Программное обеспечение для резки труб tube pro

Hypertherm представляет новое программное обеспечение Rotary Tube Pro

Компания Hypertherm объявляет о выпуске программного обеспечения Rotary Tube Pro™, с помощью которого значительно проще конструировать и резать детали из труб различных диаметров. При этом не требуется обладать каким-либо предварительным опытом трёхмерного проектирования в системах CAD.

В данном программном обеспечении реализован параметрический интерфейс, позволяющий выбирать трубные элементы и вырезы из предварительно определённого списка контуров. Также пользователи могут добавлять трубы и вырезы непосредственно из конструкторской программы CAD. Такая гибкость значит, что на предприятиях будет увеличиваться производительность за счёт ускорения программирования и повышения качества реза, делающего ненужными последующие операции подгонки. Данный софт также может включать поддержку технологии True Bevel™.

Программное обеспечение Rotary Tube Pro базируется на обширнейшем опыте осуществления процессов резки. Проведя многие годы в поисках и развитии, разработчики Hypertherm смогли дать оптимальный продукт, опирающийся на прошедшие проверку фабричные рабочие параметры, применяемые на практике при выполнении термической резки. Компания Hypertherm также составила отчёт, полученный в результате многомесячного тестирования той версии Rotary Tube Pro, которая доступна сегодня. Были выявлены следующие преимущества:

• Новый движок трёхмерного моделирования, обеспечивающий трёхмерную модель, быстро реагирующую на ввод размеров и других свойств;
• Программное обеспечение Hypertherm способно импортировать файлы формата STEP ( *.step), что позволяет производить быстрый обмен трёхмерными объектами между разными платформами;
• Больше возможностей при определении последовательности резки, благодаря чему можно сначала выполнять вырезание внутренних частей;
• Упрощение выбора материалов, к которым может быть применена операция создания скосов;
• Новые настройки, таблицы и файлы, благодаря которым улучшается качество резки и аккуратность выполнения скосов на трубах.

Rotary Tube Pro поддерживает плазменные, лазерные, гидроабразивные и газопламенные процессы практически на любой современной машине для резки труб.

Дерек Вестон, менеджер по маркетингу продукции из отделения разработки программного обеспечения CAD/CAM компании Hypertherm сказал следующее о новой версии продукта: « Она ( новая версия) переводит программирование работ по резке труб на новый уровень. Данное программное обеспечение не только чрезвычайно легко в эксплуатации, но, к тому же, даёт поразительные результаты, которые уже смогли оценить клиенты. Эти результаты проявляются в улучшении показателя своевременности поставок и повышении производительности».

Источник

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

Лазерная резка, труборез, управляющая программа: что может диктовать смещение в траектории движения?

Лазерная резка, труборез, управляющая программа: что может диктовать смещение в траектории движения?

Сообщение justaman » 15 ноя 2020, 10:36

Bodor F3015T6

Имеется развёртка реза для трубы 60 * 30, толщина 2 мм, радиус скругления 3. После симуляции реза видно, что траектория почему-то отклоняется от заданного пути. Замеры на экране показывают, что отклонение около 0,7 мм, но визуально кажется что больше, т.е. слишком очевидная Несимметричность. Когда-то у нас в гостях был наладчик, он предположил что дело в компенсации при резе, что мы и обнулили, но проблема не ушла.
Развёртка досталась мне от предшественника. Никакой сопутствующей информации не было. На компе я обнаружил только 3D-модель, сделанную в Компасе (судя по всему, предшественник начертил прямоугольник, скруглил углы, выдул из этого трубу и удалил вспомогательные объекты, обеспечивающие вырезы). Наладчик упоминал о файлах IGS — 3D-моделях, которые можно использовать для работы на станке. Возможно мой предшественник именно так и делал: перевёл компасовскую модель в этот формат и получил свою развёртку. Но это лишь предположение
1. Как думаете, может ли быть всё это связано с некорректным преобразованием компасовской модели в файл формата IGS?
2. Может быть это связано с разными слоями трубы: наружный, внутренний, нейтральный . вообще с самим явлением толщины у изделия?!
Если есть мысли по поводу этой истории, поделитесь пожалуйста.
Смещение выглядит так: если смотреть на меньшую грань трубы, на которой расположен паз (они с противоположных сторон), то явно видно, что оба паза сдвинуты в одну сторону, будто нечто проткнуло трубу насквозь.

Re: Лазерная резка, труборез, управляющая программа: что может диктовать смещение в траектории движения?

Сообщение neonas » 16 ноя 2020, 11:09

Re: Лазерная резка, труборез, управляющая программа: что может диктовать смещение в траектории движения?

Сообщение ex71 » 16 ноя 2020, 23:55

ну да, при монтаже трубореза я делал в компасе (был на ноуте с собой), сохранял в igs (при чем там есть особенность при сохранении), потом в раскладчик для труб (TubeNest кажется. ??), потом в софт резки вероятно TubePro.. забыл уже как назывался софт, ну от CypCut который.
Там никаких проблем не было, кроме сложности сохранения в IGS — так как по дефолту компас сохранял пустой файл.

И опять же не понятно «траектория отклоняется» — куда, как? Она отклоняется везде одинакого или она уползает в процессе реза. Потому что по названию темы складывается ощущение что «нарисована прямая, а режется под углом». Если везде смещение одинаковое — да это компенсация ширины реза. Возможновы не то обнулили, или не так..
Вообще фотографии бы помогли.

Источник

Программа для создания карт раскроя труб и балок Alma — act/tubes

Act/tubes – специальное программное обеспечение для решения задач раскроя трубы любого типа. Act/tubes контролирует все этапы процесса резки трубы, начиная от моделирования до генерирования управляющей программы ЧПУ.

Особенности программного обеспечения:

• моделирование трубы или любых секций трубы в 3D измерении;
• встроенная библиотека параметрических шаблонов профилей (круглых, прямоугольных и т.д.), а также прессованных прутков; встроенная библиотека предустановленных форм отверстий;
• автоматическая раскладка секций трубы, подлежащих раскрою;
• создание и упорядочивание задач резки и пост-процессинг;
• возможность добавления фаски на уровне моделирования;
• контроль непрямых секций с целью сбережения материала;
• индикация расположения сварочного шва;
• автоматическая проверка зазора между деталями, автоматический контроль совмещенного реза;
• программа легко и полностью интегрируется с другими продуктами ALMA Act для программирования установок двух/трехмерного раскроя металла;
• реалистичное симулирование процесса резки;
• автоматическое или интерактивное создание траекторий резки на основе мощного алгоритма, обеспечивающего оптимальные и непересекающиеся пути движения плазмотрона;
• автоматическое распознание секций трубы во время импорта CAD-моделей из других программ с возможностью их редактирования (добавление отверстий, обработка);
• программное обеспечение позволяет автоматически генерировать технологические документы (спецификации, чертежи, нормировочные ведомости с автовычислением экономических затрат).

Источник

Обработка труб

Компания Garrigues очень довольна программным обеспечением Metalix . Мы производим декоративные панели, которыми оформляются фасады крупных зданий во Франции.

Патрик Дузих, Garrigues S.A., Франция

Программное обеспечение Metalix специально приспособлено для обработки труб. Сочетание MTube, cncKad и AutoNest позволяет:

• Импортировать сложные модели труб и их сборки
• Проектировать сложные 3D-модели деталей из труб
• Создавать управляющие программы для Вашего станка, реализующие наилучшие производственные решения и повышающие эффективность использования материала

cncKad для труб и MTube — наилучшее решение для обработки труб, как на специализированных станках для лазерной резки труб, так и на стандартных лазерных станках с опцией вращения.

MTube поддерживает 3D-проектирование сложных деталей из труб. MTube позволяет импортировать модели труб/их сборки во всех форматах, в том числе SOLIDWORKS, Solid Edge, CATIA, Creo и Inventor. Основываясь на таблицах резки для оптимизации пути движения инструмента и параметров резки, cncKad автоматически создает наилучшую технологию для Вашего станка, включая автоматическое применение общих разрезов.

AutoNest для труб обеспечивает лучшие результаты раскладки в отрасли, применяя переворачивание, вращение и общие разрезы для оптимального использования материала. 3D-симуляция станка и детали позволяет визуально контролировать процесс резки.

cncKad для труб и MTube — наилучшее решение для обработки труб, как на специализированных станках для плазменной/кислородной резки труб, так и на стандартных станках с опцией вращения.

MTube поддерживает 3D-проектирование сложных деталей из труб импорт моделей труб/их сборок во всех форматах, в том числе SOLIDWORKS, Solid Edge, CATIA, Creo и Inventor. Основываясь на таблицах резки для оптимизации пути движения инструмента и параметров резки, cncKad автоматически создает наилучшую технологию для Вашего станка, включая автоматическое применение общих разрезов.

AutoNest для труб обеспечивает лучшие результаты раскладки в отрасли, применяя переворачивание, вращение и общие разрезы для оптимального использования материала. Трехмерная симуляция станка и детали позволяет визуально контролировать процесс резки.

Источник

Установка фигурного плазменного раскроя трубы CyberCUT-T5-4060

Установка пятиосевого плазменного 3D раскроя трубы

Автоматизирует процесс трехмерного плазменного раскроя трубы.

Комплекс заменяет собой целый заготовительный цех, при этом для управления требуется всего один человек.

Система обеспечивает высочайшую производительность и стабильное качество продукции на выходе при многочасовом режиме работы.

Применение кислородной плазменной резки позволяет получать детали для последующего сваривания в ответственных конструкциях без нарушения структуры сварного шва.

Установка позволяет производить раскрой труб диаметром до 530 мм и длиной до 6000 мм.

При необходимости, максимальный диаметр обрабатываемых труб может быть увеличен до 1000 мм и длина до 12000 мм.

Возможна резка деталей любой сложности с фасочными резами до 50 градусов.

Инновационные особенности:

Современные установки плазменного раскроя металла CyberCUT обеспечивают максимально высокую производительность благодаря сочетанию инновационных решений «Киберстеп»:

• — CyberSTEP-THC: Интеллектуальная система компенсации износа расходных материалов;
• — CyberSTEP-CNC: лицензионная real-time операционная система Linux на ЧПУ, устойчивая к вирусным заражениям, с собственным интерфейсом;
• — CyberRotator: поддержка всех типов фасочных резов (V, Y, X, K-фаски) за один программный цикл;
• — RemoteController: дистанционный проводной пульт управления на портале (дублер ЧПУ);
• — TrueHole: реализована поддержка технологий Hypertherm TrueHole, HDi, HyDefinition с собственной системой ЧПУ для полного раскрытия потенциала источников плазмы Hypertherm, что гарантирует максимально возможную чистоту вырезаемых деталей;
• — Встроенная визуализированная база данных параметров резки под все режимы с фотографиями расходных деталей, сбор статистических данных о работе оборудования;
• — Wi-fi: возможность беспроводной связи между рабочим местом технолога и ЧПУ;
• — TeamViewer: удаленное управление и диагностика ЧПУ собственной сервисной службой производителя — ООО «Киберстеп»;
• — Встроенная в ЧПУ пополняемая база типовых параметрических деталей;
• — Система защиты плазмотрона от столкновений с датчиком отрыва;
• — Лазерный позиционер;
• — Motion controller: PCI контроллер перемещений;
• — Помехоустойчивость: благодаря применению модулей входа-выхода и модулей управления цифровыми приводами с гальванической изоляцией;
• — Альтернативные способы интеллектуального поиска толстых и тонких заготовок;
• — Установка производится только на основе исключительно надежных сервоприводов Omron;
• — Конфигурация: множество подключаемых опций (источники плазмы, газовые резаки, 3-D ротатор, труборез).

Оборудование позволяет учитывать особенности Российского металлопроката, такие как:

• — непостоянную геометрию;
• — эллипсность, разность диаметров трубы;
• — разнотолщинность;
• — нарушение продольной геометрии трубы.

Система ЧПУ CyberSTEP-CNC5 максимально упрощает работу оператора с установкой.

Программное обеспечение ALMA позволяет реализовать самые смелые идеи 3D резки трубы.

Источник