Корсис трубы монтаж технологическая карта

Трубы Корсис — особенности монтажа, укладки и соединений

Производимые из полиэтилена методом двойной соэкструзии гофрированные канализационные трубы КОРСИС пользуются все большей популярностью. Это закономерно, ведь они не подвержены коррозии, зарастанию, срок службы канализации может составлять 50 лет и более. Но лишь в случае правильной укладки и монтажа. Данному вопросу и посвящена эта статья.

Укладка труб Корсис

Хотя полиэтилен низкого давления отличается высокой прочностью, а металлический каркас гофротруб еще больше усиливает жесткость, в этом плане канализационные трубы Корсис уступают аналогам из чугуна и стали. Так что укладку труб Корсис в траншеи следует производить согласно тем же правилам, что и остальные полимерные трубы:

  • Основанием должен служить мягкий грунт, песок, мелкий щебень или галька. Если грунт, в который укладывается труба, каменистый, следует сделать насыпное основание толщиной 100-150 мм;
  • Засыпается труба также песком или мелкой галькой, до уровня 300 мм над верхним краем трубы;
  • Если засыпка производится местным грунтом, из него следует удалить крупные камни (размером более профиля гофры), обломки и т.д;
  • В случае неустойчивых почв, где возможно их смещение, грунт следует уплотнить.

Как соединять трубы Корсис

Благодаря низкому весу, наличию специальных раструбов и муфт монтаж труб Корсис достаточно прост, а получаемые соединения герметичны. Всего используется три вида соединений труб Корсис.

Раструбное соединение

Наиболее простой и быстрый способ монтажа канализации, осуществляемый прямо в траншее. Раструб одной трубы и конец второй, а также уплотнительное кольцо следует очистить. На кольцо и раструб следует нанести особую смазку-лубрикант. Она как упрощает соединение, так и гарантирует герметичность. Уплотнительное кольцо надевается на первую впадину гофры. Конец трубы с кольцом следует вставить в раструб до упора.

Раструб формирует надежное герметичное соединение, но для диаметров 200 мм и меньше Корсис существует лишь в безраструбном варианте.

Трубы Корсис, соединение муфтами

Это универсальный вариант, пригодный для труб Корсис любого диаметра. Он требует специальной муфты. Методика и последовательность операций аналогична раструбному стыку.

Концы труб, муфта, уплотнительные кольца очищаются. Поверхность муфты изнутри и кольца покрываются лубрикантом. Для труб диаметром 250 мм и более кольца надеваются на первую впадину гофры, для труб 200 мм и менее – на вторую. Мелом или маркером отмечают на первой трубе место, соответствующее упору муфты, надевают муфту до отметки. Вторую трубу задвигают в муфту до упора.

При малых диаметрах надвинуть муфту можно вручную, для толстых труб могут потребоваться специальные приспособления – рычаг, лебедка, домкрат. Надевать муфту, подбивая ее молотком или кувалдой, запрещается.

Соединение сваркой

Благодаря большому расстоянию между гофрами канализационные трубы Корсис можно соединять сваркой аналогично тому, как свариваются обычные полиэтиленовые трубы. Сварка обеспечивает монолитное герметичное соединение.

Основное ограничение – для такой сварки нужен специальный аппарат. Также стоит отметить, что производитель труб Корсис группа «Полипластик» не рекомендует использовать сварку, предлагая только раструбное соединение или муфтами.

Источник

Технологическая карта на устройство внутриквартальной фекальной канализации из полиэтиленовых труб

Технологическая карта разработана проектно-технологическим отделом треста Мосоргстрой (А.Н. Абрамович, А.П. Смирнов), согласованы с Управлением подготовки производства Главмосстроя, НИИМосстроем, ЦНИБ — Мосстрой (М.И. Черняк).

