шероховатость стальных труб 300*10 -6 м, что в сочетании с наплывами, образующимися в процессе сварки, приводит к образованию турбулентных потоков и, как следствие, к высоким потерям напора в трубопроводной системе. Для снижения гидропотерь проектировщикам приходится снижать скорости потока жидкости за счет увеличения диаметров стальных трубопроводов.

Причинами применения б о льших диаметров полиолефиновых трубопроводов (на один-два типоразмера в сопоставлении с ХПВХ) являются:

1.Большие толщины стенок трубопроводов (в два и более раз, чем у трубопроводов из ХПВХ, Приложение №1 ), снижающие площадь проходного сечения.

2.Образующиеся в процессе сварки местные сопротивления (наплывы), увеличивающие гидравлические потери в трубопроводах.

В МП-трубах местные сопротивления образуются в местах соединения труб с фитингами на обжимных втулках. При этом площадь проходного сечения в местах соединения с фитингами уменьшается на 30-40%.

11. Шумопоглощение.

Трубы ХПВХ поглощают шум проходящей в них воды и вибрации.

12. Устойчивость к ультрафиолету.

Ультрафиолетовое излучение (а в какой-то мере и видимый спектр излучения) значительно сокращает срок службы полиолефиновых трубопроводов. Оно генерирует в полиолефиновых трубопроводах реакцию, продукты которой нейтрализуются антиокислительными стабилизаторами, количество последних снижается и процесс разрушения трубопроводов от действия дезинфектантов ускоряется.

Поэтому полиолефиновые трубопроводы рекомендуют укладывать в штробах, шахтах и каналах, чтобы наилучшим образом защитить их поверхность от солнечной радиации.

Трубы из ХПВХ обладают высокой устойчивостью к УФ излучению благодаря добавлению в состав компаунда диоксида титана — широко известной добавки, блокирующей УФ излучение, а также позволяющей предохранить основу полимера от воздействия УФ излучения.

Это позволяет производить открытую прокладку трубопроводов из ХПВХ без дополнительной защиты от УФ излучения.

13. Нейтральность.

Нейтральность в физиологическом и микробиологическом отношении позволяет широко применять трубы из ХПВХ в объектах медицинских и санитарных служб (сосуды для хранения донорской крови и кровяной плазмы, распределение терапевтических жидкостей и реактивов в биомедицинских лабораториях).

Проблемы полиолефиновых трубопроводов в том, что они подвержены «нападению» грызунов. В связи с этим не рекомендуется прокладка вышеуказанных трубопроводов в подвалах и в грунте. Высокая поверхностная твердость не позволяет грызунам повреждать трубы из ХПВХ и поэтому они не имеют вышеуказанных ограничений.

15. Простота монтажа и ремонта, надежность соединений

Разъемные соединения всех видов труб – резьбовые и фланцевые. Отличия проявляются в соединении труб между собой и в присоединении труб к фитингам.

Способы соединения труб между собой следующие:

• для меди — пайка твердым припоем по медным фитингам для капиллярной пайки;

• для большинства полиолефиновых трубопроводов (ПЭ, ПП, ПБ) — контактная термическая сварка.

• соединение несваривающихся полиолефиновых труб (МП, ПЭС) с фитингами и между собой осуществляется с помощью неразъемных механических соединительных деталей с использованием гаечных и обжимных соединений.

К недостаткам представленных технологических процессов соединений полиолефиновых труб можно отнести:

1.Недолговечность сварных стыков и зажимных соединений.

2.Снижение гидравлических характеристик трубопроводных систем: бурты образующиеся при сварке и конструктивные особенности обжимных втулок, снижающих площадь проходного сечения.

3.Существенные затраты на оборудование и электроэнергию.

4.Необходимость привлечения монтажников высокой квалификации.

Всех этих недостатков лишен клеевой метод соединения труб из ХПВХ: простота и легкость позволяют производить монтаж даже в труднодоступных местах, а его низкая стоимость и быстрота делают его привлекательным с экономической и технической точек зрения. Монтаж производится с высокой скоростью, причем практически бесшумно, что весьма актуально, например, при ремонте квартир в многоэтажном доме.

Склейка ХПВХ включает следующие операции:

1.Трубу необходимой длины отрезать ровно и перпендикулярно к оси с помощью роликового трубореза для полимерных труб.

2.На конце трубы снять внешнюю и внутреннюю фаски под углом 15° с помощью универсального инструмента.

3.Конец трубы очистить от пыли и осушить от влаги, нанести метку карандашом на расстоянии от конца трубы, равном глубине раструба фитинга.

4.Нанести клей кистью по всей поверхности раструба фитинга и по всей поверхности трубы до отметки.

5.После нанесения клея немедленно вставить трубу в раструб фитинга до отметки на трубе, повернуть фитинг относительно трубы на 90° для равномерного распределения клея и зафиксировать на 15-30 секунд.

При этом, «клей» выполняет роль временного растворителя материала, а после соединения трубы и фитинга происходит процесс диффузии, то есть проникновения поверхностного слоя трубы в поверхностный слой фитинга с образованием монолитного соединения, обеспечивающего абсолютную герметичность .

Данная технология предоставляет монтажникам уникальную возможность предварительной сборки трубопроводной системы без монтажа неразъемных соединений (за счет прочного соединения трубы и фитинга в раструб), что обеспечивает идеальную подгонку и соосность всех элементов системы.

Известной сложностью в процессе эксплуатации всех полиолефиновых трубопроводных систем является невозможность их ремонта силами коммунальных служб. Для выполнения ремонта полиолефиновых трубопроводов у персонала нет необходимой профессиональной подготовки и специального дорогостоящего оборудования. Выполнение ремонтных работ на трубопроводах из ХПВХ столь же просто, как и монтаж. Для выполнения ремонтных работ не требуется оборудования и специальной подготовки монтажников. Небольшое повреждение трубы можно отремонтировать путем наложения «заплатки» из куска трубы большего диаметра на поврежденный участок. Другие способы ремонта столь же просты и изложены в разделе «Инструкции» в подразделе «Ремонт».

Сравнительные параметры по монтажу и ремонту трубопроводных систем отопления изложены в Таблице 4 .

Величина показателя для материала

Источник