Главная » Ковка

Труба aisi 316l сертификат

Автор На чтение 11 мин Просмотров 49 Опубликовано
Содержание
  1. Сертификаты
  2. Сертификаты на нержавеющие трубы
  3. Трубы из нержавеющей стали — сертификаты соответствия
  4. Сертификат на трубы из нержавеющей стали — содержание
  5. AISI 316, 316L, 316Ti
  6. Обозначение по международным стандартам
  7. Применяемые стандарты и одобрения
  8. Классификация
  9. Применение
  10. Основные характеристики
  11. Химический состав (% к массе)
  12. Механические свойства
  13. Механические свойства при высоких температурах (AISI 316, AISI 316Ti)
  14. Сопротивление на разрыв при повышенных температурах (AISI 316, AISI 316Ti)
  15. Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации
  16. Физические свойства (AISI 316L)
  17. Сопротивление коррозии
  18. Общая Коррозия
  19. Степень защиты металла в кислотных средах
  20. Атмосферные воздействия
  21. Коррозионностойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L
  22. Питтинговая коррозия
  23. Межкристаллитная коррозия
  24. Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)
  25. Растрескивание (Крекинговая коррозия) под напряжением
  26. Скорость растрескивания в зависимости от условий окружающей среды
  27. Сварка
  28. Формовка
  29. Обработка
  30. Отжиг
  31. Отпуск

Сертификаты

Сертификаты на нержавеющие трубы

Российское законодательство определяет список продукции из нержавеющей стали, подлежащей сертификации. Сертификат – это документ, подтверждающий соответствие качества товара установленным ГОСТам. Процедура получения сертификата на трубную продукцию может носить как добровольный, так и обязательный характер.

Обязательное подтверждение соответствия нормам качества и санитарной безопасности требуют полые металлические конструкции, использующиеся для:

  • прокладки магистральных газовых трубопроводов;
  • подачи питьевой воды;
  • наполнения бассейнов общего пользования;
  • применения в технологии производства продуктов питания.

Сертификат на нержавеющую трубу, полученный в добровольном порядке, является лишь документальным подтверждением соответствия качества продукта техническим и эпидемиологическим нормам.

Разрешительное свидетельство на бесшовные и сварные трубы выдается экспертными комиссиями Роспотребнадзора или ГОСТ Р. Оба заключения обладают официальным статусом и не требуют дополнительного подтверждения.

Трубы из нержавеющей стали — сертификаты соответствия

Металлические конструкции из высоколегированных марок стали применяются во многих сферах промышленности. ПК «Апекс» производит нержавеющие трубы (сертификат соответствия — 93020 image) профильного и круглого сечения, которые отвечают всем санитарным и техническим требованиям к товарам этой категории. Рассмотрим некоторые из них:

  • Металлоконструкции, изготовленные из стали 12х18н10т используются на предприятиях ТЭК, в нефтехимической промышленности, в производстве двигателей внутреннего сгорания. Сертификат на трубы нержавеющие 12х18н10т относится к числу обязательных разрешительных документов.
  • Трубные конструкции из импортной стали aisi 304 применяются на предприятиях пищевой промышленности и также требуют обязательной проверки соответствия качества.
  • Сертификат на трубы квадратного (прямоугольного) профиля подтверждает их соответствие нормам устойчивости к механической деформации. Он не входит в список обязательных разрешительных документов и выдается после проведения динамических испытаний.

Сертификат на трубы из нержавеющей стали — содержание

Разрешительный документ оформляется на бланках желтого или голубого цвета, в зависимости от его статуса. Свидетельство может быть выдано как на отдельный товар, так и на серийный выпуск изделия.

Результаты проверки технических характеристик материала анализируются сотрудниками Роспотребнадзора или ГОСТ Р и вносятся в протокол исследования. В нем содержатся сведения о массе, габаритах, внутреннем диаметре и динамических свойствах металлической конструкции.

Для получения свидетельства следует подать заявление в центр сертификации. Сделать запрос может производитель товара, продавец или покупатель. К заявке необходимо приложить всю техническую документацию и образцы продукции. После тестирования образцов в бланк сертификата вносятся основные технические характеристики металлопроката.

Источник

AISI 316, 316L, 316Ti

Обозначение по международным стандартам

Международный
стандарт 		Американский
ASTM A240		 Европейский
ЕN 10088-2, ЕN 10095		 Российский
ГОСТ 5632-72
Обозначение марки AISI 316 1.4401 07Х18Н13М2
AISI 316 L 1.4404 03Х17Н14М2
1.4432 03Х17Н14М3
1.4435 03Х17Н14М3
AISI 316 Ti 1.4571 10Х17Н13М2Т

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A 666
MIL-S-4043

Классификация

AISI 316 и L — сталь конструкционная криогенная
AISI 316 Ti — сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение

  • Специализированное промышленное оборудование в химической, продовольственной, бумажно-целлюлозной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтехимической отраслях экономики в т.ч. резервуары (танки), трубы, насосы
  • Строительная промышленность: архитектурные компоненты, кровля, и т.д.
  • Теплообменники: бытовые и промышленные

Основные характеристики

  • хорошее сопротивление коррозии в кислотах хлоридах
  • низкая чувствительность к крекинговой коррозии
  • превосходное сопротивление межкристаллитной коррозии (даже после сварки — для AISI 316L)
  • отличная свариваемость
  • высокая податливость
  • превосходная обрабатываемость

Химический состав (% к массе)

стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni Mo
ASTM A240 AISI 316 ≤0.080 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 16.00 — 18.00 10.00 — 14.00 2.00 — 3.00
стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni Mo
ASTM A240 AISI 316L ≤0.030 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 16.00 — 18.00 10.00 — 14.00 2.00 — 3.00
стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti
ASTM A240 AISI 316Ti ≤0.080 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 16.00 — 18.00 10.00 — 14.00 2.00 — 2.50 5 x (C + N) — 0.7

Механические свойства

AISI 316 Сопротивление на разрыв (σв),
Н/мм²		 Предел текучести (σ0,2),
Н/мм²		 Предел текучести (σ1,0),
Н/мм²		 Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2 ≥520 ≥220 ≥260 ≥45 — —
В соответствии с ASTM A 240 ≥515 ≥205 — ≥40 217 85
AISI 316L Сопротивление на разрыв (σв),
Н/мм²		 Предел текучести (σ0,2),
Н/мм²		 Предел текучести (σ1,0),
Н/мм²		 Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2 ≥520 ≥220 ≥260 ≥45 — —
В соответствии с ASTM A 240 ≥485 ≥170 — ≥40 217 88
AISI 316Ti Сопротивление на разрыв (σв),
Н/мм²		 Предел текучести (σ0,2),
Н/мм²		 Предел текучести (σ1,0),
Н/мм²		 Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2 ≥520 ≥220 ≥260 ≥45 — —
В соответствии с ASTM A 240 ≥485 ≥170 — ≥40 217 88

Механические свойства при высоких температурах (AISI 316, AISI 316Ti)

Все эти значения относятся только к AISI 316 и AISI 316 Ti. Для AISI 316L значения не приводятся, т.к. её прочность заметно уменьшается при температуре выше 425 °C.

Сопротивление на разрыв при повышенных температурах (AISI 316, AISI 316Ti)

Температура (°C) 600 700 800 900 1000
Сопротивление на разрыв (при растяжении), Н/мм 2 460 320 190 120 70

Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации

Температура образования окалины:

Непрерывное воздействие 925°C

Прерывистые воздействия 870°C

Физические свойства (AISI 316L)

Физические свойства Условные обозначения Единица измерения Температура Значение
Плотность d — 4°C 8.0
Температура плавления °C 1440
Удельная теплоемкость c J/kg.K 20°C 500
Тепловое расширение k W/m.K 20°C 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10 -6 .K -1 20-100°C
20-300°C
20-500°C		 16.0
17.0
18.0
Электрическое удельное сопротивление ρ Ωmm 2 /m 20°C 0.75
Магнитная проницаемость μ в 0.80 kA/m 20°C 1.005
Модуль упругости E MPa x 10 3 20°C 200

Сопротивление коррозии

Общая Коррозия

Стали марок AISI 316, 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих сортов. Одно известное исключение — азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.

AISI 316 является значительно более стойкими к серной кислоте, чем любые другие хром-никельсодержащие марки. При температурах около 50 °C AISI 316 стойка к этой кислоте в концентрации до 5 процентов. В температурах до 40°C и выше 60°C эта марка имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы. Однако следует тщательно следить за безопасной концентрацией.

Содержание молибдена в стали AISI 316 обеспечивает сопротивление окислению в большинстве применяемых окружающих средах. Как показывают лабораторные исследования, сплав обеспечивает превосходное сопротивление кипению 20%-ой фосфорной кислоты. Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий.

AISI 316 и AISI 316L могут одинаково хорошо применяться в средах, где существует риск возникновения межкристаллитной коррозии. Использование низкоуглеродистой AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка.

Степень защиты металла в кислотных средах

Температура, °C 20 80
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 0 1 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 1 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0

0 — высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 мкм/год

1 — частичная защита — Скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год

2 — нет защиты — Скорость коррозии более чем 1000 мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение AISI 316 с другими металлами в различных атмосферах
(Скорость коррозии рассчитана при 5-летнем воздействии).

Окружающая среда Скорость коррозии (мкм/год)
AISI 316 Алюминий-3S Углеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.025 5.8
Морская 0.0076 0.432 34.0
Индустриальная Морская 0.0051 0.686 46.2

Коррозионностойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L

Кипящая среда Скорость коррозии (мм/год)
20%-ая уксусная кислота 0.003
45%-ая муравьиная кислота 0.531 — 0.594
1%-ая соляная кислота 0.024 — 1.615
10%-ая щавелевая кислота 1.130 — 1.224
20%-ая фосфорная кислота 0.015 — 0.027
10%-ая сульфаминовая кислота 3.030 — 3.155
10%-ая серная кислота 16.137 — 16.718
10%-й бисульфат натрия 1.427 — 1.816
50%-ая гидроокись натрия 1.971 — 2.169

Питтинговая коррозия

Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием хрома(Сr), молибдена(Мо), и азота (N). Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N. PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L(PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.0), что отражает лучшую питтингостойкость за счет присутствия молибдена.

Как показано в таблице ниже, лучшую стойкость к питтинговой коррозии обеспечивает более высокое содержание молибдена в сплаве.

CCCT (Критическая Температура Щелевой Коррозии) и CPT (Критическая Температура Питтинговой Коррозии) скоррелированы с PREN.

Сталь марки AISI 304 может сопротивляться питтинговой (щелевой) коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно.

Хотя эти сплавы использовались в морской воде (19 000 ppm хлоридов), они не рекомендуются для такого использования. Для применения в морской воде разработан сплав с 6.2 % Мо и 0.22 % N. Однако применение этих марок в аэрозольной морской среде (фасады зданий около океана) и загрязненной городской среде (крыши, дымоходы) возможно.

Марка Композиция PREN 1 CCCT 2
(°C)		 CPT 3
(°C)
Cr Mo N
AISI 304 18.0 — 0.06 19.0 1 Pitting Resistance Equivalent — Эквивалент Сопротивления питтинговой коррозии, включая азот, PREN =Cr+3.3Mo+16N
  • 2 Critical Crevice Corrosion Temperature — Критическая Температура Щелевой Коррозии, CCCT, в соответствии с ASTM G-48B (6%FeCl3 в течение 72 часов, с щелями)
  • 3 Critical Pitting Temperature — Критическая Температура Питтинговой Коррозии, CPT, в соответствии с ASTM G-48A (6%FeCl3 в течение 72 часов)

    • Межкристаллитная коррозия

    Содержание углерода в AISI 316 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния. По этой причине использование низкоуглеродистой стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. «Низкий углерод» увеличивает время, необходимое для осаждения «вредных» карбидов хрома, но не прекращает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.

    Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)

    ASTM A 262
    Оценочные испытания    		 Состояние металла Скорость коррозии (мм/год)
    AISI 316 AISI 316 L
    Practice B (Метод B)
    (гептагидрат сульфата железа — Серная кислота)    		 Обычный 0.9 0.7
    Сваренный 1.0 0.6
    Practice E (Метод E)
    (пентагидрат сульфата меди — Серная кислота)    		 Обычный Без трещин на изгибе Без трещин
    Сваренный Незначительные трещины
    на сварном шве (недопустимо)    		 Без трещин
    Practice A (Метод A)
    (Травление щавелевой кислотой)    		 Обычный Расслоение ступенчатое Расслоение ступенчатое
    Сваренный Глубокое растрескивание
    (недопустимо)    		 Расслоение ступенчатое

    Растрескивание (Крекинговая коррозия) под напряжением

    Аустенитные сплавы под воздействием напряжения восприимчивы коррозионному растрескиванию (SCC) в галоидных соединениях. Хотя 316-е сплавы несколько более стойкие к SCC из-за содержания молибдена, они все равно являются весьма восприимчивыми.

    • присутствие ионов галоидного соединения (вообще хлоридов);
    • остаточные напряжения при растяжении;
    • температуры свыше 50 °C.

    Напряжения могут возникнуть из-за деформации сплава в холодном состоянии во время формования, или ротационной вытяжки, или в процессе сварки, из-за возникновения напряжения от смены тепловых циклов.

    Уровни напряжения могут быть снижены путем отжига или термической обработкой после деформации в холодном состоянии.

    Низкоуглеродистый материал AISI 316L — лучший выбор при эксплуатации при воздействии напряжений, которые способствуют возникновению межкристаллитной коррозии.

    Скорость растрескивания в зависимости от условий окружающей среды

    Окружающая среда AISI 316 AISI 316L
    42%-ый Хлорид Магния, Кипение Растрескивание 4-24 часа Растрескивание 21-45 часа
    33%-ый Хлорид Лития, Кипение Растрескивание 48-569 часов Растрескивание 21-333 часа
    26%-ый Хлорид Натрия, Кипение Растрескивание 530-940 часов Без изменений 1002 часа
    40%-ый Хлорид Кальция, Кипение Растрескивание 144-1000 часов —
    Морское побережье, Окружающая Температура Без изменений Без изменений

    Сварка

    • Сталь легко свариваемая
    • После сварки термическая обработка не требуется
    • Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы

    Формовка

    AISI 316/316L, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

    число Эриксена
    характеристика обрабатываемости листового металла давлением    		 LDR
    предельный коэффициент вытяжки
    11.0-11.5 (мм) 2.00-2.05 (мм)

    Обработка

    Отжиг

    Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование.

    Отпуск

    200-400°C с последующим воздушным охлаждением

    Источник

    Читайте так же:  Устройства буронабивных свай с обсадной трубой смета
    Оцените статью
    © 2024 SolidIron.ru
    Adblock
    detector