Труба astm a 333

Стандарт Стандарт A 333/А 333М-05

ООО «АТМ Стил»

Стандарт Стандарт A 333/А 333М-05

Одним из основных стандартов по которому производятся поставки продукции по ASTM / ASME является ASTM А 333/SА 333.

Размерный ряд стандартных труб по данному стандарту:

¼”, ½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 4”, 5”, 6”, 8”, 10”,12”, 14”, 16”, 18”, 20”, 22”, 24”

и стенками согласно ASME B 36.10 STD, Sch20, Sch30, Sch40, Sch60, Sch80, XS, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS

Ниже мы приводим обязательные требования согласно данного стандарта.

ASTM А 333/SА 333

Стандартные требования к бесшовным и сварным трубам для эксплуатации при низких температурах

Область применения

Данный стандарт распространяется на бесшовные и сварные трубы с номинальной (средней) толщиной стенки из углеродистых и легированных сталей, предназначенные для эксплуатации при низких температурах. Данный стандарт не применим для изделий некоторых размеров, поскольку толстые стенки оказывают неблагоприятное влияние на свойства при низкотемпературном воздействии.

Ссылочные документы

АSТМ А 370 Методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий

АSТМ А 999/А 999M Стандарт на общие требования к трубам из легированной и нержавеющей стали

АSТМ А 671 Стандарт на общие требования к стальным трубам, изготовленных сваркой плавлением, для эксплуатации при атмосферных и низких температурах

АSТМ Е 23 Методы испытаний металлических материалов на ударный изгиб образца с надрезом

Информация для заказа

Заказы на продукцию по данному стандарту должны включать следующие сведения, которые требуются для адекватного описания требуемой продукции:

Требования к химическому составу

На каждое снижение углерода на 0.01% ниже 0.30%, допускается повышение марганца на 0.05% свыше 1.06%, но не более 1.35%.

Изготовление

Трубы должны быть изготовлены бесшовным способом или сваркой, без добавления присадочного материала в процессе производства. Трубы из стали марки 4 должны быть изготовлены бесшовным способом.

Термообработка

Все бесшовные и сварные трубы, должны быть термообработаны, c последующим контролем микроструктуры, по одному из следующих режимов:

Нормализация согласно A 333/A 333M параграф 4.2.1.1; параграф 4.2.1.2 или параграф 4.2.1.3 Закалка с последующим отпуском согласно A 333/A 333M параграф 4.2.2.1 Или же подвергнуты двойной нормализации с отпуском согласно A 333/A 333M – 05 параграф 4.2.2.2

Анализ изделия

По требованию покупателя, изготовитель должен провести анализ одной заготовки или двух проб от плоского проката из каждой плавки, или анализ двух труб из каждой партии. Партия должна состоять из следующего количества труб:

Продукция должна соответствовать требованиям к прочностным свойствам, приведенным в таблице.

Требования к ударной вязкости

Для сталей марок 1, 3, 6 характеристики ударной вязкости каждой группы из трех образцов с надрезом, включая образцы со сварным соединением для сварных труб с толщиной стенки 0.120 дюйма [3 мм] и более, при температурах испытаний, должны быть не ниже значений, указанных в таблице:

Температура испытаний на ударный изгиб

Длины

Если не требуется определенная длина, трубы могут поставляться одинарной произвольной длиной (RL) 4-7 метра или двойной произвольной длиной (DRL) 8-13 метров.

Общие требования

Продукция, поставляемая в соответствии с данным стандартом, должна отвечать применяемым требованиям действующего издания стандарта А 999/А 999М, если в данном стандарте не оговорено иное.

Гидростатическое испытание или неразрушающий электрический контроль

Каждая труба должна быть подвергнута неразрушающему электрическому контролю или гидростатическому испытанию в соответствии с требованиями стандарта А 999/А 999М.

Маркировка продукции

Маркировка труб должна включать номер ряда (schedule) и буквы «LT», следующие за температурой проведения испытаний на ударный изгиб, Если готовая труба поставляется в состоянии после закалки и отпуска, то маркировка должна включать буквы «QT.

Если размер готовой трубы недостаточен для подготовки образцов меньшего размера для испытаний на ударный изгиб, то маркировка не должна включать буквы «LT».

S2. Требования к трубам для эксплуатации в процессе алкилирования с кислотным фтористоводородным катализатором

S2.1 Трубы должны быть в термообработанном нормализованном состоянии.

S2.2 Углеродный эквивалент (СЕ), определяемый по анализу плавки, не должен превышать 0,43% для труб с заданной толщиной стенки 1 дюйм [25.4 мм] и менее и 0,45% для труб с заданной толщиной стенки более 1 дюйма [25.4 мм].

S2.3 Углеродный эквивалент (СЕ) должен определяться по следующей формуле:

S2.4 Определяемое при анализе плавки в массовых процентах, содержание ванадия не должно превышать 0.02 %, содержание ниобия не должно превышать 0.02 %, суммарное содержание ванадия и ниобия не должно превышать 0.03 %.

S2.5 Суммарное содержание никеля и меди в массовых процентах, определяемое при анализе плавки, не должно превышать 0.15 %.

S2.6 Содержание углерода в массовых процентах, определяемое при анализе плавки, не должно быть 0.18 %.

S2.7 Ремонтный шов должен выполняться сваркой расходуемым электродом низководородного типа. Электроды Е60ХХ не должны использоваться и окончательный химический состав сварного шва должен соответствовать требованиям к химическому составу, установленному для труб.

S2.8 Обозначение «HF-N» должно быть нанесено клеймением или замаркировано на каждой трубе, означая, что трубы соответствуют данному дополнительному требованию.

Источник

Труба astm a 333

Products and Services / Standards & Publications / Standards Products

If you are an ASTM Compass Subscriber and this document is part of your subscription, you can access it for free at ASTM Compass

ASTM A333/A333M — 18

Стандартные технические условия на бесшовные и сварные стальные трубы, используемые в условиях низких температур и для других видов применения с требуемой ударной вязкостью

Active Standard ASTM A333 / A333M Developed by Subcommittee: A01.10

Book of Standards Volume: 01.01

Historical Version(s) — view previous versions of standard

1.1 Настоящие технические условия распространяются на номинальную (среднюю) толщину стенки бесшовных и сварных труб из углеродистой и легированной стали, предназначенных для использования при низких температурах и для других видов применения с требуемой ударной вязкостью. Несколько классов ферритной стали указаны в Таблице 1. Размеры некоторых изделий могут быть не охвачены данными техническими условиями, так как большая толщина стенки оказывает обратный эффект на ударную вязкость.

1.2 Значения, указанные в единицах системы дюйм-фунтили единицах СИ, должны по отдельности рассматриваться в качестве стандартных. В тексте единицы СИ указаны в скобках.Значения, указанные в каждой системе измерений, могут не быть точными эквивалентами; таким образом, каждая системадолжна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем измерений может привести кнесоответствию настоящим техническим условиям. Единицы измерения в дюйм-фунтах являются стандартными в томслучае, если для настоящих технических условий в рамках заказа не используется обозначение «М».

ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Безразмерное обозначение NPS (номинальный размер трубы) в данном стандарте заменено на такие традиционноиспользовавшиеся термины, как «номинальный диаметр», «размер» и «номинальный размер».

1.3 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно-признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций Комитета по техническим барьерам в торговле (TBT) Всемирной торговой организации.

Источник

ASTM A333 / A333M (ASME SA 333 / SA 333M) – Стандартные спецификации для бесшовных и сварных стальных труб, предназначенные для эксплуатации при низких температурах

Документы:

Область применения ASTM/ASME A/SA 333

Спецификация охватывает номинальные (в среднем) размеры стенок бесшовных и сварных труб из углеродистой и легированной стали, предназначенных для эксплуатации при низких температурах. Также в стандарт включены несколько сортов ферритной стали. Некоторые трубы с определёнными размерами стенок не включены в положения стандарта, так как трубы с более толстыми стенками плохо работают на ударную нагрузку при низких температурах. Трубы пригодны для сгибания, отбортовки и аналогичных операций формования, а также для сварки. Трубы в соответствии со стандартом ASTM A333 используется в условиях крайнего севера, в криогенных установках.

Размеры поставляемых труб A333 / SA333 (см. ASME B 36.10M):

• Диаметр трубы: NPS 1/8″ до 36″ дюймов (от 10,3 до 914,4 мм)
• Толщина стенки: Schedule 10, sch 20, sch 30, sch 40, sch 60, sch 80, sch 100, sch 120, sch 140, sch 160, STD, XS, XXS

Значения, выраженные либо в единицах системы СИ или дюйм-фунт, должны рассматриваться по отдельности как стандартные. В стандарте единицы СИ указаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе не могут быть точными эквивалентами, поэтому каждая система должна использоваться независимо друг от друга. Комбинирование значений из двух систем может привести к несоответствию со стандартом. Значения в дюйм-фунт применяются, если «М» обозначение этой спецификации не указано в заказе.

Примечание: безразмерный указатель NPS (номинальный размер трубы) в данном стандарте заменяется такими традиционными терминами, как «номинальный диаметр», «размер» и «номинальный размер».

Труба из данной стали изготавливается бесшовной или сварной с использованием сварки без присадочного материала.

Обработка сварных и бесшовных труб ведётся в соответствии с указаниями соответствующих разделов:

• Нормализация в разделе 4.2.1.1 A 333/A-05 333м;
• Закалка и отпуск в разделе 4.2.1.2 или разделе 4.2.1.3 на 333/A 333 м – 05;
• Двойная нормализация и отпуск 333/A 333 м раздел 4.2.2.1, раздел 4.2.2.2 – 05.

Источник

Труба из углеродистой стали A53 / A106 Gr. B, A333 Gr. 6

Узнайте о трех наиболее распространенных стандартах для углеродных труб: ASTM A53 (черные и оцинкованные стальные трубы, бесшовные и сварные), ASTM A106 (бесшовные CS-трубы для высоких давлений и высоких температур до 750 градусов по F) и ASTM A333 ( эксплуатация в условиях пониженных температур). В статье дается обзор этих трех стандартов с точки зрения типового применения, механических и химических свойств, а также сравниваются различия между трубами A53 и A106.

Труба ASTM A53

Трубы A53 транспортируют жидкости при низких / средних давлениях и также используются для механического применения. Труба A53 может быть сварная, фланцевая и профильная по назначению, доступна в трех основных типах («F», то есть непрерывная сварка / продольная сварка встык, не подходит для отбортовки, «S», бесшовная горячекатаная и холоднотянутая, и «E» ВПВ).

Углеродные трубы ASTM A53 / ASME SA 53 доступны в диапазоне размеров от 1/4 до 30 дюймов и сортаментом от 10 до 160, как в бесшовном, так и в сварном исполнении, черного цвета и оцинковано горячим погружением (ОГП).

Стандарт ASME B36.10 охватывает размеры трубы A53 (и вес на метр, в кг и фунтах).

Химический состав ASTM A53

Существуют две марки труб ASTM A53, то есть Grade A и B. Две марки имеют небольшие различия с точки зрения химического состава (главным образом, содержания углерода и марганца) и механических свойств — как показано в таблице сортов труб ниже:

Максимальное значение в %	Тип S (бесшовная)		Тип E (ВПВ)		Тип F (непрерывная сварка)
Марка трубы A53–>	Grade A	Grade B	Grade A	Grade B	Grade A
Углерод	0,25	0,3	0,25	0,3	0,3
Марганец	0,95	1,2	0,95	1,2	1,2
Фосфор	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Сера	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045
Медь	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
Никель	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
Хром	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
Молибден	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
Ванадий	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08

Механические свойства труб А53 Gr. A / B

Бесшовная и ВПВ	A53 Grade A	A53 Grade B
Предел прочности на растяжение, мин, psi	48 000	60 000
Предел текучести	30 000	35 000

Физические свойства трубы A53

Плотность при 20 ° С кг/дм³	Модуль упругости kN/мм²				Теплопроводность при 20 C° W/m K	Удельная теплоёмкость при 20 C° J/кг K	Удельное электросопротивление при 20 °C Ω мм²/м
	20C°	300C°	400C°	450C°
7,85	210	192	184	179	51	461	0,20

Горячее формование и термическая обработка

Горячее формование		Термическая обработка
Температура °C	Тип охлаждения	Тепловая обработка 1)	Отжиг для снятия напряжения 2)	Тип охлаждения
1100 — 950	Воздух	890 — 950°C	600 — 650°C	Воздух

1. Нормализация: время выдержки 1 минута на мм толщины листа, минимум 30 минут
2. Отжиг для снятия напряжений: время выдержки 1-2 минуты на мм толщины пластины, минимум 30 минут

Допустимое отклонение

Допустимое отклонение для труб ASTM A53 — ASME SA53:

• толщина стенки: толщина трубы должна быть в любой точке не менее номинального размера трубы минус 12,5% (например, масса NPS -13% не будет приемлемой)
• вес/фут: + / — 10%

Требования к испытаниям

Ниже приведены требования к физической прочности согласно ASTM A53 Тип E Grade A и B.

Критерий	ASTM A53 Grade A	ASTM A53 Grade B
Пластичность	30,000 psi	35,000 psi
Предел прочности при растяжении	48,000 psi	60,000 psi
Относительное удлинение	Определяется по формуле	Определяется по формуле

В дополнение к химическому и физическому анализу, согласно ASTM A53 требуются следующие испытания:

Критерий	Test ASTM A53 — ASME SA53
Правка	Испытание на изгиб (меньше или равно 2,375 ″ наружного диаметра) *
Гидростатика	Поперечное напряжение поперечного шва (равно или больше 8,625 ″ наружного диаметра)

Типы концевых соединений

• Типоразмеры труб ниже 0,500 дюймов и спецификации труб STD / XS: плоские или скошенные концы
• Типоразмеры труб выше 0,500 дюймов и спецификация XXS: квадратные обрезанные плоские концы

Если трубы поставляются с резьбовыми концами, защита для резьбы является обязательной для труб выше 4 дюймов.

Маркировка

На каждую длину трубы (или связку для меньших диаметров) должна наноситься следующая маркировка:

• название производителя
• тип A53 (S, E, F)
• диаметр и спецификация (от 10 до 160 и XXS)
• обозначение «ASTM A53»
• длина трубы
• номер партии

На рынке часто можно найти трубы, которые одновременно соответствуют нескольким стандартам: A53, A106, API 5L Gr. B. Такое соответствие отображается в виде отметки на самой трубе.

Оцинкованная труба ASTM A53

Что значит оцинкованная труба?

Оцинкованные трубы — это стальные трубы, которые были погружены в горячий расплав защитного цинкового покрытия для предотвращения коррозии и ржавчины (процесс называется «горячее цинкование»). Оцинкованные трубы были введены в 60-х годах в качестве альтернативы свинцовым трубам для передачи и распределения воды. После этого они использовались также для канализации, пожаротушения и водопроводных систем.

В процессе горячего цинкования, цинковое покрытие наносится как снаружи, так и внутри трубы. Стандартное цинковое покрытие составляет от 1,6 до 1,8 унций на квадратный фут.

Оцинкованные трубы демонстрируют долговечность, улучшенную устойчивость к коррозии по сравнению со стандартной черной сталью и доступностью относительно низкой цены (и хорошей вязкости) по сравнению с альтернативными металлами (цена оцинкованной трубы по сравнению с медью может быть в 6 раз меньше на метрическую тонну).

Как правило, цена оцинкованных труб на 40-50% выше, чем цена на черные углеродные трубы (нанесение цинкового покрытия требует транспортировки неизолированной трубы на завод по оцинковке, нанесение цинкового сырья на трубы и другие отделочные работы).

С другой стороны, оцинкованные трубы тяжелые, их трудно ремонтировать, и они со временем имеют тенденцию к образованию засоров (внутренняя часть трубы подвержена коррозии, и нередки случаи, когда оцинкованные трубы полностью проржавели через несколько лет после их установки).

ASTM A123, ASTM A153 и ASTM A53

Прежде всего, существует разница между ASTM A53 и ASTM A153. Компании, специализирующиеся на гальванизации труб, знакомы со стандартом ASTM A153 «Стандарт для типов цинкового покрытия на крепежные элементы из железа и стали».

В разделе 17 стандарта ASTM A53 устанавливаются требования к оцинкованной трубе, т. е. требуется, чтобы труба была оцинкована горячим способом с содержанием цинка в соответствии со спецификацией B6 (Стандарт для цинка) и указана минимальная масса для единицы площади покрытия.

Стандарт ASTM A53 не устанавливает требований, связанных с чистовой обработкой, внешним видом или сцеплением оцинкованного покрытия, которое вместо этого четко определено в стандарте ASTM A123 (Стандарт для цинка, горячего цинкования, покрытий на изделиях из железа и стали).

Кроме того, вес на единицу площади покрытия, определенный в стандарте ASTM A53, соответствует требованиям минимальной толщины покрытия согласно ASTM A123. Поэтому стандарт ASTM A123 является более жестким, чем ASTM A53, в отношении оцинкованного покрытия, и всякий раз, когда труба оцинкована в соответствии с ASTM A123, она также соответствует требованиям раздела 17 ASTM A53.

Вывод: когда покупателю требуются оцинкованные трубы в соответствии с A53, процесс горячего цинкования в соответствии с ASTM A123 соответствует более слабым требованиям горячего цинкования, установленным ASTM A53A.

Трубы ASTM A106

Трубы ASTM A106 / SA106 доступны в диапазоне размеров от 1/2 до 28 дюймов и в спецификациях труб от 10 до 160 (согласно стандарту ASME B36.10). Эти трубы доступны с одинарной условной длинной (17 ′ — 24 ′) и с двойной условной длинной (36 ′ — 44 ′).

Стандарт ASME B36.10 охватывает размеры трубы ASTM A106 grade B (и вес на метр, в кг. и фунтах).

Химический состав трубы ASTM A106

Трубы ASTM A106 производятся в grade A, B и C.

NPS 1-1 / 2 ″ и ниже доступны в горячем или холоднотянутом виде. Трубы NPS 2 дюйма и выше обычно горячекатаные. Трубы ASTM A106 изготавливаются из закаленной стали и подходят для работы при высоких температурах (для низких температур следует использовать трубы ASTM A333).

Химический состав трех марок ASTM A106 показан в следующей таблице:

ASTM A106 — Бесшовные трубы из углеродистой стали ASME SA106 — химический состав,%
Элемент	C макс	Mn	P макс	S макс	Si макс	Cr макс(3)	Cu макс(3)	Mo макс(3)	Ni макс(3)	V макс(3)
ASTM A106 Grade A	0,25 (1)	0,27-0,93	0,035	0,035	0,10	0,40	0,40	0,15	0,40	0,08
ASTM A106 Grade B	0,30 (2)	0,29-1,06	0,035	0,035	0,10	0,40	0,40	0,15	0,40	0,08
ASTM A106 Grade C	0,35 (2)	0,29-1,06	0,035	0,035	0,10	0,40	0,40	0,15	0,40	0,08

Допустимое отклонение труб A106

Производственные отклонения для труб ASTM A106 показаны в таблице ниже:

• диаметр: см. таблицу
• толщина стенки: минимальная толщина стенки трубы не должна быть в любой точке ниже номинального размера трубы минус 12,5%.
• вес: допустимое отклонение по весу должно быть в пределах -3,5% и +10% по сравнению со стандартом. Весовой тест может быть выполнен на партиях для труб меньшего номинального размера (ниже 4 дюймов), но должен выполняться труба за трубой для больших диаметров (6 дюймов и выше).

ASTM A106 Grade B	Свыше		Ниже
	дюйм	мм	дюйм	мм
1/8 до 1-1/2 [6 to 40], incl	1/64 (0,015)	0,4	1/64 (0,015)	0,4
от 1-1/2 до 4 [40 to 100], incl	1/32 (0,031)	0,8	1/32 (0,031)	0,8
от 4 до 8 [100 to 200], incl	1/16 (0,062)	1,6	1/32 (0,031)	0,8
от 8 до 18 [200 to 450], incl	3/32 (0,093)	2,4	1/32 (0,031)	0,8
от 18 до 26 [450 to 650], incl	1/8 (0,125)	3,2	1/32 (0,031)	0,8
от 26 до 34 [650 to 859], incl	5/32 (0,156)	4	1/32 (0,031)	0,8

Механические свойства A106 Gr. A / B

ASTM A106 pipe	A106 Grade A	A106 Grade B	A106 Grade C
Предел прочности при растяжении, мин. psi	48 000	60 000	70 000
Относительное удлинение. мин.	30 000	35 000	40 000

Требования к испытаниям

Номинальный размер трубы

По одной длине от каждой партии

Испытание на растяжение

5 и меньше

Mn

P

S

Si

Cr

Cu

Ni

Mo

V

ASTM A106

B

≤0,30

0,29-1,06

≤0,035

≤0,035

>0,10

≤0,40

≤0,40

≤0,40

≤0,15

≤0,08

ASTM A53

B

≤0,30

≤1,20

≤0,05

≤0,045

—

≤0,40

≤0,40

≤0,40

≤0,15

≤0,08

API 5L

B(psl-1)

≤0,28

≤1,20

≤0,030

≤0,030

—

—

—

—

—

—

DIN 1629

St 37.0

≤0,17

—

≤0,040

≤0,040

—

—

—

—

—

—

DIN 2448

St 44.0

≤0,21

—

≤0,040

≤0,040

—

—

—

—

—

—

EN10210

S235JRH

≤0,17

—

≤1,40

≤0,040

—

—

—

—

—

—

GB/T8163

10#

0,07-0,13

0,35-0,65

≤0,035

≤0,035

0,07-0,37

≤0,15

≤0,25

≤0,30

—

—

GB/T8162

20#

0,17-0,23

0,35-0,65

≤0,035

≤0,035

0,17-0,37

≤0,25

≤0,25

≤0,30

—

—

Механические различия A53 и A106

В таблице сравниваются трубы A53 и A106 с точки зрения механических свойств (требования на растяжение / предел текучести, относительное удлинение и динамическое испытание на прочность), которые являются минимальными, если вообще не существуют.

Текучесть и прочность на растяжение A53 и A106 (и API 5L) в PSI

Материал трубы	Предел текучести минимум psi	Прочность на растяжение минимум psi
ASTM A53 Gr. A ASTM A106 Gr. A	30 000.00	48 000.00
ASTM A252 Gr.1	30 000.00	50 000.00
ASTM A53 Gr. B ASTM A106 Gr. B API 5L Gr. B	35 000.00	60 000.00
ASTM A252 Gr. 2	35 000.00	60 000.00
ASTM A501	36 000.00	58 000.00
ASTM A106 Gr. C	40 000.00	70 000.00
ASTM A252 Gr. 3	45 000.00	66 000.00
API 5L X42	42 000.00	60 000.00
API 5l Gr X46	46 000.00	63 000.00
API 5l Gr X52	52 000.00	66 000.00
API 5l Gr X56	56 000.00	71 000.00
API 5l Gr X60	60 000.00	75 000.00
API 5l Gr X65	65 000.00	77 000.00
API 5l Gr X70	70 000.00	82 000.00

ASTM Труба A333 (LTCS)

Стандарт ASTM A333 охватывает бесшовные и сварные трубы из углеродистой стали для работы при низких температурах (до -150 градусов F°). Труба A333 против A106 должна использоваться в средах с чрезвычайно низкими температурами или для применений со сжатым газом.

Конкретный номинальный размер / график трубы, предусмотренный спецификацией ASME B36.10, не производится из материалов A333, так как большая толщина стенки отрицательно влияет на ударные свойства трубы при очень низких температурах.

Химический состав трубы A333

Химический состав труб A333 LTCS:

Труба A333	Химический состав, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	V	Al
Grade 1	≤0,30		0,40-1,06	≤0,025	≤0,025
Grade 3	≤0,19	0,18-0,37	0,31-0,64	≤0,025	≤0,025		3,18-3,82
Grade 4	≤0,12	0,18-0,37	0,50-1,05	≤0,025	≤0,025	0,44-1,01	0,47-0,98	0,40-0,75			0,04-0,30
Grade 6	≤0,30	≥0,10	0,29-1,06	≤0,025	≤0,025
Grade 7	≤0,19	0,13-0,32	≤0,90	≤0,025	≤0,025		2,03-2,57
Grade 8	≤0,13	0,13-0,32	≤0,90	≤0,025	≤0,025		8,40-9,60
Grade 9	≤0,20		0,40-1,06	≤0,025	≤0,025		1,60-2,24	0,75-1,25
Grade 10	≤0,20	0,10-0,35	1,15-1,50	≤0,03	≤0,015	≤0,015	≤0,25	≤0,015	≤0,50	≤0,12	≤0,06
Grade 11	≤0,10	≤0,35	≤0,6	≤0,025	≤0,025	≤0,50	35,0-37,0		≤0,50

Механические свойства

В таблице приведены механические свойства труб из низкотемпературной углеродистой стали в МПа (первая таблица) и PSI (вторая таблица):

Труба A333	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение Y	Удлинение Х
Grade 1	≥380	≥205	≥35	≥25
Grade 3	≥450	≥240	≥30	≥20
Grade 4	≥415	≥240	≥30	≥16,5
Grade 6	≥415	≥240	≥30	≥16,5
Grade 7	≥450	≥240	≥30	≥22
Grade 8	≥690	≥515	≥22
Grade 9	≥435	≥315	≥28
Grade 10	≥550	≥450	≥22
Grade 11	≥450	≥240	≥18

Труба A333	A333 Gr.1	A333 Gr.3	A333 Gr.6
Прочность на растяжение (min psi)	55 000	65 000	60 000
Предел текучести (min psi)	30 000	35 000	35 000

Требования к испытаниям

Трубы из низкотемпературной углеродистой стали поставляются в нормализованных условиях, и испытание на ударную вязкость по Шарпи всегда проводится при определенных температурах, чтобы гарантировать соответствие продуктов температурному диапазону, установленному стандартом (предел температуры из углеродистой стали для труб A333).

Динамическое испытание на прочность

Труба A333	F	C
ASTM A333 Grade 1	-50	-45
ASTM A333 Grade 3	-150	-100
ASTM A333 Grade 4	-150	-100
ASTM A333 Grade 6	-50	-45
ASTM A333 Grade 7	-100	-75
ASTM A333 Grade 8	-320	-195
ASTM A333 Grade 9	-100	-75
ASTM A333 Grade 10	-75	-60

Механические испытания

Механические испытания труб из низкотемпературной углеродистой стали должны выполняться следующим образом:

• поперечное / продольное натяжение / сплющивание / твердость / изгиб: испытания должны проводиться на 5% трубы от каждой обработанной партии. Для небольших партий необходимо проверить хотя бы одну трубу. Для материала, подвергнутого термообработке в результате непрерывного процесса, испытания должны проводиться на достаточном количестве труб, составляющих 5% от партии, но ни в коем случае не менее чем на 2 трубах.
• гидростатическое / ударное усилие: должно производиться из каждой партии, представленного в садке образцов, взятых из готовой трубы.

Источник