Прецизионная резка металла различными видами оборудования

Прецизионная резка металла

Прецизионный раскрой металла подразумевает высокоточный срез без деформаций с шириной 0,1-0,15 мм и поверхностью кромки, дающей возможность миновать стадию заготовки благодаря высокому качеству.  Используется лазерное и плазменное оборудование, координатно – пробивные станки. Технология применяется в основном для листового материала, включая очень тонкий. Отличительные особенности: четкие линии, получаемые при высокой скорости. Можно создавать отверстия с маленькими диаметрами, тонкие перемычки и переходы, вырезать углы.

Высокоточный раскрой

Описание технологий

Координатно пробивной пресс

Пробивные прессы делятся на механические, гидравлические и автоматические. В первом варианте требуется физическое усилие человека, во втором в комплектацию входит гидравлический привод. Третий вариант подразумевает управление компьютером и использование матриц и пуансонов, позволяющих получить любой контур. Для изготовления деталей используются 4 метода: вырубка, штамповка, пробивка, формовка. Можно обрабатывать листы нержавейки с толщиной до 2-х мм сталь с толщиной до 3-х мм.

Пресс для прецизионной резки металла состоит из стола, покрытого щетками или шариками. Для работы с тонким материалом используются щетки. Листы крепятся зажимами и захватами, обеспечивающими движение по двум осям. Лист прижимает к столу кольцо, расположенное внизу пробивного инструмента, он бьет, пробивает материал, принимает исходное положение, лист продвигается. Современный автоматический станок способен пробить до 10-и отверстий в секунду. Детали удаляются через желоб или лоток.

Раскрой лазером – более современная технология для материалов небольшой толщины. Резы получаются узкие и высокоточные без значительного термического воздействия. Лазер используется не только при изготовлении большого количества однотипных деталей, но и на производствах с широким ассортиментом мелкосерийных изделий. Для обработки металлов применяется твердотелые и волоконные лазеры, которые работают в импульсном и непрерывном режиме.

Основа работы плазмореза – электрическая дуга, преобразующая выходящий из сопла газ в плазму. Металл режет плазма, температура которой варьирует в пределах 5 000-30 000оС. Для защиты от отрицательных воздействий среды может использоваться газ или вода. Особенности технологии позволяют работать с очень тонкими листами на небольшой скорости. Используется обжатая дуга с высокой плотностью

к содержанию ↑

Область применения

Пробивные прессы применяются на заводах, выпускающих широкую номенклатуру различных деталей из листовых материалов.

Это могут быть:

  • элементы для изготовления металлической мебели (части корпуса);
  • мелкие детали для наружной рекламы;
  • элементы строительных конструкций (планки, ригели);
  • детали для производителей товаров ширпотреба.

Лазерный станок для высокоточного раскроя

Лазерная прецизионная резка металла применяется в изготовлении различных трафаретов, отдельных элементов для высокоточных приборов, автомашин, самолетов. Технология дает возможность кроить не только сталь, но и латунь, титан, медь, алюминий, драгоценные металлы. Лазер широко используется при изготовлении элементов декора помещений и сувениров, сеток для спектральных приборов, кодовых дисков очень маленьких размеров.

Станок для высокоточного раскроя плазмой

Важно! Технология раскроя плазмой универсальна, так как может использоваться практически для всех металлов.

Толщина обрабатываемого материала до 6-30 см, скорость можно менять в достаточно широком диапазоне. Высокоточная резка используется в промышленности (детали для сварки, вырезания отверстий), при изготовлении декоративных элементов наружной и внутренней отделки жилых домов и других строений: дверей, перил, оград для лестниц и балконов. 

к содержанию ↑

Используемый инструмент и материалы

Пробивной пресс требует отдельного инструмента на каждый вид отверстий. Но их покупки не избежать в ситуациях, когда другие методы раскроя применить невозможно, например, при изготовлении электрошкафов или различной аппаратуры.

Для твердотельного и волоконного лазера никакие дополнительные материалы не требуются, для газового необходимы различные газы, выбор которых зависит от сферы применения. Перестройка конфигурации осуществляется через компьютер, это делает технологию достаточно гибкой.

Для повышения эффективности плазменного оборудования тоже требуются газы: кислород, азот, водород, их смесь, сжатый воздух. Это значит, что неизбежны дополнительные затраты.

к содержанию ↑

Преимущества и недостатки

 

У каждого оборудования есть преимущества и недостатки.

К плюсам пробивного пресса можно отнести:

  • способность выполнять большое количество циклов при изготовлении одинаковых деталей;
  • высокую скорость (если оборудование автоматическое);
  • возможность настройки большого количества параметров;
  • хорошие показатели точности;
  • высокую производительность;
  • низкую себестоимость (если детали однотипные);
  • возможность создать формовки, ребра жесткости, петли, жалюзи;
  • относительно небольшой объем инвестиций и короткие сроки окупаемости.

Но при покупке необходимо учесть и недостатки:

  • сложную переналадку при необходимости сделать новые продукты;
  • необходимость приобретать большое количество матриц и пуансонов;
  • невозможность выполнить заказ, если нет необходимого инструмента;
  • ограничение по толщине до 6 мм.

Прецизионная лазерная резка металла более универсальна.

К плюсам относится:

  • высокая скорость и точность;
  • возможность кроить по параметрам, созданным на компьютере;
  • минимальные отклонения от заданных размеров;
  • экономия за счет минимальных потерь материала;
  • возможность обрабатывать твердые сплавы и очень тонкие листы;
  • контур, не требующий обработки.

Совет! Если необходимо выпустить небольшую партию, лазер удобнее и выгоднее, чем покупка матриц или пресс-форм.

Лазер не режет толстый материал и листы больших размеров, эффективность зависит от типа оборудования.

Применение плазмы обладает следующими преимуществами:

  • универсальностью (возможность кроить все виды металла);
  • высокой скоростью;
  • низкой себестоимостью готовой продукции (если толщина не превышает 30 мм);
  • небольшой зоной теплового воздействия;
  • высокой безопасностью в эксплуатации за счет отсутствия необходимости использовать горючие газы.

К недостаткам можно отнести повышение себестоимости при толщине материала более 30 мм и сложность конструкции.

к содержанию ↑

Ценовая составляющая

Цена пресса зависит от вида привода:

  • элекромеханический – 146-190 тысяч долларов;
  • гидравлический – 125-131 тысячу долларов;
  • автоматический – от 500 тысяч долларов.

Лазер стоит 400-500 тысяч долларов, станок для плазменной резки -100-150 тысяч долларов.

Сравнение видов резки металла

Совет! Покупать оборудование, ориентируясь только на стоимость, не стоит.

Главное – требуемое на производстве качество и вид обрабатываемого металла. Именно от этих показателей зависит себестоимость выпускаемой продукции. Если производятся детали, не требующие самой высокой точности, достаточно купить пресс. Важна так же толщина заготовок. Лазер не подойдет для заготовок толщиной 50-100 мм, оптимальный вариант – плазма.

Кроме того, необходимо учесть и дополнительные затраты. Может случиться, что плазменное оборудование экономически выгоднее по сравнению с прессом из-за отсутствия необходимости в дополнительных инструментах. Если оценивать по производительности, то этот показатель самый высокий у лазера.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *