Электроды для резки труб

ЭЛЕКТРОДЫ для Резки и Строжки

Угольные электроды

Впервые этот вид электродов стал применяться более 70-ти лет назад, но даже сегодня они находят широкое применение в промышленности. Угольные электроды принципиально отличаются от металлических плавящихся аналогов. Во-первых, изготавливаются они из электротехнического угля, поверхность которого омедняется, что позволяет продлить их эксплуатационный срок. Во-вторых, сегодня они чаще применяются не для сварки металлов, а для строжки, воздушно-дуговой резки металлов, для удаления дефектов литья. Это обусловлено тем, что при сварке КПД дуги значительно ниже, чем в случае с использованием металлических аналогов. Сам электрод в процессе работы не плавится, а, скорее, испаряется, так как температура плавления и кипения угольных электродов очень близка. Происходит это достаточно медленно.

Особенности применения угольных электродов

В нашем каталоге представлены угольные электроды двух диаметров: 8 и 10 миллиметров (с омеднением). Длина электродов составляет 300 миллиметров. Могут применяться при сварке с использованием присадочного металла. Причем он может подаваться непосредственно под дугу или заранее укладываться на место шва. Дуга при использовании предлагаемых электродов устойчива, а ее длина может достигать 40-50 миллиметров, что значительно облегчает работу сварщику. Иногда угольные электроды применяются даже для определения полярности сварочной цепи. Дело в том, что устойчивая дуга образуется только при нормальной полярности, когда электрод является минусом. В противном случае дуга будет неустойчивой, шов будет очень сложно сформировать.

На страницах нашего каталога вы найдете не только угольные электроды, но и другое сварочное оборудование, расходные материалы. Мы гарантируем высокое качество предлагаемой вам продукции, а также предлагаем продукцию по наиболее выгодным для вас ценам.

Источник

Для резки металла

Резка – технологический процесс, цель которого разделение различных металлов на заготовки необходимого размера и формы.

Для выполнения данной процедуры используются ручные и автоматические инструменты и оборудование. Однако, не всегда исполнитель располагает необходимым оснащением. В подобных случаях подходящим вариантом станут электроды. Для резки исполнителю, кроме электродов, будет нужен только инвертор или иной источник сварочного тока. Таким образом, ручная дуговая резка с помощью данных материалов и оборудования является распространенным видом работ среди профессиональных и начинающих исполнителей.

Резка металла применяется при строительно-монтажных работах на объектах различного назначения.

Из-за большой популярности обработки также востребованными являются электроды для резки металла инвертором (см. марки ниже).

Резка электродами: плюсы и минусы

Каждый из способов обработки материалов с помощью электродов характеризуется собственными преимуществами и недостатками.

Преимущества резки:

• удобство и простота процесса даже для начинающего исполнителя, не обладающего специальной квалификацией;
• не требуется никакого специализированного оборудования;
• безопасность процесса для исполнителя.

• скорость резки зависит от толщины обрабатываемого металла;
• при увеличении толщины скорость значительно уменьшается;
• плохое качество получаемого реза, он отличается неровностями и натеканиями;
• низкая производительность.

Виды резки металла

В зависимости от вида реза выделяют следующие типы резки:

1. Разделительный метод подразумевает использование электрода, диаметр которого больше толщины основного изделия. Пруток следует располагать перпендикулярно рабочей поверхности и перемещать вдоль линии будущего разреза;
2. Поверхностная резка(строжка) менее востребована, используется для изготовления канавок на поверхности и для удаления дефектов. Электрод необходимо наклонять на 5-10° к поверхности. Его перемещение выполняется с частичным погружением стержня в полость, образующуюся в процессе резки. Для получения широкой канавки, исполнителю нужно производить колебательные движения электродом.
3. Резка отверстий отличается простотой процесса: в металле выполняется небольшое отверстие, которое потом постепенно расширяется до необходимых размеров. Электрод при этом располагается практически перпендикулярно поверхности, допускаются лишь небольшие отклонения.

Электроды для резки металлов: виды, достоинства и недостатки

1. Металлические электроды для ручной дуговой резки металла со специальным покрытием. Данные материалы улучшают качество реза. Состав покрытия позволяет сделать комфортным рабочий процесс, а также:

• предотвратить переход дуги на боковые поверхности реза;
• обеспечить стабильность горения дуги и исключить возможность ее гашения;
• способствовать окислению металла в месте реза и создавать давление газа в месте плавления.

Отличия электродов для резки от обычных для сварки: высокая тепловая мощность дуги; высокая теплостойкость обмазки; интенсивная окисляемость жидкого металла.

Металлические расходники целесообразно применять для удаления дефектных швов, прихваток, заклепок, болтов, разделки трещин.

Рекомендуется выполнять прокалку сварочных материалов в течение 1 часа при температуре 170°С, если на упаковке не указано иначе

Также стоит отметить, что для ручной дуговой резки металла подойдут и обычные сварочные электроды. Для проведения работ необходимо только увеличить показатель тока на 30-40%, вид напряжения зависит от марки применяемых расходников.

Однако, существует несколько недостатков использования обычных прутков:

• увеличение расхода электродов и электроэнергии;
• обмазка некоторых стержней не предназначена для работы в подобных режимах, происходит плавление покрытия и его стекание в рабочую зону. Из-за этого становится затруднительным получить качественный рез.

Поэтому рекомендуется использовать специализированные электроды для резки.

Предлагаем посмотреть ролик, где известный в Ютубе сварщик дядя Гена тестирует марку Zeller 880AS:

2. Рабочий процесс с применением угольных (графитовых) электродов практически не отличается от резки с помощью металлических прутков. Электрическая дуга полностью проплавляет металл и он стекает вниз, под действием гравитации. Однако, есть некоторые отличия: угольные расходники не расплавляются, а постепенно сгорают. Это уменьшает количество расплавленного металла и шлака. Т.е. срез получается более чистым.

Еще одно преимущество угольных расходников – они способны
разогреться до высоких температурных величинах при небольших значениях силы тока. При этом, температура плавления прутков достаточно высока и превышает 3800°С, что обеспечивает долговечность и экономичность применения данных материалов.

Угольные (графитовые) электроды используются для ручной дуговой и кислородно-дуговой резки.

Резка осуществляется на постоянном токе прямой полярности, “сверху-вниз”. Возможно применение и переменного тока.

3. Трубчатые электроды предназначены для кислородно-дуговой резки. Основное отличие данных материалов – в качестве плавящего элемента выступает не сварочная проволока, а полая толстостенная трубка. Суть процесса включает несколько этапов:

• дуга возбуждается между электродом и обрабатываемым изделием;
• металл плавится под воздействием электрической дуги;
• кислород, поступающий из трубки, окисляет металл по всей толщине и выдувает его.

Основной недостаток такого вида процедуры – поток кислорода отрицательно влияет на стабильность горения дуги.

4. Вольфрамовые неплавящиеся электроды используются для проведения дуговой резки в защитной среде и плазменно-дуговой резки.

Сущность первого метода заключается в том, что для резки устанавливается повышенная величина тока (примерно на 20-30% больше, чем при сварке) и металл проплавляется по всей толщине.

Плазменно-дуговая резка подразумевает возбуждение дуги между обрабатываемым металлом и вольфрамовым электродом.

Процесс резки металла с помощью электродов

Так как ручной дуговой способ резки металлов с помощью специальных электродов и инвертора является наиболее востребованным, рассмотрим основные этапы данного рабочего процесса:

• предварительная подготовка включает проверку исправности использующихся кабелей;
• зажигание дуги осуществляется постукиванием или чирканьем электрода о поверхность металла;
• ток на инверторе устанавливается исходя из диаметра электрода, толщины разрезаемого металла и вида реза:
  • тонкий металл следует разрезать стержнем диаметром 3 мм.;
  • для металла большей толщины – 4 или 5 мм.

Видео

Очень хороший ролик, где наглядно можно посмотреть и научиться этой простой операции.

Следуя данным рекомендациям и правильно устанавливая важные параметры резки, можно быстро и без проблем освоить технику обработки металлов.

Ниже представлены марки специальных электродов для резки и строжки металлов.

ОК GPC (ОК 21.30)

Сварочные электроды ESAB OK GPC (старое название OK 21.03) для резки, строжки и прошивки отверстий. Где применяются, назначение, для чего.

РОТЭКС Р

Электроды РОТЕКС Р предназначены для выполнения следующих работ: резка металла, в т.ч. и стержневой арматуры до 40 мм.; резка, строжка и.

Электроды ОЗР-2 предназначены для выполнения следующих работ: резка и строжка стержневой арматуры; резка и прошивка.

Электроды ОЗР-1 используются для следующих работ: резка, строжка и прошивка отверстий; удаление дефектных участков сварных соединений.

Источник

Электроды для резки металла: виды, достоинства и недостатки

Содержание:

Процесс резки металла электрической дугой с использованием электродов основан на том же принципе, что и сварка, но при этом металл проплавляется на всю его толщину и вытекает из полосы разреза. Высокая температура, создаваемая электрической дугой, позволяет расплавить металлы различного химического состава на значительную глубину и резать различные металлические сплавы, обычно не поддающиеся, к примеру, газокислородной сварке.

Теоретически, для резки металла можно использовать и обыкновенные сварочные электроды, просто повысив силу тока на 20-30 процентов по сравнению с подаваемой при сварке электродами того же диаметра. При этом стальной электрод плавится вместе с разрезаемым металлом. Однако использование стандартных электродов оправдано лишь при резке относительно тонкого металла. Для резки более массивных элементов требуется ток такой силы, что покрытие электрода само сильно нагревается и может начать стекать со стержня, что приводит к низкому качеству разреза и повышенному расходу электродов.

Виды электродов для резки металла.

Чтобы избежать подобных последствий, применяют специальные электроды для резки металла. Их можно разделить на несколько видов:

• металлические электроды со специальным покрытием;
• угольные (графитовые) электроды;
• трубчатые электроды для кислородно-дуговой резки.

Металлические электроды.

Достаточно распространены и часто используются для резки металла металлические электроды со специальным электродным покрытием, улучшающим качество разреза и сам процесс резки. Как правило, покрытие состоит из смеси различных материалов — марганцевая руда, поташ, мрамор и др. Материалы покрытия обладают определённым набором свойств:

• изолирующих, предотвращающих переход дуги на боковые поверхности разреза;
• стабилизирующих, обеспечивающих постоянство горения дуги и предотвращающих её гашение;
• газообразующих, способствующих окислению металла в месте разреза и создающих давление газа в месте плавления.

Соотношение компонентов тщательно сбалансировано, что позволяет сварщику лучше управлять ходом работ. С точки зрения физики процесса принцип применения специальных покрытий состоит в том, что используемые материалы плавятся с меньшей скоростью, чем металл электрода, в нём образуется углубление 3-5 мм (рис. 1), при этом выгорающие изнутри вещества покрытия создают струю газа, которая выдувает расплавленный металл и шлак.

Угольные (графитовые) электроды.

Принцип резки металла с применением не металлических, а угольных или графитовых электродов не отличается от традиционного — электрическая дуга проплавляет металл на всю его толщину, и расплав стекает под действием гравитации. Но, в отличие от металлических, угольные (графитовые) электроды для резки металла сами не плавятся, а лишь медленно сгорают, что уменьшает общее количество расплава и шлаков в месте резки, то есть срез получается несколько более чистым. Однако, как и при использовании металлических электродов, с обратной стороны разреза образуются натёки.

Трубчатые электроды.

Основным отличием трубчатых электродов, в полном соответствии с их названием, является то, что центральным плавящимся элементом выступает не цельнотелый стержень, а полая толстостенная трубка. Металл трубки служит проводником для создания разогревающей электрической дуги, а по каналу трубки подаётся кислород, окисляющий металл в месте разреза и обеспечивающий его сгорание и выдувание из разреза (рис.2). Трубчатые электроды широко применяются, в частности, для резки металла в подводных условиях. Они бывают двух видов — стальные и карборундовые, и отличаются по диаметру, длине, и, соответственно, времени горения.

Применение трубчатых электродов имеет свои недостатки — это и более высокая стоимость самих электродов, и их более быстрая, в сравнении с цельнометаллическими, скорость сгорания. Кроме того, кислород, подаваемый непосредственно через канал электрода, создаёт помехи для стабильного горения электрической дуги. В связи с этим также получил распространение вид электродов для кислородно-дуговой резки металла, у которых сплошной стержень, а отдельный канал для подвода кислорода присоединён к нему.

Источник