Дробеструйная обработка металла как альтернатива пескоструйной обработке

Чем можно заменить пескоструйную обработку металла в производственном процессе, этот вопрос актуален, когда по каким либо причинам произвести пескоструйную обработку металла не возможно. Альтернатива пескоструйной обработке металла все же имеется. Дробеструйная обработка поверхности, представляет собой охлажденную обработку металлических предметов при помощи абразивной отшлифовки. Стальная дробь, ударяясь об металлическое изделие, образует углубление на внешней части металла, в силу чего форма изделия деформируется.

Кроме того, что струя рабочей смеси чистит поверхностный слой от излишних загрязнителей (например следы ржавления металла или ветхое покрытие), но и преобразует его внешний вид – вполне реально выполнить на его поверхности шероховатости или матировать его, а при желании сгладить несовершенства поверхности. Чаще всего этот метод очистки применяют для избавления металла от следов ржавления сжатые сроки, не прибегая к большим затратам.

Технология дробеструйной (холодной) работы над металлом состоит в его абразивной отделке, где роль самого рабочего материала принадлежит стальным дробинкам. Каждая дробинка функционирует как микро-молоточек, в моменты соприкосновения с металлом, что и влечет образование отпечатка на поверхности. После своеобразного искажения поверхностного слоя, металл хочет вернуться в первичную форму, а по сути образуется сверх прочный слой материала, находящегося под сильным напряжением.

Дробеструйная обработка.

Дело в том, что большинство повреждений металла начинают развиваться на его поверхности, а не внутри. Именно по этому новый слой, имеющий повышенное поверхностное напряжение, предотвращает поверхность, кроме прочего от появления трещин. На профессиональном опыте, применения данной технологии очистки было подтверждено, что дробеструйный процесс кратно увеличивает долговечность металла, повышает его эксплуатационные характеристики и прочность. Именно поэтому чаще дробеструйной очистке подвергают не новые изделия, а старые, почти полностью подверженные ржавлению конструкции.

Ранее отмечалось, что таким способом можно легко удалить образовавшиеся в процессе изготовления или эксплуатации неровности, не разрушая при этом целостности фрагмента. Под несовершенствами конструкции в данном конкретном случае следует понимать, маленькие не совершенства. Также применив дробеструйную обработку можно текстурировать поверхность, то есть, удалить несовершенства и отшлифовать его, для улучшения его внешнего вида.

Пескоструйная и дробеструйная обработка процессы во многом схожие, однако, цена дробеструйной процедуры немного дороже, чем при пескоструйной обработке, но в свою очередь и качественный показатель дробеструйной обработки также многим выше, нежели качество отделки песком, поэтому экономить в таких вопросах не оправданно.

к содержанию ↑

Гидропескоструйная обработка металла

Альтернативой пескоструйной обработке металла является гидропескоструйная обработка металла, это процесс под которым следует понимать очистку металлического изделия при помощи струи воды с песком под сильным давлением. При помощи данного метода можно с легкость очистить труднодоступные места, к тому же образование пыли отсутствует. При необходимости в воду добавляют обезжиривающие вещества, которые позволяют не только очищать изделие, но и защитить от коррозии.

Гидроабразивная обработка имеет преимущества:

  • Идеальная и быстра очистка при подготовке изделия к покраске.
  • Обрабатываются труднодоступные места.
  • Увеличивает долговечность изделия.
  • Данная обработка может включать в себя, как автоматическую, так и ручную обработку.

Гидроабразивную очистку зачастую используют на производстве при чистке мелких деталей. Для этого используют специально оборудованный бокс, именно благодаря ему появляется возможность за одну операцию обработать сотни деталей.

Гидроабразивная обработка метала.

Гидроабразивную очистку используют при:

  • Обработке металлических изделий
  • Очистке деталей от нефтяных загрязнений
  • Обработке резьбы трубопроводов
  • Обработке сварных швов
  • Обработке изделий с производственными загрязнениями.

В зависимости от характера предстоящей работы, выбирается абразивный материал. В случае если грубая очистка, то используют песок, стеклянные бусины. Если же мягкая очистка то, как правило, обходятся пластиковым мелким абразивом.

В зависимости от необходимо результата, различают следующие степени подготовки:

  • Изделие визуально чистое, на нём не видны жиры, масла.
  • Изделие очищено от масла, жира. Осталась лишь краска, которая тщательно въелась в металл.
  • На верхней части изделия остались пятна либо полосы.
  • Верхняя часть очищена от инородных тел, Изделие имеет металлический оттенок.
к содержанию ↑

Обработка металла содой

Очистка содой крайне бережный способ удаления защитного и декоративного покрытий с различных площадей. Пескоструйные установки начали использовать для абразивноочистных работ, как очистка профилированной поверхности, придание ей заданного внешнего вида. Это конечно же привело к глубокому заблуждению соде (NaHCO3), как о материале в абразивоструйной обработке поверхностных площадей, поэтому естественным образом подняли вопрос о проведении сравнения результатов обработки поверхностных площадей содой и другими общеизвестными веществами. Вследствие чего возник закономерный вопрос о целесообразности использования соды в качестве абразивного материала. Этот вопрос следует считать разрешенным, если речь идет о подмене содой общепризнанных, традиционных абразивных веществ, для очистки площадей. Все же глубокий анализ процессов и результатов обработки содой и обработки иными абразивными веществами, указал кардинально иной потенциальный ресурс применения соды в качестве абразивного средства.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *