Труба класс прочности к38 марка стали

Трубы для магистральных газо- и нефтепроводов

– диаметр 508-1420 мм, применяются для строительства магистральных газо- и нефтепроводов и других трубопроводов

• Трубы стальные сварные прямошовные диаметром 508 — 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм сваренные под слоем флюса;
• Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром 530 мм сваренные токами высокой частоты.

Электросварные трубы диаметром 508-1420 мм предназначены для строительства магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 12,5 МПа включительно, в том числе и подводных. Высокий уровень механических свойств основного металла и сварного шва труб позволяют использовать их для строительства трубопроводов в различных климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.

Электросварные трубы диаметром 508 — 1420 мм выполняются электродуговой сваркой под флюсом с одним продольным швом и наружным антикоррозионным покрытием. Также производятся трубы диаметром 530 мм, сваренные токами высокой частоты с одним прямым швом и наружным антикоррозионным покрытием. В зависимости от марок стали трубы могут изготавливаться с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью, с повышенными эксплуатационными характеристиками при температуре эксплуатации до минус 60°С.

Источник

Класс прочности к38 какая сталь

Класс прочности к38 какая сталь

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов

Технические условия на трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов определяет ГОСТ 20295-85.

Трубы изготовляют трех типов: 1 — прямошовные диаметром 159—426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты; 2 — спиральношовные диаметром 159—820 мм, изготовленные электродуговой сваркой; 3 — прямошовные диаметром 530—820 мм, изготовленные электродуговой сваркой. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

Примеры условных обозначений труб стальных сварных для магистральных газонефтепроводов

Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба тип 3-530х8-K 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820х12-К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325х7-К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой .шва:

Труба тип 1-ЛТ 325×7-K 38 ГОСТ 20295-85

Параметры, входящие в обозначения, приведены в нижеследующих таблицах.

Электронный марочник российских сталей

Самый полный источник информации об отечественных сталях

Поиск по марке стали, ГОСТу:

Характеристики К 38

C (Углерод)
Fe (Железо)

имический состав должен обеспечить механические свойства
Рамочный химсостав
Углеродистая сталь

Для получения информации о зарубежных аналогах данной стали воспользуйтесь нашим бесплатным Сервисом запросов.

Цены LME
Cash seller & settlement
Aluminium Alloy	2233,0	(0,0)
Tin		35760,0	(89,0)
Lead		2385,0	(-39,0)
Nickel		19368,0	(-114,0)
Zinc		2948,0	(2,0)
Copper		9709,0	(129,0)
Aluminium		2497,5	(-2,0)
NASAAC		2373,0	(-7,0)
Cobalt		52435,0	(-5,0)
Gold	1800,0	(0,0)
Silver	24,6	(0,0)
Steel Scrap		497,0	(4,0)
Steel Rebar		750,0	(11,0)

Мониторинг цен

Центральный регион, Москва

15 июля 2021 года

Сортамент	Средняя цена	Индекс
Арм. А500С ф10	76,491.3	-3.4 %
Арм.А500С ф12	75,366.3	-3.2 %
Арм. В500С ф8	76,500.0	0.7 %
Проволока вр ф4-5	77,992.9	0.0 %
Проволока ок ф1,2	92,292.5	1.2 %
Катанка ф6,5	78,714.3	-3.0 %
Лист г/к 4	103,103.3	-4.8 %
Лист х/к 0,8-1	107,537.5	-10.0 %
Лист оц. 0,55	151,795.0	-2.9 %
Труба ВГП 20х2,8	86,791.4	-10.2 %
Труба ВГП 32х3,2	83,220.0	-13.4 %
Труба э/с 89х3,5	87,220.0	-2.0 %
Труба э/с 102х3,5	88,220.0	-1.6 %
Уголок р/п 63х5-6	78,981.1	-3.6 %
Швеллер 10	85,614.4	-2.8 %
Швеллер 12	88,766.3	-2.4 %
Балка 30Б1	114,500.0	-7.3 %
Балка 30Ш1	112,000.0	-7.5 %
Динамика:		-4.4 %

Как экспортные пошлины повлияют на ценовую ситуацию на внутреннем рынке металлов?

• Цены вырастут, металлурги будут компенсировать потери от экспортных пошлин ростом цен в стране 84 (34,15%)
• Цены существенно снизятся на внутреннем рынке 58 (23,58%)
• Для различных видов металлопродукции могут быть разные ценовые последствия 44 (17,89%)
• Никак, ценовая ситуация на внутреннем рынке связана только с мировыми трендами 31 (12,6%)
• Никак не повлияют, а только снизят доходы металлургов 29 (11,79%)
• Всего голосов: 246
• Завершенные опросы

Марки стали. Расшифровка. Буквенные обозначения легирующих элементов. Группы марок сталей

Сталь — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом и другими элементами, содержание углерода в котором не превышает 2,14%. Углерод придает прочность сплавам железа.

Классификация сталей

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные;

по содержанию углерода – на малоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые;

легированные стали по содержанию легируюших элементов делятся на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.

Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).

Сталь содержит также вредные примеси: фосфор, сера, газы — несвязанный азот и кислород.

Фосфор придает стали хрупкость (хладноломкость) при низких температурах, уменьшает пластичность при нагревании.

Сера вызывает трещиноватость при высоких температурах (красноломкость).

Для изготовления сварных конструкций в основном применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, соответствующая ГОСТ 380-71.

Для придания стали каких-либо особых свойств – механических, электрических, магнитных, коррозионной устойчивости и т.д. – в нее вводят так называемые легирующие элементы, как правило, металлы: хром, никель, молибден, алюминий и др. Такие стали называют легированными.

Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки: термическую (закалка, отжиг), химико-термическую (цементизация, азотирование), термо-механическую (прокатка, ковка).

Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.

Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей.

Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой:
Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.

• азот ( N ) – А
• алюминий ( Аl ) – Ю
• бериллий ( Be ) – Л
• бор ( B ) – Р
• ванадий ( V ) – Ф
• висмут ( Вi ) – Ви
• вольфрам ( W ) – В
• галлий ( Ga ) – Гл
• иридий ( Ir ) – И
• кадмий ( Cd ) – Кд
• кобальт ( Co ) – К
• кремний ( Si ) – C
• магний ( Mg ) – Ш
• марганец ( Mn ) – Г
• свинец ( Pb ) – АС
• медь ( Cu ) – Д
• молибден ( Mo ) – М
• никель ( Ni ) – Н
• ниобий ( Nb) – Б
• селен ( Se ) – Е
• титан ( Ti ) – Т
• углерод ( C ) – У
• фосфор ( P ) – П
• хром ( Cr ) – Х
• цирконий ( Zr ) – Ц

Группы марок сталей:

• Углеродистые: ст. 20, 09Г2С
• Коррозионностойкие: ст. 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 20А, 20С, 10Х17Н13М2Т
• Нержавеющие (пищевые): ст. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
• Хладостойкие: ст. 10Г2ФБЮ
• Жаропрочные: ст. 15Х5М

Группа коррозионной стойкости 1 – все виды коррозионных сталей с классом прочности К 52

Классы прочности:

К42 – ст. 20
К48 – ст. 09Г2С
К52 – ст. 20ФА, 13ХФА, 20А, 20С
К56-60 – ст. 10Г2ФБЮ

Классы прочности стали и категория качества по хладостойкости

В целях унификации применяемые в строительных металлоконструкциях стали по гарантированным значениям предела текучести и временного сопротивления разрыву разделены на семь основных уровней (классов) прочности

Сталь класса С 225 (от > 225 МПа) условно принято называть сталью нормальной прочности, трех следующих классов (от >285 >325 >390 МПа) — сталью повышенной прочности и остальных трех классов (от >440 > 590 >735 МПа) — сталью высокой прочности.

