Инспекция бурильных труб по стандарту ds 1

Инспекция

Работы по инспекции разделяются на:

  • Инспекцию тела трубы, включая участки, зажимаемые клиньями;
  • Инспекцию замковых соединений.

Все работы по инспекции бурильных труб производятся в соответствии с рекомендациями стан-
дарта DS-1* специалистами, имеющими 1 и 2 уровни по ISO 9712:2012.

После окончания работы инспекции, возможно, появится необходимость провести ремонт бурильных труб.

Инспекция, исходя из требований заказчика, может проводиться как в условиях стационарной
базы так и быть выездной.

*DS-1® является зарегистрированной торговой маркой T H Hill Associates, Inc.»

Программы инспекций для бурильных труб в соответствии с рекомендациями стандарта DS-1

№ п / п Процедура инспекции Категория
1 2 3 4 5 Колонна для спуска тяжелого типа
1 Инспекция методом визуального осмотра трубы + + + + + +
2 Инспекция методом замера наружного диаметра трубы + + + + +
3 Инспекция ультразвуковым методом измерения толщины стенки + + + +
4 Инспекция методом электромагнитного контроля + + +
5 Инспекция на предмет терми- ческих повреждений + +
6 Инспекция методом МПД для участков, зажимаемых клиньями / высадок + + +
7 Инспекция методом УЗК для участков, зажимаемых клиньями / высадок + +
8 Инспекция методом визуаль- ного осмотра соединений + + + + + +
9 Инспекция методом контроля размеров 1 + +
10 Инспекция методом контроля размеров 2 + + +
11 Инспекция методом контроля соединений черным светом + + +
12 Ультразвуковой контроль по всей длине 2 +
13 Прослеживаемость +
Критерии приемки Класс 2 Класс 2 Премиум- класс Премиум- класс Премиум- класс В зависимости от специфики проекта

Инспекция тела трубы

  • Визуальный осмотр трубы (оцениваются механические или коррозионные повреждения).
  • Замер внешнего диаметра трубы (оценивается изменение наружного диаметра по всей длине).

Ультразвуковое обследование толщины стенки:

  • Оценивается толщина стенки в центре трубы и на участках видимого износа;
  • Оценивается толщина стенки по всей длине (по требованию Заказчика)
  • Ультразвуковое обследование по всей длине
  • Оценивается наличие поперечных и продольных дефектов тела трубы

  • Электромагнитное обследование (оценивается наличие поперечных и объемных дефектов, а также толщина стенки в допустимых пределах).

Инспекция тела трубы (места захвата клиньями)

  • Магнитопорошковая дефектоскопия места захвата клиньями / высаженных концов (оценивается наличие поверхностных поперечных и объемных дефектов).

  • Ультразвуковая дефектоскопия мест захвата клиньями (оценивается наличие поперечных и объемных дефектов на наружной и внутренней поверхностях трубы).

Инспекция замкового соединения

  • Визуальный осмотр соединения (оцениваются состояние уплотнения, резьбы, поверхностного упрочнения и фасок, а также деформация муфты и ниппеля).
Читайте так же:  Электрический столб из профильной трубы

Проверка размеров:

  • Тип 1 (Оцениваются наружный и внутренний диаметры, ширина упорного торца муфты, высота места установки ключа и уширение муфты);
  • Тип 2 (То же что и для Типа 1 плюс измерение или проверка проходным и непроходным калибром направляющей части ниппеля замкового соединения, глубины раззенковки замкового соединения, длины шейки ниппеля, диаметра скоса, ширины уплотнения и плоскостности упорных уступов ниппеля и муфты бурильного замка).

  • Обследование соединений в черном свете (оценивается наличие поперечных поверхностных дефектов).

Группа компаний «ПКНМ» производит продукцию для предприятий нефтедобывающей, хими-
ческой, атомной и авиационной промышленности с 1993 года. Одним из основных направлений
сегодня является выпуск оборудования для бурения нефтяных скважин и нефтедобычи. В числе
потребителей продукции «ПКНМ» нефтяные, буровые и сервисные компании из России, Казах-
стана, Узбекистан, Таджикистана, Азербайджана, Литвы и Болгарии. Партнерами компании
являются НК «Роснефть», буровая компания «Евразия» и ОАО «Лукойл».

На ООО «ПКНМ» распространяется действие системы менеджмента качества ООО «ПКНМ-Урал
», которая зарегистрирована в API QR.

Источник

Комплект оборудования для инспекции бурильных труб согласно стандарта DS-1

Несвоевременный и недостаточный неразрушающий контроль бурильных труб приводит к авариям и финансовым потерям компаний, осуществляющих свою деятельность в нефтегазовой промышленности.

Огромное количество трубы отбраковывается только из-за отсутствия технического оснащения и методик контроля элементов бурильных труб. Как минимум 30% бурильных труб можно вернуть в эксплуатацию.

Стандарт DS-1 «Инспекция бурильных труб» подробно описывает процедуры инспекции и контроля элементов бурильных труб бывших в эксплуатации. Указанные процедуры оптимизируют согласованность и экономическую эффективность инспекции бурильной трубы для заказчика. Стандарт обеспечивает инженерный подход к определению годности/негодности бывших в эксплуатации элементов бурильной трубы на основании их пригодности для определенной цели, определяет единые параметры, в соответствии с которыми заказчики смогут оценить контроль качества инспекции, проводимой инспектирующими и компаниями, специализирующимися на нарезке резьбы.

Контроль согласно данного стандарта все больше набирает обороты, все больше заказчиков предъявляют своим подрядчикам требования по применению именно данного стандарта в рамках выполнения работ по ремонту и инспекции бурового инструмента. И это вполне обоснованно, ведь по данному стандарту подрядчик применяет огромное количество методов неразрушающего контроля: визуальный контроль, магнитопорошковую дефектоскопию, ультразвуковую толщинометрию, ультразвуковую дефектоскопию и электромагнитную инспекцию.

ООО «Научно-производственная фирма «АВЭК» — профессионал, имеющий многолетний опыт в сфере поставок, внедрения, а также эксплуатации оборудования неразрушающего контроля, осуществляет поставки полного перечня оборудования для инспекции элементов бурильных труб согласно стандарта DS-1 для нефтегазовых корпораций, буровых предприятий, нефтесервисных и инспекционных компаний Российской Федерации, Ближнего и Дальнего зарубежья.

Читайте так же:  Оборачиваемость труб при креплении котлованов

Для получения информации по данному оборудованию вы можете связаться с нашими специалистами по телефонам, указанным на сайте, или отправить запрос на оборудование в разделе Продукция

Источник

Лаборатория неразрушающего контроля

Дельта Энерджи Сервисис предоставляет услуги по проведению неразрушающего контроля, по стандартам:

  • DS-1 Volume 3 «Drill Step Inspection»
  • API RP 7G-2 «Recommended Practice for Inspection and Classification of Used Drill Stem Elements»
  • ГОСТ 33006.2— 2014 «Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента»

Компания осуществляет инспекцию следующего оборудования:

  1. Трубы нефтяного сортамента – бурильные, обсадные, НКТ, магистральные трубопроводы,
  2. Бурильные аксессуары – переводник, патрубки.
  3. Буровые станки,
  4. Сосуды, работающие под давлением
  5. Конструкционные элементы

Лаборатория компании является мобильной и перемещается непосредственно на место проведения работ. Лаборатория оснащена измерительным инструментом, УЗК, МПД, ЭМИ а так же профиль-проектором.

Визуальный и измерительный контроль замков бурильных труб

  • Проверка профиля и шага замковой резьбы.
  • Контроль состояния упорных торцов ниппеля и муфты.
  • Измерение геометрических размеров замка (наружный/внутренний диаметр, длина ниппеля и т.д.).

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия зоны работы клиньев и высаженной части обнаруживает коррозионные повреждения и усталостные трещины.

  • Контроль сварных швов
  • Поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов
  • Определение координат и оценка параметров дефектов типа нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластмасс

А1212 сделан в России и готов к работе, как в лабораторных условиях, так и на объектах подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды – температуры, грязи, осадков. Данный прибор входит в реестр средств НК ПАО «Газпром» и табель технической оснащенности лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть». Надежность дефектоскопа подтверждается сертификатом Госстандарта и положительными отзывами российских дефектоскопистов.

Ультразвуковая толщинометрия стенки бурильной трубы

Ультразвуковая толщинометрия проводится с целью определения фактической остаточной толщины стенки тела бурильной трубы.

Магнитопорошковый контроль замковых резьб

Магнитопорошковая дефектоскопия в приложенном поле позволяет обнаруживать трещины на резьбовых соединениях.

Электромагнитный контроль

Современная высокопроизводительная портативная система неразрушающего контроля электромагнитными методами, предназначена для дефектоскопии бурильных труб в соответствии с требованиями ГОСТ 631-75, АРI Spec 5D, DS-1, ГОСТ Р 50278-92. Дефектоскопия тела трубы основывается на методах измерения магнитного потока и его рассеяния (РМП) на дефектах.

В процессе электромагнитного контроля происходит сканирование тела бурильной трубы по всей длине (за исключением высаженных концов) с использованием метода рассеянного магнитного потока.

Данный метод позволяет выявлять участки уменьшения толщины стенки, усталостные трещины, коррозийные язвы, порезы и т.д.

Источник

Оцените статью
Adblock
detector