Материал труб для солевого раствора

Материал труб для солевого раствора

Солевые растворы применяются во многих областях: медицине, сельском хозяйстве, пищевой промышленности и др. Возникает необходимость перекачивания таких растворов в различного рода системах, промышленных установках.

Наиболее часто нужно перекачивать раствора хлористого натрия NaCl различных концентраций и тузлука (концентрированного солевого раствора).

Для перекачивания солевых растворов необходимо обратить внимание на следующее:

— Мощность комплектуемого двигателя должна быть больше пропорционально плотности солевого раствора. Смотрите график плотности в зависимости от концентрации соли.

— Двойное торцовое уплотнение с твердой парой трения.

— Наличие или отсутствие нерастворенных кристаллов соли влияет на схему установки уплотнений — «тандем» или «спина к спине» с противодавлением.

Необходимо применять уплотнения из материалов нечувствительных к соляной коррозии, разрушению пар трения, так как возможны отложения кристаллов на торцах и других элементах уплотнений, как видно на фото ниже. Данное уплотнение проработало 2 дня.

Отложение соли на торцовом уплотнении

Чтобы насос, перекачивающий солевые растворы с нерастворенными кристаллами соли, работал бесперебойно, в нем устанавливается двойное торцовое уплотнение по схеме «спина к спине» с системой гидрозатвора с противодавлением. Давление затворной жидкости превышает давление перекачиваемой среды, что обеспечивает промывку пар трения и растворение кристаллов соли с поверхности пар трения.

Корпус и проточная насосов предлагаемых фирмой «Насосы и уплотнения» часть изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 (аналог 12X18Н10T) или AISI 316 (аналог 08Х17Н13М2). Большинство нержавеющих пищевых сталей стойки к воздействию солевой коррозии, при концентрации до 26,4 % (см. таблицу). При скорости коррозии выше 0,1 мм/год применение материалов не рекомендуется.

В насосах применяются надежные торцовые уплотнения фирмы Джон Крейн.

Для подбора насоса с нужной комплектацией просим заполнить опросный лист.

Для перекачивания солевых растворов и тузлука фирмой «Насосы и уплотнения» предлагаются следующие насосы:

Для солевых растворов, тузлука с вязкостью до 150 сСт.

Одинарное и двойное торцовые уплотнения с гидрозатвором.

Патрубки с фланцами или с накидными резьбовыми гайками.

Подача до 100 м 3 /ч, напор до 80 метров

Для солевых растворов на химических предприятиях, невязких кислот, щелочей, топлива, спиртов и других агрессивных и нейтральных жидкостей

Подача до 100 м 3 /ч, напор до 80 метров

Для откачивания солеввых растворов, кислот, щелочей из емкостей сверху, авто- и железнодорожных цистерн

Есть обогреваемые варианты (пар, вода или электрообогрев)

Подача до 100 м 3 /ч, напор до 50 метров

Для откачки жидкостей из резервуаров с их «зачисткой». Пригодны для заполнения жидкостью несамовсасывающих насосов

Высота самовсасывания — до 8 м

Высокая скорость откачки воздуха

Для растворов с большим количеством нерастворенной соли или сильно загрязненных жидкостей.

Есть обогреваемые варианты (пар, вода или электрообогрев)

Источник

Трубы из термопластов для транспортировки серной и соляной кислоты

Транспортировка серной кислоты (H2SO4), плавиковой кислоты (HF), азотной кислоты (HNO3), насыщенного раствора соляной кислоты (HCl) при высоких температурах является часто встречаемой задачей на предприятиях металлургической, пищевой, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной промышленности, энергетике и др..

Термопласты приходят в те области, где химическая стойкость и способность работы при высоких температурах являются основными критериями подбора материалов. В силу своей легкости, простого монтажа, ремонтопригодности, долговечности спрос на них растет из года в год, а опыт применения постоянно расширяется. На промышленные трубопроводы возложены ответственные задачи по транспортировке технологических жидкостей, т.о. надежности и качеству самих трубопроводных систем уделяется особое внимание. Так же к вопросам экологии и безопасности труда предъявляются серьезные требования, которые с каждым годом становятся более жесткими. В этой связи вместе с требованиями, развиваются современные технологии и появляются новое сырье и материалы, использование которых диктуется прогрессом.

Использование таких полимеров, как PP, PE, PVC, PVDF, ECTFE в промышленном секторе обусловлено их несомненными плюсами в отношении традиционных материалов. Задачи по транспортировке кислот, щелочей, растворов солей и других агрессивных сред решаются, на сегодняшний день, пластиковыми трубопроводами. Материал труб тщательно подбирается специалистами исходя из ряда факторов:

• химический состав;
• предельные концентрации;
• температуры;
• давление.

Наиболее традиционными применимыми материалами для использования в трубопроводных системах для транспортировки кислот (серной кислоты, фосфорной кислоты, плавиковой кислоты, уксусной кислоты, азотной кислоты, насыщенного раствора соляной кислоты), щелочей (гидроксида калия, едкого натра) являются PP (PPH), PVDF (ПВДФ) и CTFE. Однако это не означает, что их химическая стойкость однозначна, и в каждом случае должна проверяться специалистами.

Наиболее распространенными и доступными трубами для транспортировки большинства растворов кислот, в том числе серной и соляной, является полипропилен (PPH). Правда ограничения концентрации и температуры среды сужает применение труб из PPH для её транспортировки и должно рассматриваться индивидуально.

Благодаря стойкости к температурам до +140°С хорошо себя зарекомендовали трубы PVDF (ПВДФ). Трубопроводные системы из PVDF используются для транспортировки серной, соляной, азотной, плавиковой и других кислот, агрессивных сред, при повышенных температурах. Благодаря своей относительной ценовой доступности в комплексе со своими свойствами чаще используется в работе с химически агрессивными средами при высоких температурах.

Так же хотелось бы обозначить термопласт, способный работать при температурах до +160°С. Таковым является ECTFE. Относительно дорогой, но наиболее химически стойкий материал для транспортировки кислот, щелочей, и растворителей, так же в контакте с хлором. Непревзойденное сопротивление против радиации выделяет ECTFE среди своих собратьев полимеров. Является единственным термопластом, подходящим для транспортировки гипохлорита натрия (NaOCl). Применение иных термопластов для транспортировки гипохлорита натрия потребует дополнительного контроля и частой замены технологического оборудования.

Исходя из температур и концентрации наши специалисты в г. Новосибирске помогут подобрать трубы для серной, соляной кислоты и других агрессивных сред. А статус официального дистрибьютора AGRU позволит напрямую поставить всю систему напрямую на производственные площади Вашего предприятия.

Источник

Химически стойкие трубы для химической, пищевой, нефтегазовой, атомной, металлургической промышленности.

В современных условиях промышленных предприятий используются много различных кислот, щелочей, реагентов и других агрессивных веществ, транспортировка которых при протекании технологических процессов является сложной, а порой невыполнимой задачей для трубопроводов из традиционных материалов. Во многих отраслях промышленности, в таких как химической, пищевой, нефтегазовой, атомной, металлургической, стоят задачи подбора труб для транспортировки наиболее часто встречаемых агрессивных сред: соляной кислоты, серной кислоты, уксусной кислоты, фтористоводородной кислоты, азотной кислоты, ортофосфорной кислоты, муравьиной кислоты, стеариновой кислоты, сульфаминовой кислоты, щавелевой кислоты, олеиновой кислоты, плавиковой кислоты, соды бикарбонатной, соды кальцинированной, соды каустической, электролита щелочного калиево-литиевого, электролита щелочного натриево-литиевого и др.

Промышленные трубопроводные системы специально разработаны для задач транспортировки агрессивных сред. Химическая стойкость для данного направления развития трубопроводных систем является основным критерием качества и долгой, надежной работы. Трубы для химической промышленности, пищевой промышленности, нефтегазовой промышленности, атомной промышленности, металлургической промышленности, подбираются для транспортировки сред с учетом различных факторов. Среди них температуры, давление, концентрации, химический состав, подверженность механическим нагрузкам и др.

Вообще само понимание «трубы для кислот» требует всей полноты серьезности отношения к подбору материалов. Ведь когда идет речь о безопасности персонала предприятия и защите окружающей среды, в условиях цехов на промышленных предприятиях, следует помнить о возложенной ответственности на технологов производств. Трубы для кислот наиболее чаще встречаемых, используются при протекании различных технологических процессов, присутствие которых обусловлено технологией производства в рамках предприятий. А в условиях прогресса наиболее часто используемые материалы: труба титановая, труба нержавеющая получили полимерных приемников, в ряде случаев, заменяемых её использование. Основные полимерные материалы, используемые в качестве сырья при производстве труб для кислот, щелочей, растворов солей и др. агрессивных сред, являются полипропилен PPH, полиэтилен HDPE, поливинилиденфторид PVDF (ПВДФ), этиленхлортрифторэтилен ECTFE, поливинилхлорид PVC (ПВХ). Каждый из указанных материалов труб для кислот имеют различную химическую стойкость, температуры эксплуатации, химические и физические свойства, которые учитываются для подбора трубопроводов для конкретной задачи. К примеру, часто встречаемые: трубы для серной кислоты, трубы для соляной кислоты, при разных температурах носителя отличаются по используемым материалам трубопроводов.

Специалисты «SIB-AGRU» в Новосибирске и «AGRU» в Австрии имеют опыт подбора трубопроводных систем, запорно-регулирующей арматуры для различных сред, и всегда готовы помочь в решении подобных вопросов.

Источник

СН 437-81 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из стеклянных труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
(ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ
по проектированию
технологических трубопроводов
из стеклянных труб

Утверждена
постановлением
Государственного комитета СССР
по делам строительства
от 19 октября 1981 г. № 176

Регламентирует вопросы проектирования внутрицеховых и межцеховых технологических трубопроводов из стеклянных труб, предназначенных для транспортирования сред с различными физико-химическими свойствами, с температурой от минус 50 °С до плюс 100 ° С (для труб из малощелочного стекла) и до плюс 120 °С (для труб из боросиликатного стекла) на давление до 0,6 МПа.

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивают силу «Рекомендации по применению стеклянных труб при проектировании технологических трубопроводов» (СН 437-72).

Разработана институтом ВНИПКИлегпродмонтаж Минмонтажспецстроя СССР с участием треста Союзстекломонтаж Минмонтажспецстроя СССР.

Редакторы: инж. И.В. Сессин (Госстрой СССР), д-р техн. наук М.Г. Скакунов, канд. техн. наук В.Г. Наумов, инженеры А.Б. Корняков, Е.И. Езерский (ВНИПКИлегпродмонтаж), И.М. Медведовский и В.Г. Меламед (Союзстекломонтаж).

Государственный комитет СССР по делам строительства
(Госстрой СССР)

Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из стеклянных труб

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании внутрицеховых и межцеховых технологических трубопроводов из стеклянных труб, предназначенных для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами, температурой от минус 50 °С до плюс 100 °С — для труб из малощелочного стекла 13-в и до плюс 120 °С — для труб из боросиликатного стекла и абсолютным давлением:

жидких веществ — от 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) до 0,7 МПа (7 кгс/см 2 );

газообразных веществ — от 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) до атмосферного;

твердых веществ для гидротранспорта — от 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) до 0,7 МПа (7 кгс/см 2 );

твердых веществ для пневмотранспорта — 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) до 0,106 МПа (1,06 кгс/см 2 ).

Примечания : 1. К технологическим трубопроводам, именуемым в последующем тексте, за исключением особо оговорённых случаев, — «трубопроводы», относятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе, необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования. 2. Требования настоящей Инструкции не распростра няются на проектирование стеклянных трубопроводов, предназначенных для транспортирования взрывоопасных веществ, легковоспламеняемых жидкостей, трубопроводов, прокладываемых в траншеях, а также трубопроводов, которые по условиям эксплуатации необходимо разогревать огнем, продувать паром или промывать жидкостью, температуры или давления которых превышают допускаемые значения, указанные в табл. 1.

Внесены
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Утверждены
постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства
от 19 октября 1981 г. № 176

Срок введения в действие
1 июля 1982 г.

1.2. При проектировании технологических трубопроводов из стеклянных труб, кроме требований настоящей Инструкции, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, главы СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий, Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на Р _y до 10 МПа и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.3. Стеклянные трубопроводы следует предусматривать для транспортирования сред с различными физико-химическими свойствами в производствах, указанных в прил. 1. Допускается предусматривать прокладку стеклянных трубопроводов в производствах, не указанных в прил. 1, если эти производства аналогичны по технологическому процессу и транспортируемой среде производствам, перечисленным в указанном приложении.

1.4. Стеклянные трубопроводы не допускается предусматривать для транспортирования плавиковой кислоты.

1.5. При проектировании стеклянных трубопроводов для районов с сейсмичностью 8 баллов и более и районов распространения вечномерзлых грунтов необходимо выполнять дополнительно требования, приведенные в Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на Р_y до 10 МПа.

1.6. Степень концентрации растворов различных веществ, которые допускается транспортировать по стеклянным трубопроводам, подведомственным Госгортехнадзору СССР, должна исключать возможность кристаллизации этих растворов и закупорку трубопроводов при их эксплуатации.

1.7. В технико-экономических расчетах срок эксплуатации стеклянных трубопроводов допускается принимать: трубопроводов, транспортирующих фосфорную кислоту, щелочи, щелочные растворы и вещества основного харак тера при температуре более 50 ° С — 7 лет, а трубопроводов, транспортирующих остальные вещества — 10 лет. При соответствующем технико-экономическом обосновании (по данным эксплуатационной ревизии) допускается изменение нормативного срока эксплуатации трубопровода.

1.8. Строительство технологических трубопроводов из стеклянных труб, испытание их на прочность и плотность следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП по правилам производства работ для технологического оборудования. При необходимости проведения испытания трубопровода способами, не предусмотренными указанной главой СНиП, в составе проекта должны быть разработаны специальные технические условия на производство этих работ.

2. ВЫБОР ТРУБ, ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ, КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ И АРМАТУРЫ

2.1. Выбор типа и материала стеклянных труб должен осуществляться в зависимости от рабочего давления в трубопроводе, температурного перепада и физико-химических свойств транспортируемой среды по табл. 1.

При проектировании стеклянного трубопровода из труб различного диаметра, рабочее давление и температурный перепад должны выбираться для труб большего диаметра.

2.2. Для строительства стеклянных трубопроводов следует предусматривать трубы и фасонные детали с гладкими концами по ГОСТ 8894-77, а также трубы и фасонные детали с коническими буртами и трубы и фасонные детали с защитными оболочками по специальным техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Сортамент стеклянных труб и основные физические параметры стекла, применяемого для изготовления труб, приведены в прил. 2-4.

2.3. Трубы, изготовленные из боросиликатного стекла, следует предусматривать для трубопроводов, транспортирующих среды температурой свыше 100 °С, а также для трубопроводов, эксплуатируемых с максимально возможным (по табл. 1) температурным перепадам. В остальных случаях следует применять стеклянные трубы, изготовленные из малощелочного стекла марки 13-в.

2.4. Для стеклянных трубопроводов следует предусматривать трубы и фасонные детали с гладкими концами. Трубы и фасонные детали с коническими буртами следует предусматривать в случае необходимости обеспечения максимально возможного (по табл. 1) рабочего давления в стеклянном трубопроводе.

2.5. Стеклянные трубы с защитной оболочкой должны предусматриваться для трубопроводов, транспортирующих вредные вещества 1-го класса опасности, а также горючие среды, к которым предъявляются повышенные требования надежности.

2.6. Соединительные и крепежные детали для трубопроводов следует предусматривать по ГОСТ 24184-80, ГОСТ 24201-80, ОСТ 36-30-78 — ОСТ 36-34-78 и техническим условиям на эти изделия, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Для трубопроводов следует предусматривать разъемные фланцевые соединения.

При необходимости обеспечения повышенной коррозионной стойкости соединений от воздействия окружающей среды допускается предусматривать муфтовые соединения.

2.8. Для уплотнения соединений стеклянных труб следует предусматривать резиновые прокладки, выбор которых должен осуществляться в зависимости от физико-химических свойств транспортируемого вещества по ГОСТ 24188-80. Материалы прокладок должны быть химически стойки к средам, используемых для промывки трубопровода.

2.9. Крепить трубопроводы к стенам, колоннам, каркасам агрегатов следует при помощи специально предназначенных для стеклянных труб стандартных кронштейнов (регулируемых и нерегулируемых) в комплекте с соответствующими хомутами.

2.10. Запорно-регулирующая арматура, устанавливаемая на стеклянных трубопроводах, должна быть химически стойкой к транспортируемому продукту.

Трубопроводная арматура из стекла должна соответствовать ТУ 26-07-150-75.

2.11. Привод арматуры, устанавливаемый на трубопроводе, должен обеспечивать постепенное и плавное перекрытие трубопровода не менее чем за 4 с.

Источник