Таблица классов прочности и группы качества по хладостойкости проката строительных сталей

Условный класс прочности	Прежнее обозначение	Механические свойства при растяжении			Температура, при которой гарантируется ударная вязкость KCU не менее 0,3 М дж/м2, для групп качества по хладостойкости
		предел текучести, МПа	временное сопротивление, МПа	относительное удлинение, %
		не менее	I	II	III
С225	С38/23	225	375	25	Не гарантируется	–20	–
С285 С325 С390 С440 С590 С735	С44/29 С46/33 С52/40 С60/45 С70/60 С85/75	285 325 390 440 590 735	430 450 510 590 685 830	21 21 19 16 12 10	– – – – – –	–40 –40 –40 –40 –40 –40	–70 –70 –70 –70 –70 –70

Обычно первому классу прочности соответствует прокат углеродистой стали обыкновенного качества в горячекатаном состоянии, последующим классам прочности от второго до пятого — прокат низколегированной стали в горячекатаном или нормализованном состоянии, шестому и седьмому классам прочности — прокат экономно легированной стали, поставляемой, как правило, в термоулучшенном состоянии. Однако возможно также получение проката второго и третьего классов путем термического и термомеханического упрочнения или контролируемой прокатки.

Наряду с требованием гарантированной прочности к строительным сталям предъявляется требование гарантированного сопротивления хрупкому разрушению (хладостойкости). Оно регламентируется показателями ударной вязкости при отрицательной температуре и при температуре плюс 20 °С после механического старения. Все строительные стали по хладостойкости условно можно разделить на три группы:

• I — без гарантированной хладостойкости;
• II — с гарантированной хладостойкостью для металлоконструкций, эксплуатируемых в обычных температурных условиях (расчетная температура не ниже минус 40 °С);
• III — с гарантированной хладостойкостью, но для конструкций, эксплуатируемых при расчетной температуре ниже минус 40 °С («северное исполнение»).

В таблице приведена температура испытаний, при которой должна быть гарантирована ударная вязкость стали каждой группы качества по хладостойкости. Указанным группам соответствуют определенные марки стали и категории качества, предусмотренные стандартами на сталь. Так, по ГОСТ 27772-88* группе I соответствует сталь С235, группе II — стали С255 и С285, стали С345 и С375 категории 1 и 3, сталь С590, группе III — стали С345 и С375 категории 2 и 4, сталь С590К.

Все температуры испытаний в таблице (как и в ГОСТ 27772-88*) указаны для условий определения ударной вязкости KCU на стандартных образцах с полукруглым надрезом (радиус 1 мм) типа I по ГОСТ 9454-78*, вырезаемых из листов и широкой полосы в направлении поперек направления прокатки, а из фасонных профилей и сортовой стали — вдоль направления прокатки. Вместе с тем в последнее время остро ставится вопрос о переходе при аттестации стали к более жестким условиям определения ударной вязкости KCV на образцах с острым треугольным надрезом (радиус 0,25 мм) типа II по ГОСТ 9454-78*. Использование этих образцов соответствует международной практике.

Согласно имеющимся методическим исследованиям, единый переход от норм KCU к нормам KCV, общий для всех металлоизделий, отсутствует и необходимо учитывать индивидуальные особенности, включающие в себя как вид металлопроката, так и качество стали. Все же общим для такого перехода является необходимость повышения температуры испытания, которая для металлопроката строительной стали эквивалентной хладостойкости при прочих равных условиях (то же направление вырезки образцов, та же метрологически обоснованная величина ударной вязкости 0,3 мДж/м2) составляет примерно 40 °С. Таким образом нормам KCU, при минус 40 °С и минус 70 °С будут близко соответствовать нормы KCV при 0 °С и минус 30 °С.

Под влиянием колебания содержания элементов в интервале марочного состава, неоднородности слитка и условий прокатки прочностные характеристики стали каждой марки варьируются в широких пределах. Стремление более полно использовать фактическую прочность проката в конструкциях привело к идее селективного разделения на металлургических заводах всей совокупности металлопродукции данной марки на отдельные группы прочности, отличающиеся гарантируемыми значениями предела текучести и временного сопротивления разрыву.

В нашей стране такое разделение на группы прочности осуществлено для строительных углеродистых и низколегированных марок стали первого, второго и третьего классов прочности [26] и нашло отражение в ТУ 14-1-3023-80 и ГОСТ 27772-88*. По этим нормам каждая марка углеродистой и низколегированной стали разделена на две группы прочности, причем для второй группы гарантируемые значения предела текучести и временного сопротивления на 10-40 МПа выше, чем для первой. Высокая надежность соблюдения норм прочности и пластичности (с вероятностью не ниже 95 %) обеспечивается специальными статистическими процедурами приемки и контроля. Металлопрокат, поставляемый по этим нормам, получил название сталь с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированным по группам прочности.

Источник