Технологическая карта рекомендована к внедрению в строительном производстве.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта составлена на производство работ по устройству внутриквартальной (безнапорной фекальной) канализации из полиэтиленовых (ПЭ) труб диаметрами 160 и 225 мм. Соединение труб выполняется на раструбах с резиновыми уплотнителями и сваркой.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка основания траншеи;

установка канализационных колодцев;

укладка ПЭ труб в проектное положение;

1.3. Технологическая карта предназначена для составления проектов производства работ (ППР) и с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ и организацией труда.

1.4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства работ, объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации и приспособления.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. К началу работ по устройству канализации из ПЭ труб должны быть выполнены следующие работы:

геодезическая разбивка трассы;

обозначены (отшурфлены) пересекаемые или находящиеся в зоне работы действующие подземные коммуникации;

доставлены на стройплощадку канализационные колодцы, ПЭ трубы, механизмы и приспособления;

2.2. Земляные работы следует производить в соответствии с требованиями глав СНиП III-8-76 «Земляные сооружения», СНиП 30-74 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение», СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Читайте так же:  Ферма 15 метров из профильной трубы чертежи с размерами

2.3. После отрытия траншеи выполняются работы по устройству основания под укладку ПЭ труб в соответствии с проектом.

2.4. Если проектом не предусматривается устройство искусственного основания, ПЭ трубы надлежит укладывать на естественный грунт неразрушенной структуры, при этом трубы по всей длине должны плотно прилегать к основанию.

2.5. Устанавливаются канализационные колодцы монтажным краном соответствующей грузоподъемности.

2.6. При соединении ПЭ труб на раструбах с резиновыми кольцами работы выполняются в следующей последовательности:

трубы опускаются краном к месту работы и раскладываются вдоль траншеи;

осуществляется соединение труб;

количество раскладываемых труб должно определяться сменной выработкой и расстоянием между колодцами.

2.7. Соединение ПЭ труб раструбом с резиновыми кольцами в траншее следует производить последовательно от трубы к трубе. Соединение труб выполняется натяжным устройством, разработанным НИИМосстроем и СКБ «Мосстрой» (раб. чертежи № 5164/4 и 5164/3), или с помощью рычага. Ситуационный план прокладки фекальной канализации, схемы соединений ПЭ труб и организации рабочего места приведены на листах 1 — 5.

2.8. При соединении ПЭ труб посредством сварки работы выполняются в следующей последовательности:

трубы раскладываются на бровке вдоль траншей;

сваренная плеть опускается на дно траншеи и укладывается в проектное положение.

ПРИМЕЧАНИЕ. Сваренные плети сбрасывать в траншею не разрешается.

2.9. Сваривается плеть с использованием комплекта монтажных сварочных приспособлений конструкции НИИМосстрой и СКБ «Мосстрой» (раб. чертеж № 3911/2А).

2.10. Комплект монтажных приспособлений включает:

Схема контактной сварки, техническая характеристика монтажного приспособления и схемы организации работ приведены на листах 6, 7, 8, 9.

2.11. Перед укладкой ПЭ трубы должны подвергаться тщательному осмотру с целью выявления дефектов: трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений глубиной более 5 % толщины стенки. При обнаружении дефектов трубы отбраковываются. Овальность ПЭ труб при укладке канализационных сетей не должна превышать 0,02 диаметра трубы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Трубы с большей овальностью (до 6 %) допускаются к укладке, однако при этом больший их диаметр следует располагать в вертикальной плоскости.

2.12. Перед укладкой пластмассового трубопровода дно траншеи должно быть спланировано по проектному уклону. Трубопровод, уложенный на дно траншеи, должен выравниваться по оси (в вертикальной плоскости) и закрепляться путем подсыпки грунта и его подбивки вокруг трубопровода с последующим его уплотнением.

2.13. Монтаж узлов в колодцах должен производиться одновременно с прокладкой трубопровода.

2.14. Сваренная плеть должна опускаться в траншею одним автокраном (или двумя) при помощи специальных «полотенец». Схема организации работ — см. листы 8 — 9.

2.15. При обратной засыпке пластмассовых трубопроводов над верхом трубопровода следует делать защитный слой толщиной 30 см из мягкого местного грунта, не содержащего твердых и острых включений (щебня, камней, кирпичей и др.). При этом применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопроводом не допускается.

Схема организации работ приведена на листе 10.

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. При устройстве защитного слоя места соединений трубопровода следует оставлять незасыпанным.

2. В зимнее время устройство защитного слоя должно производиться талым грунтом.

2.16. Схема организации работ испытания трубопроводов приведена на листе 13.

2.17. Другие варианты схем прокладки канализации и сборки ПЭ труб приведены на листах 11, 12.

2.18. При работе с ПЭ трубами необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в СН 478-80.

2.19. Устройство внутриквартальной канализации диаметром 160 и 225 мм выполняется звеном рабочих, состав которого приведен в графике организации работ. Состав звена принят по ранее проводимым экспериментам, при разработке ППР должны уточняться.

2.20. Калькуляция трудовых затрат приведена в табл. 2.

2.21. Операционный контроль качества работ по устройству внутриквартальной канализации из ПЭ труб выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства», инструкции СН-478-80, инструкции СН 47-74 и ГОСТ 18599-73. Схема операционного контроля приведена в табл. 3.

2.22. При производстве работ следует строго соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(на один пролет — 40 пог. м)

Затраты труда 5,92 чел.-дн.
Потребность в машинах 0,378 маш.-см
Стоимость затрат труда 24,48 руб
Затраты труда на 1 м уложенного трубопровода 0,148 чел.-д
Стоимость затрат труда на 1 м уложенного трубопровода 0,612 руб

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и изделиях

Источник

Технологическая карта на устройство внутриквартальной фекальной канализации из полиэтиленовых труб

Технологическая карта разработана проектно-технологическим отделом треста Мосоргстрой (А.Н. Абрамович, А.П. Смирнов), согласованы с Управлением подготовки производства Главмосстроя, НИИМосстроем, ЦНИБ — Мосстрой (М.И. Черняк).

Технологическая карта рекомендована к внедрению в строительном производстве.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта составлена на производство работ по устройству внутриквартальной (безнапорной фекальной) канализации из полиэтиленовых (ПЭ) труб диаметрами 160 и 225 мм. Соединение труб выполняется на раструбах с резиновыми уплотнителями и сваркой.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка основания траншеи;

установка канализационных колодцев;

укладка ПЭ труб в проектное положение;

1.3. Технологическая карта предназначена для составления проектов производства работ (ППР) и с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ и организацией труда.

Читайте так же:  Втулка из полипропиленовой трубы для рулевой рейки

1.4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства работ, объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации и приспособления.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. К началу работ по устройству канализации из ПЭ труб должны быть выполнены следующие работы:

геодезическая разбивка трассы;

обозначены (отшурфлены) пересекаемые или находящиеся в зоне работы действующие подземные коммуникации;

доставлены на стройплощадку канализационные колодцы, ПЭ трубы, механизмы и приспособления;

2.2. Земляные работы следует производить в соответствии с требованиями глав СНиП III-8-76 «Земляные сооружения», СНиП 30-74 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение», СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

2.3. После отрытия траншеи выполняются работы по устройству основания под укладку ПЭ труб в соответствии с проектом.

2.4. Если проектом не предусматривается устройство искусственного основания, ПЭ трубы надлежит укладывать на естественный грунт неразрушенной структуры, при этом трубы по всей длине должны плотно прилегать к основанию.

2.5. Устанавливаются канализационные колодцы монтажным краном соответствующей грузоподъемности.

2.6. При соединении ПЭ труб на раструбах с резиновыми кольцами работы выполняются в следующей последовательности:

трубы опускаются краном к месту работы и раскладываются вдоль траншеи;

осуществляется соединение труб;

количество раскладываемых труб должно определяться сменной выработкой и расстоянием между колодцами.

2.7. Соединение ПЭ труб раструбом с резиновыми кольцами в траншее следует производить последовательно от трубы к трубе. Соединение труб выполняется натяжным устройством, разработанным НИИМосстроем и СКБ «Мосстрой» (раб. чертежи № 5164/4 и 5164/3), или с помощью рычага. Ситуационный план прокладки фекальной канализации, схемы соединений ПЭ труб и организации рабочего места приведены на листах 1 — 5.

2.8. При соединении ПЭ труб посредством сварки работы выполняются в следующей последовательности:

трубы раскладываются на бровке вдоль траншей;

сваренная плеть опускается на дно траншеи и укладывается в проектное положение.

ПРИМЕЧАНИЕ. Сваренные плети сбрасывать в траншею не разрешается.

2.9. Сваривается плеть с использованием комплекта монтажных сварочных приспособлений конструкции НИИМосстрой и СКБ «Мосстрой» (раб. чертеж № 3911/2А).

2.10. Комплект монтажных приспособлений включает:

Схема контактной сварки, техническая характеристика монтажного приспособления и схемы организации работ приведены на листах 6, 7, 8, 9.

2.11. Перед укладкой ПЭ трубы должны подвергаться тщательному осмотру с целью выявления дефектов: трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений глубиной более 5 % толщины стенки. При обнаружении дефектов трубы отбраковываются. Овальность ПЭ труб при укладке канализационных сетей не должна превышать 0,02 диаметра трубы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Трубы с большей овальностью (до 6 %) допускаются к укладке, однако при этом больший их диаметр следует располагать в вертикальной плоскости.

2.12. Перед укладкой пластмассового трубопровода дно траншеи должно быть спланировано по проектному уклону. Трубопровод, уложенный на дно траншеи, должен выравниваться по оси (в вертикальной плоскости) и закрепляться путем подсыпки грунта и его подбивки вокруг трубопровода с последующим его уплотнением.

2.13. Монтаж узлов в колодцах должен производиться одновременно с прокладкой трубопровода.

2.14. Сваренная плеть должна опускаться в траншею одним автокраном (или двумя) при помощи специальных «полотенец». Схема организации работ — см. листы 8 — 9.

2.15. При обратной засыпке пластмассовых трубопроводов над верхом трубопровода следует делать защитный слой толщиной 30 см из мягкого местного грунта, не содержащего твердых и острых включений (щебня, камней, кирпичей и др.). При этом применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопроводом не допускается.

Схема организации работ приведена на листе 10.

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. При устройстве защитного слоя места соединений трубопровода следует оставлять незасыпанным.

2. В зимнее время устройство защитного слоя должно производиться талым грунтом.

2.16. Схема организации работ испытания трубопроводов приведена на листе 13.

2.17. Другие варианты схем прокладки канализации и сборки ПЭ труб приведены на листах 11, 12.

2.18. При работе с ПЭ трубами необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в СН 478-80.

2.19. Устройство внутриквартальной канализации диаметром 160 и 225 мм выполняется звеном рабочих, состав которого приведен в графике организации работ. Состав звена принят по ранее проводимым экспериментам, при разработке ППР должны уточняться.

2.20. Калькуляция трудовых затрат приведена в табл. 2.

2.21. Операционный контроль качества работ по устройству внутриквартальной канализации из ПЭ труб выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства», инструкции СН-478-80, инструкции СН 47-74 и ГОСТ 18599-73. Схема операционного контроля приведена в табл. 3.

2.22. При производстве работ следует строго соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(на один пролет — 40 пог. м)

Затраты труда 5,92 чел.-дн.
Потребность в машинах 0,378 маш.-см
Стоимость затрат труда 24,48 руб
Затраты труда на 1 м уложенного трубопровода 0,148 чел.-д
Стоимость затрат труда на 1 м уложенного трубопровода 0,612 руб

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и изделиях

Источник

Оцените статью
Adblock
detector