Способы полировки цветных металлов

Способы полировки цветных металлов

Цветные металлы применяются для производства самых различных изделий. Особенностью подобного материала можно назвать разнообразный химический состав, так как для придания особых свойств в них добавляются разнообразные химические вещества. Часто встречается ситуация, когда цветной металл применяется в качестве декоративного материала. Для того чтобы придать более привлекательные декоративные качества проводится полировка цветных металлов. Данный процесс обладает достаточно большим количеством особенностей, о которых поговорим далее подробно.

Применение полировки металлов

Что такое полировка и для чего она проводится?

Полирование – разновидность механической обработки, которая сегодня получила весьма большое распространение. За счет снятия абразивным материалом поверхностного слоя достигается блеск и низкое значение шероховатости. Полирование цветных сплавов может проводится для достижения следующих целей:

  • Снижения показателя шероховатости в случае, когда изделие будет эксплуатироваться при соприкосновении с другим. Чем меньше шероховатость, тем меньше трение и износ изделия.
  • Для создания зеркальной поверхности. При применении механических методов обработки сегодня можно получить практически зеркальную поверхность. Качество полировки металла во многом определяет его область применения и многие другие моменты.

Рассматриваемый метод обработки не применяется для изменения размеров изделия или его формы. Это связано с тем, что при шлифовании и полировании удаляется небольшой поверхностный слой.

к содержанию ↑

Классификация применяемых технологий обработки

Существует достаточно большое количество технологий полировки цветного металла. Их выбор проводится в зависимости от того. Какого результата следует достигнуть и какими физико-механическими свойствами обладает материал. Полировка цветного металла проводится:

  1. Вручную. Достигнуть высокого качества при применении подобных способов механической обработки практически не возможно. Это связано с тем, что при ручном полировании применяются примитивные инструменты. Из-за малой эффективности ручного метода его используют зачастую только при выполнении ремонта, когда с изделия нужно удалить коррозию или другие дефекты.
  2. При применении специальных полировочных кругов. Полумеханические методы существенно повышают производительность, а также позволяют получить высокое качество поверхности. Сегодня в продаже можно встретить большое количество шлифовальных машинок, которые могут применяться для обработки самых различных материалов. Их универсальность заключается в возможности смены полировального круга.
  3. На специальном оборудовании. В промышленности ручные и полумеханические методы из-за относительно невысокой производительности не применяются. Для проведения процесса полирования устанавливаются специальные полировочные станки. Они имеют довольно высокую стоимость, но при этом позволяют получать изделие самого различного качества.
  4. На специальных станках с применением гидроабразивной технологии. Данная технология сегодня встречается исключительно на крупных производственных линиях, когда следует провести одновременную обработка сразу нескольких изделий. Она довольно затратная, предусматривает установку дорогостоящего оборудования. Специальные полировочные станки не требуют применения паст или веществ, которые повышают химическую активность материалов. Достижение высокого качества поверхности зачастую происходит за счет механической обработки.

Полировка металлов на специальном оборудовании

В быту применяется два первых метода механической обработки заготовок и деталей. Даже при использовании обычной шлифовальной машинки можно получить поверхность высокого качества.

к содержанию ↑

Применение специальных веществ

Рассматривая полировку стали и других сплавов отметим, что подобного рода обработка предусматривает и оказание химического воздействия на поверхность. Это связано со способностью некоторых металлов окисляться или покрываться коррозией. Только механическим удалением поверхностного слоя требуемого результата не достигнуть. Если рассматривать наиболее распространенные цветные металлы, алюминий и никель, то можно отметить следующие особенности их полировки:

  • Алюминий является одним из самых распространенных материалов. Для получения более качественной поверхности применяется раствор натрия и калия, а затем смесь серной и азотной кислоты. После предварительной обработки изделие погружается в уксус, который немного разводится водой. Для удаления с поверхности применяемых веществ проводится промывка и сушка изделия. За счет проведения подобной процедуры можно получить алюминий с ярким белым оттенком.
  • Никель можно обработать при применении смеси стеарина и извести, стеаринового масла. Полировка в этом случае предусматривает также механическое удаление поверхностного слоя.

СОВЕТ: Если нужно получить поверхность высокого качества, напоминающую зеркало, следует применять специальные пасты. Они изготавливаются с учетом особенностей каждого металла. В остальных случаях можно изготовить средства для полировки своими руками.

Распространенные средства для полировки цветных металлов:

  1. Сочетание 90 грамм мелкого трепела и виннокаменной кислоты, а также 450 грамм жидкого парафина позволяет получить довольно эффективный препарат для проведения полировки. Втирание проводится при помощи замши или шерстяной тряпки.
  2. Канифоль (2 грамма), 10 граммов воска, а также окисленного железа 60 грамм и 30 грамм олеиновой кислоты смешиваются для получения вещества, при применении которого не образуются царапины на поверхности.
  3. Сочетание железного купороса и поваренной соли, которые хорошо растираются для получения однородной смеси. После этого компоненты нагреваются, получается порошок коричневого цвета. Для того чтобы удалить купорос, который остался в виде крупных частиц, проводится промывка состава. В результате получается порошок, который идеально подходит для полирования самых различных цветных сплавов.

Кроме этого, есть специальная паста для полировки цветных металлов, которая позволяет существенно повысить качество получаемой поверхности. Все пасты можно разделить на несколько основных групп:

  • Водные. В составе подобных паст, как правило, нет жиров. Для получения изделия с низким значением шероховатости пасты на водной основе подходят практически идеально. Отметим, что они обходятся намного дешевле, чем другие варианты исполнения.
  • На органической основе. В состав продукта, относящегося к этой группе, входят различные жиры и парафин. Перед приобретением паст на органической основе следует изучить их особенности применения.
  • На алмазной стружке. Подобного рода продукт можно назвать эволюционным решением, однако он обходится в достаточно большие деньги. При применении паст на основе алмазной стружки можно получить металлическую поверхность с блеском.

Полировальный станок

Особое внимание уделим алмазным пастам. На сегодняшний день они получили весьма высокое распространение, могут практически полностью заменить полировальный станок.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *